本申请涉及蚀刻技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶蚀刻设备及其蚀刻工艺，其中玻璃瓶蚀刻设备包括瓶体固定装置、蚀刻保护装置、喷淋装置，瓶体固定装置用于固定玻璃瓶，蚀刻保护装置用于保护并隔离玻璃瓶非蚀刻区域，并进一步在玻璃瓶上侧的待蚀刻区域周围形成围堰槽，喷淋装置用于将蚀刻液喷淋入围堰槽内进行蚀刻。本申请通过蚀刻保护装置对玻璃瓶表面进行分割，将需蚀刻的区域单独隔离出来，形成围堰槽结构，解决了现有技术中玻璃瓶蚀刻油墨消耗大成本高、蚀刻液流挂，产生缺液部蚀刻深度不足、不均、图案模糊，次品率高的问题。次品率高的问题。次品率高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶蚀刻设备及其蚀刻工艺
[0001]本申请涉及蚀刻
，尤其是涉及一种玻璃瓶蚀刻设备及其蚀刻工艺。
技术介绍
[0002]玻璃瓶蚀刻目前普遍的是通过丝网印刷的方式将玻璃耐蚀油墨印刷在玻璃瓶上获得图案的防蚀刻层，丝网印刷后等油墨干燥，然后利用配制的氢氟酸水溶液进行蚀刻，氢氟酸具有较强的腐蚀性，操作过程中要做好相应的作业防护。当蚀刻到需要的图文深度时，用清水冲洗即可获得蚀刻后的玻璃瓶。在做玻璃圆瓶瓶身的局部涂装时，由于瓶身具有弧度，喷涂刻蚀液后会有一定的流挂，现有做法是增大耐蚀油墨印刷面积，以起到完全保护作用。但该方式耐蚀油墨用量大，造成蚀刻成本上升。
技术实现思路
[0003]为了降低生产成本，在达到同样刻蚀效果下，使耐蚀油墨用量更少，本申请提供一种玻璃瓶蚀刻设备及其蚀刻工艺。
[0004]本申请提供的一种玻璃瓶蚀刻设备及其蚀刻工艺，采用如下的技术方案：一种玻璃瓶蚀刻设备，包括机台，机台上设有瓶体固定装置、蚀刻保护装置、喷淋装置，瓶体固定装置包括前后相对设置的第一支架和第二支架，第一支架上部设有第一固定座，第一固定座设有转轴，转轴与机台设有的第一电机输出端传动连接；第二支架上部设有第一推缸，第一推缸靠近第一固定座的移动端转动连接有第二固定座；蚀刻保护装置包括设于瓶体固定装置左右两侧的第一衬套组件和第二衬套组件，第一衬套组件包括第一安装叉架、第二推缸和第三支架，第二推缸设于第三支架上部，第一安装叉架设于第二推缸靠近第二衬套组件的活动端；第一安装叉架设有的两个插杆端部分别设有一安装板，安装板靠近第二衬套组件一侧设有圆弧形固定槽，第一安装叉架的两个安装板之间活动安装有第一防蚀模套，第一防蚀模套上部设有第一开口部，第二衬套组件设有第二防蚀模套，第二防蚀模套用于与第一防蚀模套配合包夹工件，包夹工件后第一开口部与第二防蚀模套设有的第二开口部配合在工件上部形成围堰槽；喷淋装置设于围堰槽上方并用于向围堰槽内喷淋蚀刻液。
[0005]通过采用上述技术方案，瓶体固定装置将工件即已丝印耐蚀油墨的涂墨玻璃瓶固定，通过第一推缸将推动第二固定座，将涂墨玻璃瓶夹持在第一固定座和第二固定座之间，控制电机带动第一固定座转动，将涂墨玻璃瓶的待蚀刻区域翻转到上部；然后启动第二推缸和第三推缸，其中，第三推缸为第二衬套组件结构，第二衬套组件结构近似第一衬套组件，因此不再赘述。将第一防蚀模套和第二防蚀模套包夹住涂墨玻璃瓶，第一防蚀模套和第二防蚀模套紧贴涂墨玻璃瓶表面，其第一、第二开口部形成围堰槽，然后向围堰槽内喷淋蚀刻液，通过围堰槽的阻挡对涂墨玻璃瓶表面非蚀刻区域进行保护，实现对玻璃瓶的局部精准蚀刻，从而减少非蚀刻区域的油墨涂覆量，降低油墨使用成本。另外当截面上的围堰槽两端连线高度高于玻璃瓶表面时，即围堰槽内的玻璃瓶表面始终位于蚀刻液液面下方，还可
