一种冷灰机制造技术

本发明专利技术公开一种冷灰机，该冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，所述冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入机体内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔；所述换热室上部设有出风口。优选的技术方案是所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的多个分风室分别与多个进风管相通。本发明专利技术提供的冷灰机能够对灰渣进行流化，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷灰机构，特别涉及一种冷却灰渣的冷灰机。
技术介绍
当前，在锅炉使用中，会产生大量的灰渣。在正常停炉时，如果不把高达900度的灰渣放掉，需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长； 在事故停炉，需要紧急抢修时，需要加快降温速度，必须把灰渣放掉。对于 放掉的灰渣，不仅无处堆放；即使有地方存放，由于其温度很高也十分危险； 而且，高温的灰渣会释放出硫化物和氮化物，造成环境污染。另外，鉴于全 球能源问题十分突出，页岩石炼油工业也不断发展，在页岩石炼油工业中， 其产生的灰渣的数量也很大。因此，如何用相应的技术手段对这些灰渣进行 处理，是当前的一个技术问题。面对上述技术问题，相关文献已经公开了相应的技术方案。中国专利文 献CN 101251251A公开了一种对灰渣进行降温的冷灰机，如图1所示，公开 的冷灰机包括进灰斗Ol，管板02、管子03、安全阀04、出水口 05、筒体06， 支座07、进水口 08、排污阀09、出灰斗OIO、排灰阀011及放气阀012。进灰斗01设置在筒体06上端，两个管板02分别设置在靠近筒体06的 两端内部，管子03连接在两个管^反02之间，筒体06、两个管板02和管子 03之间形成冷却腔；筒体06上具有进水口 08和出水口 05;在筒体06上i殳 有安全阀04、支座07、排污阀09和放气阀012。出灰斗010安装在筒体06 下端，排灰阀Oll安装在出灰斗OlO下方。上述冷灰机的工作原理是灰渣经过进灰斗01进行管子03，通过管子 03流到出灰口内。冷却水从进水口 08进入冷却腔，通过管子03与热灰进行 热交换后，由出水口05流出。上述冷灰机虽然能够降低热灰渣的温度，但由于热灰渣在重力作用下通 过管子03,不能控制热灰渣的通过管子03的速度，从而不能根据实际情况 对灰渣的通过速度进行调整，难以将灰渣的温度降到低到预定的温度。因此，需要对冷灰机结构进行优化，以提高其冷却效果。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供一种冷灰机，以提高对灰渣的冷却效果。本专利技术进一步包括以下的目的一、 优化冷灰机的冷却系统，改善冷却系统的冷效果；二、 优化冷灰机的进灰部分的结构。为了实现上述目的，本专利技术提供的冷灰机包括冷灰机体、冷却系统，所述的冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进行换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间i殳有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的多个布风孔，所述的通过多个布风孔的空气能够将布风板上方的灰渣流化；所述换热室上部设有出风口 。优选地，所述的流化进风系统具有进风联箱和多个进风管，所述的进风管上分别安装有风量控制阀，并分别与进风联箱相通；所述风室由多个竖向的风室隔板分成多个分风室，所述的多个分风室分别与多个进风管相通。优选地，所述的多个分风室沿灰渣通过方向顺序排列。优选地，所述的布风孔为直径为2~5mm的圓孔，所述布风孔的截面积总和占布风板总面积的5~20%。优选地，在灰渣通过方向上，所述的布风孔在布风板上的密度逐渐减小。优选地，所述的冷却系统包括分别形成在机体前侧、后侧、上侧、左侧和右侧的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱。优选地，所述的冷却系统还包括进水联箱和出水联箱，所述的前水箱、后水箱、上水箱、左水箱和右水箱分别具有进水管和出水管，所述的进水管分别与进水联箱相通，所述的出水管分别与出水联箱相通。优选地，所述的进水联箱和各进水管分别具有阀门。