用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法技术

本发明专利技术公开了用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法，包括底座和设置在底座上方的振动座，振动座通过弹簧杆固定在底座的顶部，底座的顶部从左至右依次固定有左侧板、右侧板，本发明专利技术涉及注塑模具设备技术领域。该用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法，通过联动切割机构的设置，便于在开模后自动对胶口进行切削，可代替人工逐个切削，切削效率高，进一步减小操作人员的工作量，通过振动组件的设置，便于带动振动座上下振动，进而带动导料板振动，使得其顶部的废料能滑落，配合吹料组件的设置，能产生间断式气流进行吹料，能对切削的废料进行集中收集，减小后期操作人员的工作量，联动性强，整个过程不需要人工干预。整个过程不需要人工干预。整个过程不需要人工干预。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具设备
，具体为用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率，一般采用一人多机的模式，想要达到这个要求，就必须要求模具具备自动切断胶口的功能，但现有的模具胶口一般是待开模后工作人员采用切削刀进行逐个切削，切削效率低，加大操作人员的工作量，且每次切削的废料一般直接掉落，得不到集中处理，不便于自动对废料进行集中收集，加大后期操作人员处理废料的工作量，因此，本专利技术提出用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法，解决了现有的模具胶口一般是待开模后工作人员采用切削刀进行逐个切削，切削效率低，加大操作人员的工作量，且每次切削的废料一般直接掉落，得不到集中处理，不便于自动对废料进行集中收集，加大后期操作人员处理废料的工作量的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：用于注塑件模具的胶口自动切削设备，包括底座和设置在底座上方的振动座，所述振动座通过弹簧杆固定在底座的顶部，所述底座的顶部从左至右依次固定有左侧板、右侧板，所述右侧板的内侧通过支杆固定有成型座，所述右侧板的内侧通过气缸固定有活动板，所述活动板的内侧通过支杆固定有与成型座配合使用的密封座，所述密封座上连通有贯穿至活动板外侧的注塑管，所述成型座与活动板之间设置有对胶口进行自动切割的联动切割机构，所述底座的顶部固定有回收盒，所述振动座的顶部固定有导料板，所述振动座的顶部设置有带动导料板进行振动的振动组件。
[0005]进一步的，所述联动切割机构包括固定在成型座顶部的立板，所述立板的右侧滑动有切割刀片，所述切割刀片的左侧固定有贯穿至立板外部的连杆，所述立板的左侧固定有固定块，所述固定块与连杆之间固定有复位弹簧，所述固定块的底部固定有缓冲块，所述缓冲块的底部与连杆的表面接触，所述立板的右侧贯穿开设有与连杆相适配的条形槽，所述活动板的顶部固定有立杆，所述立板的左侧转动有第一导向滑轮，所述立板的前方转动有第二导向滑轮，所述连杆的表面固定有拉绳，所述拉绳的一端依次缠绕第一导向滑轮、第二导向滑轮并与立杆的表面固定，所述切割刀片的底部为锐角斜面。
[0006]进一步的，所述振动组件包括固定在振动座顶部的安装板，所述安装板的前方固定有双轴电机，所述双轴电机的输出轴一端固定有贯穿至安装板后方的驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转盘，所述转盘的外周开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定有配重块，所述双轴电机的输出轴另一端连接有吹料组件。
[0007]进一步的，所述吹料组件包括固定在双轴电机输出轴另一端的传动轴，所述传动
轴的表面固定有运动盘，所述振动座的顶部固定有鼓气筒，所述鼓气筒的内部设置有圆盘，所述圆盘的外周固定有密封环，所述密封环的外周与鼓气筒的内壁挤压接触，所述圆盘的顶部固定有连接块，所述运动盘的前方转动有拉动杆，所述拉动杆与连接块转动连接，所述导料板的顶部固定有横管，所述横管表面的前方连通有喷气头，所述鼓气筒与横管之间通过冲气管连通，所述冲气管的表面连通有吸气管，所述冲气管的表面固定有冲气阀，所述吸气管的表面固定有吸气阀。
[0008]进一步的，所述导料板顶部的两侧均固定有挡板，所述导料板的顶部涂覆有减阻层。
[0009]进一步的，所述导料板向前倾斜设置，所述减阻层为特氟龙涂层。
[0010]进一步的，所述注塑管的表面固定有加热圈，所述横管的两端为封闭状态。
[0011]进一步的，所述喷气头设置有多个，所述喷气头倾斜向前设置。
[0012]本专利技术还公开了用于注塑件模具的胶口自动切削设备的操作方法，具体包括以下步骤：
[0013]S1、在注塑完成成型座内部塑料件成型后，启动气缸进而通过活动板带动密封座右移，在活动板右移的过程中，通过拉绳拉动连杆下移，进而带动切割刀片下移，进而使得切割刀片下方的锐角斜面能对胶口进行切削，使得胶口能掉落至导料板上的减阻层上；
[0014]S2、然后启动双轴电机，进而通过驱动轴带动转盘转动，进而带动整个配重块转动，配合弹簧杆使得整个振动座上下振动，进而带动导料板振动，使得其顶部的废料能滑落，同时在传动轴的带动下，运动盘快速转动，进而配合拉动杆和连接块带动圆盘上下往复运动，同时带动密封环上下往复运动，在圆盘向上运动时，外部空气通过吸气管和吸气阀进入至冲气管内部，然后进入至鼓气筒中，当圆盘下移时，鼓气筒内部空气通过冲气管和冲气阀进入至横管中并通过喷气头喷向减阻层，使得废料能加快下落，避免堵料，废料全部集中在回收盒中。
[0015]进一步的，所述步骤S2中的配重块为铅块。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]该用于注塑件模具的胶口自动切削设备及操作方法，通过联动切割机构的设置，便于在开模后自动对胶口进行切削，可代替人工逐个切削，切削效率高，进一步减小操作人员的工作量，且在合模后，切割刀片能自动复位，根据开合模自动切削，通过振动组件的设置，便于带动振动座上下振动，进而带动导料板振动，使得其顶部的废料能滑落，配合吹料组件的设置，能产生间断式气流进行吹料，能对切削的废料进行集中收集，减小后期操作人员的工作量，联动性强，整个过程不需要人工干预。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构的立体图；
[0020]图2为本专利技术结构的后视图；
[0021]图3为本专利技术联动切割机构的示意图；