以有效避免直接进行局部喷淋蚀刻液出现的蚀刻液流挂，产生的上部蚀刻液不足，蚀刻后刻纹上部过浅的工艺问题，进一步提高玻璃瓶局部蚀刻质量。
[0006]可选的，所述围堰槽周围的第一防蚀模套和第二防蚀模套的内壁设有第一槽道，第一槽道与第一防蚀模套或第二防蚀模套内设有的石蜡通道连接，石蜡通道连接机台设有的送蜡装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在围堰槽周围的第一槽道内注入石蜡，形成密封，进一步解决由于玻璃瓶瓶身质量不均，玻璃瓶瓶身与第一防蚀模套、第二防蚀模套之间出现空隙，刻蚀液漏液的问题，提高产品蚀刻质量。
[0008]可选的，所述第一防蚀模套或第二防蚀模套的内壁设有若干独立的凹槽，相邻凹槽的槽壁设有连通的通孔，围堰槽与其附近的凹槽连通。
[0009]通过采用上述技术方案，凹槽的槽壁具有一定的厚度，通过更密集的凹槽设置，使凹槽的槽壁覆盖瓶身表面积，而减少油墨丝印面积，从而进一步减少油墨用量，降低蚀刻成本。
[0010]可选的，所述凹槽槽壁的顶面设有第二槽道，第二槽道与凹槽槽壁内设有的流道连通，流道与第一防蚀模套或第二防蚀模套设有的石蜡通道连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在第二槽道内注入石蜡，加强凹槽槽壁与瓶身贴合的密封性，消除空隙，防止刻蚀液漏液，提高产品蚀刻质量。
[0012]可选的，所述位于第一防蚀模套或第二防蚀模套下部的凹槽与机台设有的吸液装置连接。
[0013]通过采用上述技术方案，吸液装置可以将凹槽和围堰槽内的蚀刻液吸走，防止蚀刻保护装置脱离后蚀刻液的大量流挂情况，提高产品质量。
[0014]可选的，所述第一防蚀模套外壁一体成型有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的开口向上，第二弧形槽位于第一弧形槽下方，第二弧形槽端部设有内凸扣，两个安装板之间设有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别穿设于第一弧形槽和第二弧形槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，第一防蚀模套或第二防蚀模套与安装板之间为活动连接，使第一防蚀模套可以根据蚀刻图案的不同进行对应更换，提高设备的使用范围和实用性。同时，采用耐蚀塑料制成的第一防蚀模套具有一定的弹性，通过其一体成型的弧形槽结构，可以快捷的卡入两个安装板之间的连接杆中，从而降低设备的复杂度和使用难度，便于使用和维护。
[0016]可选的，所述瓶体固定装置下方的机台设有冲洗池，冲洗池周边设有防溅围挡，冲洗池一侧设有用于冲洗工件的冲洗装置。
[0017]通过采用上述技术方案，冲洗装置可以包含冷却水喷头、热水喷头和脱墨剂、除酸剂等不同功能的液体喷送单元，可以对瓶身进行冲洗或对防蚀模套进行温度控制，以提高蚀刻质量。
[0018]可选的，所述机台设有电机丝杠装置，电机丝杠装置上设有第一移动座和第二移动座，喷淋装置设于第一移动座上，第二移动座上设有送料装置。
[0019]通过采用上述技术方案，第一移动座和第二移动座分别设有与丝杠配合的螺母组件，由电机丝杠装置的带动而进行同步移动，实现了玻璃瓶的自动上下料，结构简洁，增加
设备的功能。
[0020]可选的，所述送料装置包括升降缸，升降缸上部的活动端设有第二电机，第二电机输出端设有送料夹臂，送料夹臂端部设有夹爪，夹爪包括两块间隔设置的U形夹板，U形夹板内侧端设有防脱橡胶。
