本发明专利技术公开了一种自流平混凝土浇筑料制备装置，包括制备框体，所述制备框体右侧下方安装有出料口，所述中板下方设置有能够驱动间歇下料机构的联动机构，所述制备框体内侧上方通过杆件安装有限位板，且所述限位板内侧下方设置有辅助未搅拌均匀的自流平灰状颗粒吸进升降转筒内侧的活塞机构，所述限位板下方转动连接有定向转筒，所述升降转筒外侧阵列分布有可对颗粒状自流平灰状颗粒进行碾压破碎的破碎机构。本发明专利技术通过破碎机构，不仅能够对灰块和颗粒进行上下均匀搅拌和破碎，还能对其内侧在搅拌过程中产生的水泡进行挤压破碎，从而增加了整体的实用性，且同时提高了水灰均匀混合搅拌的效率。搅拌的效率。搅拌的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自流平混凝土浇筑料制备装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体为一种自流平混凝土浇筑料制备装置。
技术介绍
[0002]在室内装修时，首先要对地面进行水泥浇筑整平，众所周知，人们通常使用自流平浇筑来对室内地面进行自动找平，且自流平混凝土水泥在制备时需严格按照水灰比进行调配，并使用电动搅拌器把自流平进行搅拌，且搅拌后的自流平水泥不可有块状或干粉颗粒出现，而现有的自流平混凝土制备装置在对水灰进行搅拌时，依然存在着缺陷，就比如：1、其在对自流平水灰搅拌过程中，不便于彻底的将其搅拌均匀，导致搅拌完成后，还是会出现块状或干粉颗粒，这就严重影响了自流平制备后的均匀性，从而导致了自流平浇筑地面干燥后，容易出现凹凸不平的问题；2、并且在进行搅拌时不便于自动的对自流平水泥搅拌充分，需要长时间且需要分多次进行搅拌，搅拌耗时较长人工成本高；因此，有必要提供一种自流平混凝土浇筑料制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自流平混凝土浇筑料制备装置，通过破碎机构，不仅能够对灰块和颗粒进行上下均匀搅拌和破碎，还能对其内侧在搅拌过程中产生的水泡进行挤压破碎，从而增加了整体的实用性，且同时提高了水灰均匀混合搅拌的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自流平混凝土浇筑料制备装置，包括制备框体，所述制备框体右侧下方安装有出料口，且所述制备框体上方卡合有上壳体，所述上壳体内侧中间处轴承连接有主轴，且所述主轴外侧贯穿有中板，所述中板下方设置有能够驱动间歇下料机构的联动机构，且所述联动机构上方安装有可对自流平灰状原材料起到缓慢间歇下料和防堵塞的间歇下料机构，所述制备框体内侧上方通过杆件安装有限位板，且所述限位板内侧下方设置有辅助未搅拌均匀的自流平灰状颗粒吸进升降转筒内侧的活塞机构，所述限位板下方转动连接有定向转筒，且所述定向转筒下方外侧连接有升降转筒，所述升降转筒外侧阵列分布有可对颗粒状自流平灰状颗粒进行碾压破碎的破碎机构，所述制备框体右侧上方安装有可对出料口在导料时进行流量调节的调节板，且所述调节板前后两侧均安装有伸缩杆，所述升降转筒下方内侧滑动连接有限位筒，所述限位筒左右下方均连通有出料管；所述联动机构包括键连接在所述主轴外侧的链轮机构，且所述链轮机构左侧内部键连接有从动轴，所述从动轴上方外侧固定有横齿轮，且所述横齿轮外侧连接有转板，所述转板上方阵列开设有下料孔，所述转板中间内侧阵列分布有内齿条，在靠近所述转板外侧的上方阵列安装有上齿条；所述间歇下料机构包括阵列分布在所述中板外侧的活动轴，且所述活动轴末端外侧焊接有竖齿轮，所述活动轴两端外侧均设置有扭力弹簧，且所述活动轴外侧还连接有翻板；所述活塞机构包括安装在所述主轴下方的往复丝杆，且所
