易燃蜂窝煤成型块制造技术

本发明专利技术涉及一种多用途的易燃蜂窝煤成型块，尤其是一种能够二维紧凑阵列和三维堆叠使用、用于较大规模燃烧作业的高效节能环保易燃蜂窝煤成型块。本发明专利技术从燃料成分和外形结构两个方面着手，全方位提高蜂窝煤块的燃烧性能，创造出一种全新蜂窝煤成型块，具有易燃、轻巧、高效、环保等特点。另外，本发明专利技术取材简单，制作简便，造价低廉，适用范围广，具有广阔的市场应用前景和极高的经济实用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多用途的易燃蜂窝煤成型块，尤其是一种能够二维紧凑阵 列和三维堆叠使用、用于较大规模燃烧作业的高效节能环保易燃的蜂窝煤成型 块。
技术介绍
目前公知的蜂窝煤成型块(蜂窝煤块)，大都为用黑煤制成的蜂窝状圆柱形 煤块，中间有若干圆形通风孔。该种煤块比一般的实心煤球烧得旺，且燃烧较 为充分，主要用于家庭生火、取暖。但该煤块依旧存在着难点燃、易掉渣、有 一定烟尘、只能单独使用等缺陷，如用之于较大规模的燃烧作业，尤其是具有 环保要求的较大规模燃烧作业，就显得力不从心。近年来另有一种正方形柱体蜂窝煤块，虽然能够紧密对齐堆叠排列，形成二维或三维成型煤阵列，但由于排列时煤块之间缺乏必要的通风孔，造成点燃 难、燃烧不完全、冒黑烟、易掉渣等缺陷，如用之于家庭生火烧饭取暖，或用 之于大型燃烧作业，效果均不尽人意。为克服现有蜂窝煤块的缺陷，本专利技术提供一种全新的蜂窝煤成型块，该成型块易燃、结实、不易掉渣，燃烧时火苗旺、火相久，无烟无尘，具有卫生环 保、高效节能的特点，不仅能够单独使用，适用于家族烧饭取暖，而且能够群 体阵列使用，适用于工业蒸气锅炉、部队野营灶等较大规模燃烧作业，且价格 低廉，易于实施。
技术实现思路
本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是从燃料成分和外形结构两个方 面着手，全方位提高蜂窝煤块的燃烧性能，创造出一种既易燃又高效的全新蜂 窝煤成型块。其中參在燃料成分方面在普通原煤粉的基础上加入易于燃烧的锯木屑，再加 入以木炭粉、硝酸钾、高锰酸钾为主要成分的助燃易燃剂，结合黄泥、石灰粉 等粘结材料，生成易燃、耐燃、安全、环保的全新燃烧材料。攀在外形结构方面通过筛滤、混拌、压制、干燥等工艺，生成圆角正方 形柱体蜂窝状结构的蜂窝煤成型块，并在成型块外侧立面设置若干道沟槽，同 时使通风孔横截面呈圆角正方形，通风孔下部呈喇叭口形状，最大程度扩大蜂 窝煤成型块的通风量，并使成型块柱体横截面各实体部分宽度均衡相等。通过上述改良而制作生成的蜂窝煤成型块，与普通蜂窝煤块相比，具有以 下特点★易燃——采用简便的上点火方式，使用一根火柴或普通打火机即可点 燃。★轻巧——在干燥状态下，蜂窝煤成型块密度为1.3 1.6，比同等体积的普通蜂窝煤块减轻重量约25 40% 。 ★高效——最大程度增大煤块表面积，让外界氧气充分助燃，，同时在燃烧过程中逐级分解生成多种催化剂和氧化剂，释放大量助燃氧气，使成型块各有效成分充分燃烧，不留资源死角，高效节能。 ★环 ^烧时所产生二氧化氮、二氧化硫、二氧化碳及烟尘等均被成型块中粘结材料充分吸收，火焰热烈透明，无烟无尘无味，且不易掉渣。另外，该蜂窝煤成型块取材简单，制作简便，造价低廉，适用范围广，具 有广阔的市场应用前景和极高的经济实用价值。下面，结合附图和具体实施方式，对本专利技术作进一步说明。附图说明图l，是本专利技术一实施例配制流程图。图2，是本专利技术一实施例蜂窝煤成型块轮廓图。图3，是本专利技术一实施例蜂窝煤成型块全剖图。具体实施例方式在图1中，本专利技术由原煤粉、锯木屑、黄泥或红泥、石灰粉、高锰酸钾、水泥、硝酸钾和木炭粉8种材料组成，具体实施步骤是第一步通过压碎、筛选等工艺，筛滤出颗粒直径3毫米以下的原煤粉50 60个重量单位，与15 25个重量单位的锯木屑均匀混合，生成颗粒均匀、成色一致的粉状燃烧材料。第二步将15 25个重量单位的普通黄泥粉或红泥粉，与3 7个重量单位的石灰粉均匀混合，生成粉状粘结材料。第三步将第一步生成的粉状燃烧材料，与第二步生成的粉状粘结材料均匀搅拌混和，生成混合燃料。第四歩将20 30个重量单位的硝酸钾粉末，与60 70个重量单位的木炭粉均匀混合，生成原始易燃剂。第五歩将2 4个重量单位具有防爆作用的水泥粉，均匀混合到第四步生成的原始易燃剂中，生成防爆易燃剂。