一种离型膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种离型膜及其制备工艺，涉及离型膜生产技术领域；该离型膜包括基材和附着在所述基材上的硅油面，所述硅油面包括以下重量份组分：100～150份溶剂、25～40份离型剂、1～3份固化剂、2～3份二异氰酸酯、4～7份硅溶胶、5～10份改性海泡石、5～10份钛粉、5～10份二甲基硅油；该离型膜的制备方法为：S1配制硅油面液体；S2利用涂布机将硅油面液体涂抹在基材表面，烘干，形成硅油面；S3收卷，得到离型膜卷；本发明专利技术制得的离型膜的离型力以及粘性适中，能够有效降低高温时离型力的爬升幅度，避免出现高温时离型膜离型力爬升过快，与热熔胶之间因粘合性强，导致难以剥离的问题。导致难以剥离的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及离型膜生产
，特别是一种离型膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。例如在底材PET薄膜上涂上一层硅油即可得到硅油型PET离型膜，该硅油的作用是降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。离型膜根据其离型力的大小分为轻离型离型膜、中离型离型膜和重离型离型膜。
[0003]一般情况下，热熔胶一般是搭配中离型离型膜或者重离型离型膜使用，如申请号为201510307384.6的专利中，公开了一种硅油面平滑的重离型离型膜及其制备方法，其包括基材和附着在基材上的硅油面，硅油面的成分按重量份计，包括：溶剂45～60份；离型剂18～22份；固化剂0.5～1份；离型力调节剂0.1～0.5份；交联剂1～3份；溶剂为溶剂D30和溶剂IPA以3:2的比例混合得到；离型剂为有机硅硅脂、氟树脂和微晶蜡以2:1:0.1的比例混合得到；交联剂为二异氰酸酯与皂荚提取物以20:1的比例混合得到；本专利技术的离型膜离型力高，均匀性好，同时硅油面平滑稳定，具有弱粘性，针对熔融的固体热熔胶表面、热固胶等产品的复合使用。
[0004]上述专利技术在实际使用中，其离型力随着温度的升高而爬升快速，其在70℃老化后，离型力增加了约40g/in，即能说明在老化升温的过程中，离型力爬升速度快，因而在实际运用时，热熔胶的温度可能会更高，如此，会导致离型膜的离型力爬升速度更快，而因热熔胶具有“常温粘性低、高温粘性高”的特点(一般＞70℃为高温)，因此，在其本身随着温度升高，粘性增强的基础上，离型膜的离型力也爬升迅速，则在实际使用时，常会出现离型膜和热溶胶粘合牢固、不易剥离的情况。

技术实现思路

[0005]本申请在于克服现有技术中的不足，提供一种离型膜及其制备方法，该离型膜离型力适中，能够有效降低高温时离型力的爬升幅度，避免出现高温时离型膜离型力爬升过快，与热熔胶之间因粘合性强，导致难以剥离的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提出了一种离型膜，包括基材和附着在所述基材上的硅油面，所述硅油面包括以下重量份组分：100～150份溶剂、25～40份离型剂、1～3份固化剂、2～3份二异氰酸酯、4～7份硅溶胶、5～10份改性海泡石、5～10份钛粉、5～10份二甲基硅油；
[0007]所述离型剂由有机硅硅脂、甲基氟硅油和微晶蜡组成；所述硅溶胶为硅氧烷偶联剂改性的纳米二氧化硅分散液；所述改性海泡石为经过酸改性的海泡石；
[0008]所述固化剂为甲基含氢硅油与铂金的混合物；所述溶剂为TOL、D
‑
40、D
‑
30、MEK和IPA中的一种或任意几种混合；所述基材可以为PET、PE、PP或PVC塑料薄膜基材的任一种。
[0009]作为本申请的一些可实施方式，所述硅油面包括以下重量份组分：120～130份溶
剂、30～35份离型剂、2～2.5份固化剂、2.3～2.8份二异氰酸酯、5～6份硅溶胶、7～9份改性海泡石、6～8份钛粉、6～8份二甲基硅油。
[0010]作为本申请的一些可实施方式，所述硅油面包括以下重量份组分：128份溶剂、33份离型剂、2.1份固化剂、2.5份二异氰酸酯、5.8份硅溶胶、8份改性海泡石、6.5份钛粉、6.5份二甲基硅油。
[0011]作为本申请的一些可实施方式，所述硅油面还包括5～10份压敏胶。
[0012]作为本申请的一些可实施方式，所述钛粉的粒径为100
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3000nm。
[0013]作为本申请的一些可实施方式，所述有机硅硅脂、甲基氟硅油和微晶蜡的质量比为2:1.2:0.1。
[0014]此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种如上所述离型膜的制备方法，包括以下步骤：S1配制硅油面液体；