述往复丝杆下方外侧固定有联动板，所述往复丝杆下方外侧还固定有锥形研磨辊，且所述往复丝杆外侧螺纹连接有滑块，所述滑块左右两侧均贯穿连接有光杆，且所述光杆底部轴承连接有限位窄板；所述破碎机构包括阵列分布在所述升降转筒外侧的自转筒，且所述自转筒末端内侧设置有过滤板，所述自转筒长度的二分之一设置有螺纹槽，且所述自转筒外侧还开设有吸孔，所述自转筒内侧设置有外通道，且所述自转筒内侧开设有内通道，所述自转筒内端轴承连接有套头，且所述套头内侧安装有固定板，且所述固定板通过十字杆件安装有橡胶垫片。
[0005]优选的，所述制备框体内壁上方开设有波纹槽，且所述制备框体右侧上方设置有导轨，所述导轨前后壁均开设有卡孔。
[0006]优选的，所述横齿轮外侧通过内齿条与所述转板中间内侧相互啮合，且所述转板上方通过燕尾槽与所述上壳体底部外圈为滑动连接，所述转板上方还通过上齿条与所述竖齿轮呈间歇啮合结构。
[0007]优选的，所述翻板与所述下料孔呈一一对应关系，所述主轴下方与所述限位板为贯穿连接。
[0008]优选的，所述滑块与所述定向转筒内壁构成升降滑动结构，所述定向转筒左右外壁上方均开设有滑槽，且所述定向转筒左右两侧均固定有搅拌杆，所述升降转筒上方左右内壁均固定有升降滑杆，且所述升降转筒左右外壁均安装有导向杆，所述导向杆与所述波纹槽构成波纹滑动连接，所述升降滑杆与所述滑槽构成升降滑动连接，所述升降转筒下方内壁与所述联动板外侧为固定连接。
[0009]优选的，四组所述自转筒长度的二分之一为光滑状态，且四组所述自转筒为环形阶梯分布，所述螺纹槽底壁为波纹状，所述吸孔位于两个螺纹槽之间，所述套头末端与所述升降转筒相互连通，所述橡胶垫片为外薄内厚状，且所述橡胶垫片左侧与所述固定板右侧为相互接触，两组所述螺纹槽与所述自转筒光滑外侧面相接触，且两组所述螺纹槽为镜像设置。
[0010]优选的，所述伸缩杆内侧卡设有复位弹簧。
[0011]优选的，所述限位筒内侧上方固定有环形固定块。
[0012]优选的，所述出料管内侧安装有第二固定板，且所述第二固定板外侧通过十字杆件安装有第二橡胶垫片，所述第二橡胶垫片也呈外薄内厚状，且所述第二橡胶垫片内壁与所述第二固定板外侧相互接触。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术，设置有联动机构和间歇下料机构，利用横齿轮直径远小于内齿条的作用，能够起到一定的减速作用，从而带动转板和上方阵列分布的上齿条间歇的带动竖齿轮小角度旋转，同时使得活动轴和其外侧对应的翻板配合着左右两端的扭力弹簧同时翻转，与现有的自流平混凝土浇筑料制备装置相比，实现了对翻板上方和上壳体内侧的自流平灰状原材料缓慢间歇的配合着下料孔导入制备框体内侧，进而避免了需要人工手动导入时，即导致原材料灰体产生逸散的问题，同时还能够提高水灰搅拌的均匀性；2、本专利技术，设置有破碎机构，利用导向杆和波纹槽的波纹滑动连接，能够使得升降转筒和四组自转筒配合着限位筒外侧进行升降旋转，通过四组阶梯分布的自转筒能够再次起到对初步搅拌后的水灰进行再次搅拌，且通过自转筒底部呈波纹形状的螺纹槽对灰块和
颗粒进行高速上下均匀搅拌冲击，同时受到灰块与颗粒冲击的每两个自转筒，会将灰状和颗粒夹在两者的缝隙处，并配合着镜像分布且呈波纹状的螺纹槽在灰块与颗粒冲击力作用下推动同时向内侧旋转，从而使得螺纹槽内侧卡住的灰状和颗粒配合着两个自转筒同时向内侧旋转的作用，有效的与螺纹槽对侧光滑状的自转筒相互碾压破碎，与现有的自流平混凝土浇筑料制备装置相比，不仅能够对灰块和颗粒进行上下均匀搅拌和破碎，还能对其内侧在搅拌过程中产生的水泡进行挤压破碎，从而增加了整体的实用性，且同时提高了水灰均匀混合搅拌的效率；3、本专利技术，设置有活塞机构、研磨辊和环形固定块，利用往复丝杆旋转的作用，有效的带动其外侧滑块配合着两侧的光杆在定向转筒内侧上下滑动，通过滑块的上升，能