一种机械加工用同步夹紧器制造技术

本发明专利技术公开了一种机械加工用同步夹紧器，包括基座本体、端盖、同动机构、软爪和垫板，所述同动机构包括设置于中部的拉杆与沿所述拉杆轴线对称设置的两组芯轴，所述软爪设置有两组，两组所述软爪分别设置在两组芯轴的顶部，拉杆与外接气缸连接后，拉杆向下运动时，卡块跟随拉杆向下运动，带动芯轴沿着径向向下运动，两个芯轴顶端和底端的距离逐渐变小，两组软爪相向运动对工件进行夹持固定，垫板向下移动带动工件向下运动，再夹持工件的同时拉动工件向下运动，使得夹持的更加紧密。使得夹持的更加紧密。使得夹持的更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用同步夹紧器


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用同步夹紧器。

技术介绍

[0002]CNC高速加工中心是一种新型数控机械加工设备，可以对工件完成包括铣、切削、打磨等多种方式加工；卡盘是CNC高速加工中心上用来夹紧工件的机械装置，卡盘利用均布在其上的活动卡爪的径向移动，实现工件夹紧和定位。
[0003]在专利申请号CN202021873166.1的专利技术中就提出了一种机械加工用的卡盘，用于固定夹持工件。但是在实际使用过程中，现有设计中卡盘的直径普遍较大(最大的卡盘直径超过1m)，同时卡盘在使用活动卡爪会展开，因而实际卡盘的预留安装位置需要超过卡盘本身的尺寸，卡盘安装需要占据较多的空间资源，从而影响CNC高速加工上的加工组件的整体布设，使得CNC高速加工中心的构件庞大臃肿；
[0004]同时卡盘对规则的轴体、板体、块体具有良好的夹持效果，但是对不规则工件的夹持效果较差，在使用中对不规则工件夹持需要对卡盘上的活动卡爪进行特异化设计，由于卡盘的整体构件尺寸较大，特异化设计本身的成本付出就比较高，而且，在CNC高速加工中心再加装特异化设计的卡盘，会使得原本紧张的空间更加紧张，从而放大了卡盘占据空间过大的问题。
[0005]因而在CNC高速加工中心上设计一种使用更加灵活，占据空间更小的夹持装置十分必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用同步夹紧器。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括：基座本体，端盖设置在基座本体的底部，端盖的中间位置处设置有安装孔，安装孔的俩侧对称设置有两组凹槽，同动机构，包括设置于中部的拉杆与沿拉杆轴线对称设置的两组芯轴，两组芯轴呈V字形设置，拉杆的底端与安装孔连接，软爪，设置有两组，两组软爪分别设置在两组芯轴的顶部，两组软爪的夹持面相向设置，垫板，垫板开有气密检测孔，垫板设置于芯轴的顶部，起支撑承托作用。
[0008]优选的，所述基座本体的底部开设有配合孔，配合孔的顶部设置有隔板，配合孔与端盖的大小相适配，隔板开设有与芯轴相适配的第一通孔和第二通孔。
[0009]优选的，所述拉杆中部固定连接有卡块，芯轴的内侧开设有卡槽，卡块的两端分别与卡槽滑动连接。
[0010]优选的，所述拉杆贯穿安装孔，拉杆与安装孔滑动连接。
[0011]优选的，所述凹槽在第一通孔和芯轴在径向方向，卡块底面与端盖平面平行。
[0012]优选的，所述基座本体顶端设置有盖板，盖板的内侧中间位置处开设有与芯轴适
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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5，本专利技术提供的一种实施例：包括：基座本体3，端盖7设置在基座本体3的底部，端盖7的中间位置处设置有安装孔72，安装孔72的俩侧对称设置有两组凹槽71；
[0030]同动机构，包括设置于中部的拉杆6与沿拉杆6轴线对称设置的两组芯轴5，两组芯轴5呈V字形设置，拉杆6的底端与安装孔72连接；
[0031]软爪2，设置有两组，两组软爪2分别设置在两组芯轴5的顶部，两组软爪2的夹持面相向设置；
[0032]垫板1，垫板1开有气密检测孔11，垫板1设置于芯轴5的顶部，起支撑承托作用。
[0033]进一步的，基座本体3的底部开设有配合孔32，配合孔32的顶部设置有隔板31，配合孔32与端盖7的大小相适配，隔板31开设有与芯轴5相适配的第一通孔311和第二通孔322。
[0034]通过该技术方案，端盖7与基座本体3连接，拉杆6的底部穿过第二通孔与安装孔72连接。