[0015]S2利用涂布机将硅油面液体涂抹在基材表面，烘干，形成硅油面；
[0016]S3收卷，得到离型膜卷；
[0017]作为本申请的一些可实施方式，所述S1的具体步骤如下：
[0018]S11将有机硅硅脂、甲基氟硅油和微晶蜡按照比例混合均匀，得到离型剂；
[0019]S12将所述硅溶胶和钛粉混合均匀，其后加入所述离型剂、溶剂、改性海泡石和二甲基硅油并充分混合，最后加入二异氰酸酯和固化剂固化后，得到所述硅油面液体。
[0020]作为本申请的一些可实施方式，固化过程中，固化温度为50～55℃，固化时间为70～90min。
[0021]相较现有技术，本专利技术的有益效果：
[0022]1.本专利技术通过加入硅溶胶和钛粉，能够形成大小不同的颗粒粒子，进而使热溶胶和离型膜之间的结合处形成大小不一的凸点，以降低离型膜与热熔胶之间的接触面积，进而降低离型膜的离型力以及降低离型力随温度的增长幅度，以增加热熔胶和离型膜之间剥离容易度；通过加入改性海泡石，能够增强硅油面中的液态和颗粒型物质的结合力、提高组分之间的稳定性，进而提高离型力的稳定性，同时降低离型力随温度的增加幅度；通过硅溶胶、钛粉和硅胶的共同作用，能够形成硅油面的骨架，使有机、无机粒子分散均匀以及使内外温度快速均衡，使其在固化过程中，除了硅油面表面的Si
‑
H键快速消耗的同时，其内的Si
‑
H也能够消耗更多，进而减少其内Si
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H的残余，进而降低离型力的爬升速度，同时，在高温老化过程中，因骨架的支撑作用，能够对其内残余的Si
‑
H键进行保护，减少其和热熔胶直接接触概率，进而减少其内参余Si
‑
H键的消耗，进一步降低离型力的爬升速度；通过在离型剂中加入甲基氟硅油，除了能够调节离型力之外，还能够使其与海泡石之间形成氢键，进而进一步提高海泡石与离型剂之间的结合力，以提高离型力的稳定性以及硅油面的稳定性；通过加入二甲基硅油，能够调节硅油面的粘度以及发挥消泡作用，进而提高硅油面的细腻程度，提高硅油面的稳定性；同时二甲基硅油也能够发挥固化交联作用，因此，能够提高固化均匀度，进而确保离型力稳定，且随温度增长幅度低；同时，通过有机硅硅脂、钛粉、硅溶胶和海泡石的共同作用，能够极大程度提高离型膜的热定性、隔热性能，进而在一定时间内，能够降低离型力随温度的影响；通过海泡石和硅溶胶的共同作用，能够使离型膜具有一定程度的黏性，能够满足高温下离型膜与热熔胶的粘合要求。
[0023]2.本专利技术通过加入热敏胶，能够使制备的离型膜具有适宜的离型力以及粘性，能
够在常温和高温下进行热溶胶的模切，在常温下，通过其稍低的离型力和较高的粘性，能够使其与热熔胶粘合牢固，且易剥离，残留度低；在温度较高时，因其离型力增长幅度低，即使热熔胶的粘性有所增强，依然便于剥离。经测试，本专利技术中的离型膜在常温下的离型力保持在450
‑
520g/in，且在80℃加热老化过程中，离型力爬升速度得以明显降低，经80℃老化后测其离型力，增长幅度在2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜，包括基材和附着在所述基材上的硅油面，其特征在于，所述硅油面包括以下重量份组分：100～150份溶剂、25～40份离型剂、1～3份固化剂、2～3份二异氰酸酯、4～7份硅溶胶、5～10份改性海泡石、5～10份钛粉和5～10份二甲基硅油；所述离型剂由有机硅硅脂、甲基氟硅油和微晶蜡组成；所述硅溶胶为硅氧烷偶联剂改性的纳米二氧化硅分散液；所述改性海泡石为经过酸改性的海泡石。2.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述硅油面包括以下重量份组分：120～130份溶剂、30～35份离型剂、2～2.5份固化剂、2.3～2.8份二异氰酸酯、5～6份硅溶胶、7
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9份改性海泡石、6～8份钛粉和6～8份二甲基硅油。3.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述硅油面包括以下重量份组分：128份溶剂、33份离型剂、2.1份固化剂、2.5份二异氰酸酯、5.8份硅溶胶、8份改性海泡石、6.5份钛粉和6.5份二甲基硅油。4.根据权利要求1～3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶正举，康辉，
申请(专利权)人：四川群琪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：