第六步将6 12个重量单位具有强助燃作用的高锰酸钾粉末，均匀混合到第五步生成的防爆易燃剂中，生成助燃易燃剂。第七步将第六步生成的助燃易燃剂，溶入于适量的水中，与第三步生成的混合燃料均匀搅拌混合，生成湿态混合燃料；其中，混合燃料比例为85 95%，助燃易燃剂比例为5 15%。第八步使用机械或人工的方式，将湿态混合燃料压制成型，生成湿态蜂窝煤成型块。生成的成型块必须具备如图2所示特征(1) 成型块为柱体蜂窝状结构；(2) 成型块柱体横截面为圆角正方形，圆角半径为正方形边长的5(3) 成型块柱体中间有若干通风孔，呈矩形阵列；(4) 通风孔横截面呈圆角正方形；通风孔方向与柱体立面平行，贯穿于柱体顶面与底面；通风孔与柱体顶面连接的一端，呈喇叭口结构，如图3所示；(5) 成型块柱体外侧每一立面，均有若干沟槽，该沟槽方向与柱体立面平行，沟槽横截面呈梯形或三角形。第九步将第八步生成的湿态蜂窝煤成型块，置于日光下自然晒干(晾干),或置于干燥机(室)中烘干，生成蜂窝煤成型块成品。第十步根据需要，将蜂窝煤成型块覆上一层引燃纸，进行成品包装，封存待用。蜂窝煤成型块的燃烧操作方法是第一步将蜂窝煤成型块搁置于炉具燃烧室支架之上，成型块通风孔喇叭口一端向上；第二步使用火柴、打火机或石油气点火器，点火引燃蜂窝煤成型块顶面实体(或成型块顶面覆盖的引燃纸)，时间约2至3秒钟；第三步蜂窝煤成型块顶面被引燃后，自上而下逐级分解释放出多种催化剂和氧化剂，帮助整个成型块漫延燃烧； 一至二分钟后，燃烧即可达到最佳状态。本专利技术在实施时，可以根据实际需要，酌情增减材料成分比例，酌情设置成品规格尺寸，以适应不同层次的需要，形成多个规格品种。8权利要求1，一种多用途易燃蜂窝煤成型块，由混合燃料和助燃易燃剂两大模块组成，其特征是混合燃料与助燃易燃剂均匀混合，压制成柱体蜂窝状结构。2，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是混合燃料 基体由原煤粉、锯木屑、石灰粉、黄(红)泥四种材料组成；其中，原煤粉比例为50 60%，锯木屑比例为5 25%，石灰粉比例为3 7%，黄(红)泥 比例为20 30%。3，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是助燃易燃 剂由硝酸钾、高锰酸钾、木炭粉、水泥四种成分组成；其中，硝酸钾比例为20 30%，高锰酸钾比例为6 12%，木炭粉比例为60 70%，水泥比例为2 4%。4，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是混合燃料与助燃易燃剂加水均匀混合，压制成型；其中，混合燃料比例为85 95%，助燃易燃剂比例为5 15%。5，根据权利要求1所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是该成型块呈柱体蜂窝状结构，横截面为圆角正方形，圆角半径为正方形边长的5%至20%。6，根据权利要求5所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是该成型块 柱体中间有若千通风孔，呈矩形阵列；通风孔横截面呈圆角正方形；通风孔方 向与柱体立面平行，贯穿于柱体的顶面与底面；通风孔与柱体顶面连接一端呈 喇叭口结构。7，根据权利要求5所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是该成型块 柱体外侧每一立面，均有若干沟槽，该沟槽方向与柱体立面平行，沟槽横截面呈梯形或三角形。8，根据权利要求1至权利要求7任一项所述的多用途易燃蜂窝煤成型块，其特征是该成型块可使用上点火方式，使用一根火柴或普通打火机，即可从 顶面引燃成型块。全文摘要本专利技术涉及一种多用途的易燃蜂窝煤成型块，尤其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途易燃蜂窝煤成型块，由混合燃料和助燃易燃剂两大模块组成，其特征是：混合燃料与助燃易燃剂均匀混合，压制成柱体蜂窝状结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明华，
申请(专利权)人：钟明华，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]