优选地，所述的左水箱和右水箱分别包括由水箱隔板分割形成的多个小水箱，所述左水箱和右水箱的进水管分别为多个与相应小水箱相通的分进水管。优选地，所述的上水箱内设有左右方向延伸、并将上水箱分成多个间隔6的封板；所述的封板上设有贯通相邻间隔的通流孔；所述相邻两个封板上的通流孔左右相对。优选地，所述布风板为平板，且倾斜布置，进灰端高于出灰端。优选地，在灰渣通过方向上，所述布风板与水平面之间夹角为4 10度。优选地，所述的进灰部分包括进灰管和预冷水箱，所述预冷水箱包括进水口和出水口 ；所述进灰管至少有一部分位于预冷水箱内。优选地，所述的进灰部分包括进灰管和射流风管，所述进灰管包括弯头部，所述弯头部能够改变灰渣的流向；所述射流风管能够与风源相通，其出风口伸入弯头部的过渡处；在射流风管出风口停止排出空气时，所述弯头部能够使部分灰渣停留；在射流风管出风口排出空气时，弯头部能够保持与换热室相通。优选地，所述弯头部包括水平放置的横管；所述弯头部能够使部分灰渣停留，具体是，利于灰渣的安息角使灰渣停留。优选地，所述换热室内具有多个吸热片，所述吸热片/人换热室顶部向下伸出。优选地，所述的多个吸热片间隔排列。优选地，在与灰渣通过方向相垂直的方向上，多个吸热片形成吸热片排；沿灰渣通过方向，具有多个吸热片排。优选地，在灰渣通过方向上，吸热片排的吸热片之间的一个间隔与相邻的吸热片排的 一个吸热片相对。优选地，所述的吸热片的宽度为50 10mm,间隔为150 200mm。与现有技术相比，本专利技术提供的冷灰机还包括流化进风系统，在换热室下部形成风室，并在风室与换热室之间设布风板，在布风板上设贯通换热室与风室的布风孔。在进行冷却过程中，使冷空气以相应的速度从换热室下方流出,换热室内的灰渣在流动空气作用下流化，在布风板上形成流化层；空气在通过流化层时，能够与灰渣进行充分接触，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，空气带走灰渣的部分热量，降低灰渣温度；再使空气与冷却系统的冷却介质进行热交换，降低空气温度，从而使灰渣、空气和冷却系统之间进行热交换；同时，灰渣还能够通过辐射方式向机体传导热量，从而能够大大7提供对灰渣的冷却效果，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。另夕卜，对灰渣的冷却效率也可以通过调整风室的压力，进而控制换热室下方排出空气的流速进行调整。在进一步的技术方案中，风室包括多个分风室，并在与分风室相通的进风管上设风量控制阀，能够根据需要调整每个分风室的压力、进风量，从而能够调整换热室内流化灰渣的厚度，其流化灰渣厚度保持相对的均匀，从而保持冷灰机出灰口均匀排出冷却后的灰渣；还可以根据灰渣颗粒大小，调整进入换热室内的空气流速，使冷灰机能够将不同颗粒大小的灰渣流化，提高冷灰机的通用性能。在进一步的技术方案中，沿灰渣通过方向，布风孔密度逐渐减小，能够保证灰渣顺利地通过换热室，使灰渣顺利排出，保证冷灰机工作的连续性。在进一步的技术方案中，在换热室的前侧、后侧、上侧、左侧和右侧分别具有相对独立的水箱，在增加冷却介质与换热室的热交换面积的同时，更进一步改善了对灰渣冷却效果；同时，由于冷灰机外部由冷却水箱包覆，还能够保证冷灰机处壳保持预定的温度，改善工作环境，降低工人的劳动强度；而且还有利于延长冷灰机的使用寿命。在进一步的技术方案中，在与各水箱相通的水管上安装进水阀，能够根据实际需要，调整各水箱的水流的速度和循环频率，调整换热室内各部分的冷却效果，使换热室各部分温度保持相应的一致性，保证冷灰机排放的灰渣温度比较均匀。在进一步的技术方案中，左、右水箱分别包括由水箱隔板分割形成的多个、相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷灰机，包括冷灰机体、冷却系统，所述的冷灰机体包括进灰部分、机体、出灰部分，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进行换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，其特征在于，还包括流化进风系统，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的多个布风孔；所述换热室上部设有出风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿臣，宁秋实，王伟东，邹春玉，韩雪冬，杨利国，董文广，
申请(专利权)人：中煤能源黑龙江煤化工有限公司，武汉平安嘉源机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]