[0022]图4为本专利技术切割刀片结构的示意图；
[0023]图5为本专利技术振动组件结构的示意图；
[0024]图6为本专利技术鼓气筒内部结构的示意图；
[0025]图7为本专利技术导料板结构的示意图；
[0026]图8为本专利技术图2中A处的局部放大图；
[0027]图9为本专利技术图3中B处的局部放大图。
[0028]图中：1
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底座、2
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振动座、3
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弹簧杆、4
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左侧板、5
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右侧板、6
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支杆、7
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成型座、8
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联动切割机构、81
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立板、82
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切割刀片、83
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连杆、84
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固定块、85
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复位弹簧、86
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缓冲块、87
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条形槽、88
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立杆、89
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第一导向滑轮、810
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第二导向滑轮、811
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拉绳、812
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锐角斜面、9
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振动组件、91
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安装板、92...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于注塑件模具的胶口自动切削设备，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的振动座(2)，其特征在于：所述振动座(2)通过弹簧杆(3)固定在底座(1)的顶部，所述底座(1)的顶部从左至右依次固定有左侧板(4)、右侧板(5)，所述右侧板(5)的内侧通过支杆(6)固定有成型座(7)，所述右侧板(5)的内侧通过气缸(10)固定有活动板(11)，所述活动板(11)的内侧通过支杆固定有与成型座(7)配合使用的密封座(12)，所述密封座(12)上连通有贯穿至活动板(11)外侧的注塑管(13)，所述成型座(7)与活动板(11)之间设置有对胶口进行自动切割的联动切割机构(8)，所述底座(1)的顶部固定有回收盒(14)，所述振动座(2)的顶部固定有导料板(15)，所述振动座(2)的顶部设置有带动导料板(15)进行振动的振动组件(9)。2.根据权利要求1所述的用于注塑件模具的胶口自动切削设备，其特征在于：所述联动切割机构(8)包括固定在成型座(7)顶部的立板(81)，所述立板(81)的右侧滑动有切割刀片(82)，所述切割刀片(82)的左侧固定有贯穿至立板(81)外部的连杆(83)，所述立板(81)的左侧固定有固定块(84)，所述固定块(84)与连杆(83)之间固定有复位弹簧(85)，所述固定块(84)的底部固定有缓冲块(86)，所述缓冲块(86)的底部与连杆(83)的表面接触，所述立板(81)的右侧贯穿开设有与连杆(83)相适配的条形槽(87)，所述活动板(11)的顶部固定有立杆(88)，所述立板(81)的左侧转动有第一导向滑轮(89)，所述立板(81)的前方转动有第二导向滑轮(810)，所述连杆(83)的表面固定有拉绳(811)，所述拉绳(811)的一端依次缠绕第一导向滑轮(89)、第二导向滑轮(810)并与立杆(88)的表面固定，所述切割刀片(82)的底部为锐角斜面(812)。3.根据权利要求1所述的用于注塑件模具的胶口自动切削设备，其特征在于：所述振动组件(9)包括固定在振动座(2)顶部的安装板(91)，所述安装板(91)的前方固定有双轴电机(92)，所述双轴电机(92)的输出轴一端固定有贯穿至安装板(91)后方的驱动轴(93)，所述驱动轴(93)的表面固定有转盘(94)，所述转盘(94)的外周开设有凹槽(95)，所述凹槽(95)的内壁固定有配重块(96)，所述双轴电机(92)的输出轴另一端连接有吹料组件(97)。4.根据权利要求3所述的用于注塑件模具的胶口自动切削设备，其特征在于：所述吹料组件(97)包括固定在双轴电机(92)输出轴另一端的传动轴(971)，所述传动轴(971)的表面固定有运动盘(972)，所述振动座(2)的顶部固定有鼓气筒(973)，所述鼓气筒(973)的内部设置有圆盘(974)，所述圆盘(974)的外周固定有密封环(975)，所述密封环(975)的外周与鼓气筒(973)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚红卫，张常金，
申请(专利权)人：杭州峻锋模具有限公司，
类型：发明
国别省市：