够将自转筒旁边没有卡在螺纹槽内侧的灰块和颗粒通过吸孔，配合着套头内侧的第一橡胶垫片在抽吸过程中产生的形变吸进自转筒的外通道内侧，并配合着过滤板对灰块、颗粒与合格流体进行分离过滤，再次通过滑块的往复上升，能够将隔离在过滤板一侧的灰块和颗粒配合着内通道抽吸进入升降转筒内侧，通过滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自流平混凝土浇筑料制备装置，包括制备框体（1），其特征在于：所述制备框体（1）右侧下方安装有出料口（2），且所述制备框体（1）上方卡合有上壳体（3），所述上壳体（3）内侧中间处轴承连接有主轴（4），且所述主轴（4）外侧贯穿有中板（5），所述中板（5）下方设置有能够驱动间歇下料机构（7）的联动机构（6），且所述联动机构（6）上方安装有可对自流平灰状原材料起到缓慢间歇下料和防堵塞的间歇下料机构（7），所述制备框体（1）内侧上方通过杆件安装有限位板（8），且所述限位板（8）内侧下方设置有辅助未搅拌均匀的自流平灰状颗粒吸进升降转筒（11）内侧的活塞机构（9），所述限位板（8）下方转动连接有定向转筒（10），且所述定向转筒（10）下方外侧连接有升降转筒（11），所述升降转筒（11）外侧阵列分布有可对颗粒状自流平灰状颗粒进行碾压破碎的破碎机构（12），所述制备框体（1）右侧上方安装有可对出料口（2）在导料时进行流量调节的调节板（13），且所述调节板（13）前后两侧均安装有伸缩杆（14），所述升降转筒（11）下方内侧滑动连接有限位筒（15），所述限位筒（15）左右下方均连通有出料管（16）；所述联动机构（6）包括键连接在所述主轴（4）外侧的链轮机构（601），且所述链轮机构（601）左侧内部键连接有从动轴（602），所述从动轴（602）上方外侧固定有横齿轮（603），且所述横齿轮（603）外侧连接有转板（604），所述转板（604）上方阵列开设有下料孔（604a），所述转板（604）中间内侧阵列分布有内齿条（605），在靠近所述转板（604）外侧的上方阵列安装有上齿条（606）；所述间歇下料机构（7）包括阵列分布在所述中板（5）外侧的活动轴（701），且所述活动轴（701）末端外侧焊接有竖齿轮（702），所述活动轴（701）两端外侧均设置有扭力弹簧（703），且所述活动轴（701）外侧还连接有翻板（704）；所述活塞机构（9）包括安装在所述主轴（4）下方的往复丝杆（901），且所述往复丝杆（901）下方外侧固定有联动板（901a），所述往复丝杆（901）下方外侧还固定有锥形研磨辊（901b），且所述往复丝杆（901）外侧螺纹连接有滑块（902），所述滑块（902）左右两侧均贯穿连接有光杆（903），且所述光杆（903）底部轴承连接有限位窄板（904）；所述破碎机构（12）包括阵列分布在所述升降转筒（11）外侧的自转筒（1201），且所述自转筒（1201）末端内侧设置有过滤板（1201a），所述自转筒（1201）长度的二分之一设置有螺纹槽（1202），且所述自转筒（1201）外侧还开设有吸孔（1203），所述自转筒（1201）内侧设置有外通道（1204），且所述自转筒（1201）内侧开设有内通道（1205），所述自转筒（1201）内端轴承连接有套头（1206），且所述套头（1206）内侧安装有第一固定板（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永明，姜会，周苗苗，黄兴邦，程雪梅，孙通，
申请(专利权)人：安徽安能建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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