基于TFT-LCD玻璃基板的整板破碎设备制造技术

本发明专利技术公开了基于TFT

【技术实现步骤摘要】
基于TFT
‑
LCD玻璃基板的整板破碎设备


[0001]本专利技术涉及TFT
‑
LCD玻璃基板回收的
，具体涉及基于TFT
‑
LCD玻璃基板的整板破碎设备。

技术介绍

[0002]随着液晶显示技术的快速发展，LCD的制造成本不断降低，目前证逐步取代传统的CRT显示屏，广泛应用于电脑、电视、手机等各类显示设备中，据统计，全球大尺寸TFT液晶面板以及LCD产品的出货量达数十亿片。由于LCD多用于更新换代较快的产品上，常在寿命尚未终结时便被废弃，从而产生大量废弃的LCD面板，同时，由于液晶面板的生产工艺极为复杂，从而导致生产良品率有待提升，因此，亟待一款对TFT
‑
LCD玻璃基板整体破碎并高效回收利用的设备，近年来，专利技术人对国内外回收利用破碎后的TFT
‑
LCD玻璃基板加以研究，玻璃基板碎片中一般包含偏光膜、玻璃基板本体、彩色滤光膜、导电电机、液晶、信号电极、扫描电极、TFT、玻璃基板本体、透明电极、偏光膜以及背光源等多项，而上述材料中可回收的部分包括偏光膜、含有作为硅石替代材料的粒状玻璃、含有贵重金属铟以及液晶，针对于此，专利技术人结合并改进现有敲碎工艺及敲碎设备，设计了敲碎、多种结构收集于一体的基于TFT
‑
LCD玻璃基板的整板破碎设备。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了基于TFT
‑
LCD玻璃基板的整板破碎设备，改进现有整板敲碎设备及整板敲碎工艺，实现整板的多级处理，以回收在敲碎过程中回收偏光膜、含有作为硅石替代材料的粒状玻璃、含有贵重金属铟以及液晶等多种可后续利用结构，同时改进敲碎装备以及运输装备，实现敲碎过程中玻璃碎片与偏光膜的高效分离，避免运输过程中玻璃碎片飞溅至萃取装置以外部分的优点。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的基于TFT
‑
LCD玻璃基板的整板破碎设备，包括以下依序布置的装置：
[0005]初次敲碎装置，该初次敲碎装置包括包括敲碎空间，该敲碎空间的底部布置有底座，底座上放置有待敲碎的玻璃基板A，该待敲碎的玻璃基板A顶部布置有初次敲碎锤；
[0006]作为本专利技术对于初次敲碎装置的初步改进，为更好的玻璃偏光膜以及玻璃基板，在本次改进中，将上述底座设计成上下两层空间，上层空间与下层空间之间布置有隔板，隔板上布置有供初次敲碎的玻璃碎片B穿过的小孔，该小孔沿底座宽度方向阵列布置，上层空间供待敲碎的玻璃基板A穿过，下层空间布置可滑移并收集初次敲碎的玻璃碎片B的承接部分，上述上层空间的两侧边皆设有支撑板，初次敲碎锤转动布置在上述支撑板之间且上述待敲碎的玻璃基板A位于上述初次敲碎锤的旋转路径上，因此，在实际敲碎过程中，初次敲碎锤转动敲击待敲碎的玻璃基板A，并使供待敲碎的玻璃基板A碎裂并形成初次敲碎的玻璃碎片B以及偏光膜，上述初次敲碎的玻璃碎片B顺着小孔进入承接部分并等待下一工序，而偏光膜留在上层空间等待回收。
[0007]对于上述初次敲碎锤而言，具备多种结构方式，下面为其中的优选结构方式：
[0008]上述上层空间的两侧边皆设有支撑板，初次敲碎锤可转动布置在上述支撑板之间且上述待敲碎的玻璃基板位于上述初次敲碎锤的旋转路径上，上述初次敲碎锤包括与支撑板垂直布置的中心轴，多个旋转片套接在中心轴上并随动中心轴旋转，中心轴的输入端连接有驱动电机，旋转片的外部固接有敲击片，这种敲击片具备敲击以及切割的作用，使得玻璃碎片更加均匀，更易后续工作进行，上述支撑板上设有供敲击片通过的限位夹槽，该限位夹槽的内壁上固接有刮除玻璃碎渣的刮齿。
[0009]一次运输装置，该一次运输装置连接初次敲碎装置与萃取装置；
[0010]对于上述一次运输装置而言，在优选实施例中，为避免玻璃碎片在传递过程中飞溅，上述一次运输装置包括：
[0011]输送带，该输送带布置在上述下层空间并将初次敲碎的玻璃碎片B接收至输送带上的矩形收集框内，该输送带的尾端设有选择性分类窗口，该选择性分类窗口布置在萃取装置的上方，转动筒布置在选择性分类窗口对侧并接收矩形收集框而初次敲碎后的玻璃碎片B沿选择性分类窗口与转动筒间的间隙进入萃取装置，上述输送带相对于水平面倾斜10
°‑
30
°
，优选的，在本实施例中该输送带相对于水平面倾斜角度为30
°
。
[0012]萃取装置，该萃取装置包括萃取腔且萃取腔为敞口状其萃取腔的敞口承接在一次运输装置的输出端，该萃取装置将初次敲碎的玻璃碎片B萃取成待回收的溶液以及萃取后的玻璃碎片C，其中萃取液为有机溶剂，上述萃取完毕后的有机溶剂经过减压蒸馏工作，获取最终用于回收的液晶。
[0013]二次运输装置，该二次运输装置将萃取后的玻璃碎片C运输至二次敲碎装置，优选的，该二次运输装置采用与一次运输装置相同的结构，即方框式防护运输结构，避免玻璃碎片传送过程中的飞溅。
