一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法技术

本发明专利技术涉及一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法，包括：通过油污泥预处理系统，将半固态油污泥液相、固相分离，将液态油污泥通过油枪雾化后送入锅炉与煤粉耦合燃烧，将固态油污泥废渣通过制粉系统送入锅炉与煤粉耦合燃烧，双线处理，达到油污泥无害化处置的目的。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术利用了燃煤锅炉尾部烟气净化系统，既减少了油污泥处置改造投资，尾气也可达到超低排放的标准。并且，本发明专利技术提供的预处理后的液态油污泥具有高热值、易燃烧的特点，可提高锅炉低负荷稳燃的能力，满足深度调峰的需求。调峰的需求。调峰的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法


[0001]本专利技术涉及燃煤锅炉
，更确切地说，它涉及一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法。

技术介绍

[0002]沿海地区的工业企业/港口、油罐、加油站、船舶等在清仓/清理过程均会产生大量的含油污泥，这类油污泥中的废矿物油与含矿物油废物(HW08)、油/水、烃/水混合物或乳化液(HW09)、其他废物(HW49)等。在自然条件下，含油污泥中的原油类有毒物质在重力作用下渗透到地表后，易发生土壤板结现象，影响地表植被的正常生长，威胁人类的身体健康。
[0003]油污泥的处理技术主要有填埋法、焚烧法、固化法、调质
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机械脱水法、热解析处理法、生物处理法、萃取法、调剖注入法、及浮选除油法等，其中焚烧法基本实现了油泥的资源化利用，具有减容性好、有毒有害物质处理彻底、适合大规模的高含油量油泥的处理等特点。但是，常规焚烧法资金投入量大，处置成本高，产污企业负担重，高能耗、高污染、高风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供了一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法，不仅可以达到油污泥作为危险废弃物的无害化处置要求，还能充分利用油污泥燃烧产生的热能，提高锅炉低负荷稳燃能力。
[0005]第一方面，提供了一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法，包括：
[0006]步骤1、将半固态油污泥通过卸料装置送入预处理装置1，通过调剂、升温熔融和筛板过滤工艺，聚集在一起的油污泥融熔流化，油污泥中大于8mm的颗粒被筛板隔离并送入油污泥废渣储仓5，小于8mm的油污泥通过筛板孔流入沉降槽2；
[0007]步骤2、沉降槽2中的油污泥通过重力沉降作用二次除杂，重力作用下油污泥浆液中的悬浮物与液体分离，抽取上清液送至配比池3，比重大的颗粒物送入油污泥废渣储仓5；
[0008]步骤3、将未经预处理的液态废油通过中转泵送入配比池3中，与预处理后的油污泥混合均化，两者质量比约为1：1，在配比池3中进行三次除杂后油污泥混合浆液颗粒度达到≤2mm的要求，通过伴热装置维持混合油污泥浆液温度在80℃
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90℃，经过伴热管道输送至转存罐4，过滤后的固态残渣送入油污泥废渣储仓5；
[0009]步骤4、将转存罐4中油污泥通过保温管道和输送泵送入锅炉房0米层的成品罐6储存，通过输送泵将油污泥浆液通过压缩空气雾化后，由油枪喷入煤粉锅炉8的炉膛，与煤粉耦合燃烧；
[0010]步骤5、将油污泥废渣储藏5中的固态残渣，通过螺旋输送机送入输煤皮带，直接送入磨煤机7中，通过一次风管道和煤粉燃烧器送入煤粉锅炉8的炉膛，与煤粉耦合燃烧。
[0011]作为优选，步骤4中，成品罐6出来的油泥浆液，通过油泵经过伴热管道输送至燃煤锅炉炉壁前，由压缩空气打散成200μm以下的气雾后入炉膛燃烧，所述压缩空气的压力可调
节。
[0012]第二方面，提供了一种燃煤锅炉协同处置含油污泥系统，用于执行第一方面所述的一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法，包括：油污泥预处理车间9和锅炉房10；
[0013]其中，所述油污泥预处理车间9包括依次相连的预处理装置1、沉降槽2、配比池3和转存罐4，所述预处理装置1、沉降槽2、配比池3均与油污泥预处理车间9中的油污泥废渣储仓5相连；所述锅炉房10包括成品罐6、磨煤机7和煤粉锅炉8，所述成品罐6置于锅炉房10的0米层，所述成品罐6和磨煤机7均与所述煤粉锅炉8相连，并且所述成品罐6还与所述转存罐4相连，所述磨煤机7还与所述油污泥废渣储仓5相连。