[0035]进一步的，拉杆6中部固定连接有卡块61，芯轴5的内侧开设有卡槽51，卡块61的两端分别与卡槽51滑动连接。
[0036]通过该技术方案，拉杆6与芯轴5通过卡块61与卡槽51的相互配合实现同步运动，拉杆6与外接气缸连接后，拉杆6向下运动时，卡块61跟随拉杆6向下运动，带动芯轴5沿着安装孔72和隔板31上对应的凹槽71径向方向进行移动。
[0037]进一步的，拉杆6贯穿安装孔72，拉杆6与安装孔72滑动连接。
[0038]通过该技术方案，两个芯轴5向下运动时，两个芯轴5顶端和底端的距离逐渐变小。
[0039]进一步的，凹槽71在第一通孔311和芯轴5在径向方向，卡块61底面与端盖平面平行。
[0040]通过该技术方案，芯轴5向下运动时，芯轴5底端会进入凹槽中，卡块61底面和端盖平面接触，芯轴5停止向下移动。
[0041]进一步的，基座本体3顶端设置有盖板4，盖板4的内侧中间位置处开设有与芯轴5适配的限位槽。
[0042]通过该技术方案，芯轴5卡在盖板4内侧的限位槽内，盖板4对芯轴5限位，防止芯轴5移动时产生转动。
[0043]进一步的，软爪2的内侧面根据工件端面适配设置，软爪2的内侧面还设置有防滑纹。
[0044]通过该技术方案，软爪2根据需要夹持的工件设计夹持表面，适配设计提升了夹持效果，可以满足复杂工件的端面夹持；软爪2的表面设计防滑纹，提升摩擦力，进一步提升夹持稳定性。
[0045]进一步的，端盖7与基座本体3螺接固定，基座本体3的底面上设置有多组螺纹安装孔，基座本体3的侧壁开设有多个进气孔33，进气孔33与气密检测孔11配合，通过检测基座
本体3内部的空气流量，能判断工件是否贴紧基座本体3，多个进气孔33的设置，防止在安装中，一侧的进气孔33被封堵不便使用时，可以使用其他进气口33连接。
[0046]通过该技术方案，基座本体3的安装方便，拆卸简单，方便加装在CNC高速加工中心上。
[0047]进一步的，基座本体3材质选用40Cr合金钢，垫板1、软爪2、盖板4、芯轴5、拉杆6和端盖7材质均选用20Cr合金钢。
[0048]工作原理：同步夹紧器包括基座本体3、端盖7、同动机构和软爪2组合而成，其中同动机构包括两组芯轴5和一组拉杆6，芯轴5的底部和拉杆6的底部分别安装在端盖7上的凹槽71和安装孔72内，两组软爪2分别安装在两组芯轴5的顶部，拉杆6与外接气缸连接后，拉杆6向下运动时，卡块61跟随拉杆6向下运动，带动芯轴5沿着径向向下运动，两个芯轴5顶端和底端的距离逐渐变小，两组软爪2相向运动对工件进行夹持固定，垫板1向下移动带动工件向下运动，再夹持工件的同时拉动工件向下运动，使得夹持的更加紧密，设计使用中夹紧器的尺寸即为基座本体3的尺寸，基座本体3设计尺寸为135*115*96.5mm，同时软爪2由芯轴5带动夹持，芯轴5与拉杆6的传动设计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：包括：基座本体(3)；端盖(7)，设置在所述基座本体(3)的底部，所述端盖(7)的中间位置处设置有安装孔(72)，所述安装孔(72)的俩侧对称设置有两组凹槽(71)；同动机构，包括设置于中部的拉杆(6)与沿所述拉杆(6)轴线对称设置的两组芯轴(5)，两组芯轴(5)呈V字形设置，所述拉杆(6)的底端与安装孔(72)连接；软爪(2)，设置有两组，两组所述软爪(2)分别设置在两组芯轴(5)的顶部，两组软爪(2)的夹持面相向设置；垫板(1)，垫板(1)开有气密检测孔(11)，垫板(1)设置于芯轴(5)的顶部，起支撑承托作用。2.根据权利要求(1)所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述基座本体(3)的底部开设有配合孔(32)，配合孔(32)的顶部设置有隔板(31)，配合孔(32)与端盖(7)的大小相适配，隔板(31)开设有与芯轴(5)相适配的第一通孔(311)和第二通孔(322)。3.根据权利要求1所述的一种机械加工用同步夹紧器，其特征在于：所述拉杆(6)中部固定连接有卡块(61)，芯轴(5)的内侧开设有卡槽(51)，卡块(61)的两端分别与卡槽(51)滑动连接。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：满江楼，吴明生，张敏，王志刚，孔丽丽，
申请(专利权)人：中石化四机石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：