[0014]二次敲碎装置，将上述萃取后的玻璃碎片C粉碎并获取粉碎后玻璃碎渣D，由于初次敲碎装置的玻璃碎片仍较大，无法进行最后的回收分离工作，因此，二次敲碎装置有别于初次敲碎装置，选用粉碎结构，一般的，选用对辊式玻璃粉碎机。
[0015]回收池，该回收池内布置有酸性溶液以及催化剂并将粉碎后的玻璃碎渣D分离成含铟溶液E以及无铟的粒状玻璃F，经过系统的比对，得出大部分的有机溶剂、酸性溶液以及碱性溶剂对于玻璃基板的分离效果都很一般，唯有氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液以及硫酸溶液的分离效果最好，优选的，经过系统的试验比对，当选用硫酸溶液分离并搭配二氧化锰催化的效果最佳，具体的试验过程中，采用硫酸溶液处理前后，TFT层表面元素中铟元素的含量由0.69％降到了接近0，几乎全部得到溶解，几乎将TFT层上的贵重金属元素铟分离出来，因此，在优选实施例中，用于分离贵重金属元素铟的溶液选用硫酸及二氧化锰，更进一步的，经过你进一步试验，得出经过超声波辅助作用的而分离作用更为理想，这种超声波辅助作用不仅针对上述优选实施例中的硫酸以及二氧化锰，针对氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液而言，分离效果亦大大提升，因此，在不考虑成本的前提下，可在回收池内布置有超声波发生器，用以实现超声波辅助分离的作用。
[0016]综上所述，上述结构改进现有整板敲碎设备及整板敲碎工艺，实现整板的多级处理，以回收在敲碎过程中回收偏光膜、含有作为硅石替代材料的粒状玻璃、含有贵重金属铟以及液晶等多种可后续利用结构。
[0017]基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎方法，包括基于上述任一方案所述的基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备。
[0018]本专利技术的基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备，具备如下有益效果：
[0019]1.本专利技术的基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备，上述结构改进现有整板敲碎设备及整板敲碎工艺，实现整板的多级处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备，其特征在于，包括以下依序布置的装置：初次敲碎装置(1)，该初次敲碎装置(1)包括包括敲碎空间(11)，该敲碎空间(11)的底部布置有底座(12)，底座(12)上放置有待敲碎的玻璃基板(A)，该待敲碎的玻璃基板(A)顶部布置有初次敲碎锤(13)；一次运输装置(2)，该一次运输装置(2)连接初次敲碎装置(1)与萃取装置(3)；萃取装置(3)，该萃取装置(3)包括萃取腔(31)且萃取腔(31)为敞口状其萃取腔(31)的敞口承接在一次运输装置(2)的输出端，该萃取装置(3)将初次敲碎的玻璃碎片(B)萃取成待回收的溶液以及萃取后的玻璃碎片(C)；二次运输装置(4)，该二次运输装置(4)将萃取后的玻璃碎片(C)运输至二次敲碎装置(5)；二次敲碎装置(5)，将上述萃取后的玻璃碎片(C)粉碎并获取粉碎后玻璃碎渣(D)；回收池(6)，该回收池(6)内布置有酸性溶液以及催化剂并将粉碎后的玻璃碎渣(D)分离成含铟溶液(E)以及无铟的粒状玻璃(F)。2.根据权利要求1所述的基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备，其特征在于：上述底座(12)包括上下两层空间，上层空间(121)与下层空间(122)之间布置有隔板(123)，隔板(123)上布置有供初次敲碎的玻璃碎片(B)穿过的小孔(124)，该小孔(124)沿底座(12)宽度方向阵列布置，上层空间(121)供待敲碎的玻璃基板(A)穿过，下层空间(122)布置可滑移并收集初次敲碎的玻璃碎片(B)的承接部分。3.根据权利要求2所述的基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备，其特征在于：上述上层空间(121)的两侧边皆设有支撑板(7)，初次敲碎锤(13)可转动布置在上述支撑板(7)之间且上述待敲碎的玻璃基板(A)位于上述初次敲碎锤(13)的旋转路径上。4.根据权利要求3所述的基于TFT
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LCD玻璃基板的整板破碎设备，其特征在于：上述初次敲碎锤(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐迪，官敏，秦旭升，李宝，钱学君，成惠峰，胡华波，郝志云，段美江，王华鹏，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：