[0014]作为优选，所述配比池3中设置有循环过滤器。
[0015]作为优选，所述转存罐4设有回流管路和搅拌装置。
[0016]作为优选，所述成品罐6设置有回流管道、伴热装置和搅拌装置。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术通过油污泥预处理系统，将半固态油污泥液相、固相分离，将液态油污泥通过油枪雾化后送入锅炉与煤粉耦合燃烧，将固态油污泥废渣通过制粉系统送入锅炉与煤粉耦合燃烧，双线处理，达到油污泥无害化处置的目的。
[0019]2.本专利技术利用了燃煤锅炉尾部烟气净化系统，既减少了油污泥处置改造投资，尾气也可达到超低排放的标准。
[0020]3.本专利技术提供的预处理后的液态油污泥具有高热值、易燃烧的特点，可提高锅炉低负荷稳燃的能力，满足深度调峰的需求。
附图说明
[0021]图1为燃煤锅炉协同处置含油污泥系统的示意图；
[0022]附图标记说明：预处理装置1、沉降槽2、配比池3、转存罐4、油污泥废渣储仓5、成品罐6、磨煤机7、煤粉锅炉8、油污泥预处理车间9、锅炉房10。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0024]实施例1：
[0025]本专利技术将油污泥预处理后与燃煤电站锅炉耦合焚烧，利用现有烟气净化装置，可显著降低投资和处置成本，并降低环保超标风险。具体地，本专利技术提供了一种燃煤锅炉协同处置含油污泥系统，如图1所示，包括：油污泥预处理车间9和锅炉房10；
[0026]其中，油污泥预处理车间9包括依次相连的预处理装置1、沉降槽2、配比池3和转存罐4。预处理装置1用于通过调剂、升温熔融和筛板过滤预处理工艺对半固态油污泥进行预处理。预处理装置中所用筛板孔径为8mm，油泥中大于8mm的颗粒被筛出，小于8mm的油污泥流入沉降槽2，通过融溶和筛板的共同作用，实现含油污泥大颗粒杂物的去除、油泥均匀、流化态。沉降槽2与预处理装置1的出口相连，用于进行重力沉降二次除杂。配比池3与沉降槽2的出口相连，用于将处置后的油泥与液态废油配比均化。配比池3的进料中，预处理后油污
泥与未预处理的液态废油比例为1：1。并且，配比池3中设置有循环过滤器，可以通过循环过滤器进行三次除杂。转存罐4与配比池3的出口相连，并且转存罐4设有回流管路和搅拌装置，防止罐内油污泥浆液固化，保持其流化状态。此外，预处理装置1、沉降槽2、配比池3均与油污泥预处理车间9中的油污泥废渣储仓5相连，油污泥废渣储仓5用于储存分离出的固态油污泥废渣。
[0027]锅炉房10包括成品罐6、磨煤机7和煤粉锅炉8，成品罐6置于锅炉房10的0米层，配比、预处理后的油污泥浆液通过保温管道从预处理车间的转存罐4运输到成品罐6储存，实现油污泥预处理系统和燃烧系统的分离。成品罐6设置有回流管道，可灵活控制液位高度，同时设置有伴热和搅拌装置，保持其流化状态。成品罐6和磨煤机7均与煤粉锅炉8相连，成品罐6出来的油污泥浆液，通过油泵经过伴热管道输送至燃煤锅炉炉壁前，由高压空气打散成200μm以下的气雾后入炉膛燃烧，压缩空气压力可调节，保证雾化性能稳定。磨煤机7还通过给煤系统、输煤皮带、螺旋给料机与油污泥废渣储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉协同处置含油污泥的方法，其特征在于，包括：步骤1、将半固态油污泥通过卸料装置送入预处理装置1，通过调剂、升温熔融和筛板过滤工艺，聚集在一起的油污泥融熔流化，油污泥中大于8mm的颗粒被筛板隔离并送入油污泥废渣储仓5，小于8mm的油污泥通过筛板孔流入沉降槽2；步骤2、沉降槽2中的油污泥通过重力沉降作用二次除杂，重力作用下油污泥浆液中的悬浮物与液体分离，抽取上清液送至配比池3，比重大的颗粒物送入油污泥废渣储仓5；步骤3、将未经预处理的液态废油通过中转泵送入配比池3中，与预处理后的油污泥混合均化，两者质量比为1：1，在配比池3中进行三次除杂后油污泥混合浆液颗粒度达到≤2mm的要求，通过伴热装置维持混合油污泥浆液温度在80～90℃，经过伴热管道输送至转存罐4，过滤后的固态残渣送入油污泥废渣储仓5；步骤4、将转存罐4中油污泥通过保温管道和输送泵送入锅炉房0米层的成品罐6储存，通过输送泵将油污泥浆液通过压缩空气雾化后，由油枪喷入煤粉锅炉8的炉膛，与煤粉耦合燃烧；步骤5、将油污泥废渣储藏5中的固态残渣，通过螺旋输送机送入输煤皮带，直接送入磨煤机7中，通过一次风管道和煤粉燃烧器送入煤粉锅炉8的炉膛，与煤粉耦合燃烧。2.根据权利要求1所述的一种燃煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永平，张海丹，陈勤根，江芸，张凡志，王准，陈健，李卫平，
申请(专利权)人：浙江浙能电力股份有限公司台州发电厂，
类型：发明
国别省市：