[0021]通过采用上述技术方案，玻璃瓶进入U形夹板内被防脱橡胶限位，在电机丝杠装置的带动下到达瓶体固定装置上方，然后通过升降缸下降将玻璃瓶送到瓶体固定装置的第一固定座、第二固定座之间进行固定，固定之后U形夹板再上升，完成上料工序，实现了自动化送料步骤，提高设备作业功能。
[0022]一种玻璃瓶蚀刻工艺，包括以下步骤：a、在待蚀刻玻璃瓶上用丝印模具印刷至少一层耐蚀油墨，形成带有镂空图案的油墨保护层，得到涂墨玻璃瓶；b、将涂墨玻璃瓶放置于如上所述的玻璃瓶蚀刻设备内，将涂墨玻璃瓶的镂空图案翻转到上部，通过蚀刻保护装置包夹涂墨玻璃瓶，在镂空图案周围形成独立的围堰槽结构，然后利用喷淋装置往围堰槽内喷淋蚀刻液进行蚀刻，得到蚀刻后玻璃瓶；c、清洗蚀刻后玻璃瓶，除去蚀刻液及油墨保护层，得到表面刻纹玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶蚀刻设备，其特征在于：包括机台（1），机台（1）上设有瓶体固定装置（2）、蚀刻保护装置（3）、喷淋装置（4），瓶体固定装置（2）包括前后相对设置的第一支架（21）和第二支架（25），第一支架（21）上部设有第一固定座（22），第一固定座（22）设有转轴（23），转轴（23）与机台（1）设有的第一电机（24）输出端传动连接；第二支架（25）上部设有第一推缸（26），第一推缸（26）靠近第一固定座（22）的移动端转动连接有第二固定座（27）；蚀刻保护装置（3）包括设于瓶体固定装置（2）左右两侧的第一衬套组件（31）和第二衬套组件（32），第一衬套组件（31）包括第一安装叉架（311）、第二推缸（316）和第三支架（317），第二推缸（316）设于第三支架（317）上部，第一安装叉架（311）设于第二推缸（316）靠近第二衬套组件（32）的活动端；第一安装叉架（311）设有的两个插杆端部分别设有一安装板（312），安装板（312）靠近第二衬套组件（32）一侧设有圆弧形固定槽（3121），第一安装叉架（311）的两个安装板（312）之间活动安装有第一防蚀模套（313），第一防蚀模套（313）上部设有第一开口部，第二衬套组件（32）设有第二防蚀模套（321），第二防蚀模套（321）用于与第一防蚀模套（313）配合包夹工件，包夹工件后第一开口部与第二防蚀模套（321）设有的第二开口部配合在工件上部形成围堰槽（33）；喷淋装置（4）设于围堰槽（33）上方并用于向围堰槽（33）内喷淋蚀刻液。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶蚀刻设备，其特征在于：所述围堰槽（33）周围的第一防蚀模套（313）和第二防蚀模套（321）的内壁设有第一槽道（3135），第一槽道（3135）与第一防蚀模套（313）或第二防蚀模套（321）内设有的石蜡通道（3136）连接，石蜡通道（3136）连接机台（1）设有的送蜡装置（5）。3.根据权利要求2所述的玻璃瓶蚀刻设备，其特征在于：所述第一防蚀模套（313）或第二防蚀模套（321）的内壁设有若干独立的凹槽（3137），相邻凹槽（3137）的槽壁设有连通的通孔（3138），围堰槽（33）与其附近的凹槽（3137）连通。4.根据权利要求3所述的玻璃瓶蚀刻设备，其特征在于：所述凹槽（3137）槽壁的顶面设有第二槽道（3139），第二槽道（3139）与凹槽（3137）槽壁内设有的流道（313...
【专利技术属性】
技术研发人员：解芝双，
申请(专利权)人：杭州富阳永恒涂装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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