本申请涉及贴膜领域，提供了一种换膜设备，包括输送机构、输送撕膜机构、保护膜上料机构、架体、离型膜撕膜机构、覆膜机构和灯检机构；所述输送机构一端与所述灯检机构连接，另一端位于所述输送撕膜机构一侧，供产品进入和输送；产品输送至所述输送撕膜机构，所述输送撕膜机构将产品表面旧膜撕下；所述保护膜上料机构用于将提供保护膜的上料与中转，位于所述输送机构靠近所述输送撕膜机构一端。本申请具有自动换膜且提高换膜效率的效果。有自动换膜且提高换膜效率的效果。有自动换膜且提高换膜效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种换膜设备
[0001]本申请涉及贴膜领域，尤其是涉及一种换膜设备。
技术介绍
[0002]显示器是电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。它可以分为阴极射线管显示器，等离子显示器，液晶显示器。
[0003]显示器的种类繁多，按用途分可分为家用显示器，计算机显示器、车载显示器等，其中，车载显示器为其中一种，车载显示器分有两种一种是放置在客车上面观看的电视，实质上就是车载电视，另一种是小尺寸车载显示器有3.5寸、 4.3寸、7寸和9寸的，一般有两路视频输入，一路可以接车载DVD用，另一路接倒车影像车载摄像头用，有的还带有MP5视频播放和蓝牙功能，能够在汽车同类运动工具上使用的显示器，方便在汽车运动中使用。
[0004]车载显示屏生产完成后，需要进行多道检测工序，经过多道检测工序后，车载显示屏表面上的离型膜会存在刮花、气泡等现象影响销售和使用，一般更换时，会使用人工撕膜和贴膜，影响效率，同时贴膜时还会粘上灰尘等杂物。
技术实现思路
[0005]为了改善人工撕膜和贴膜，影响效率的问题，本申请提供一种换膜设备。
[0006]本申请提供的一种换膜设备采用如下的技术方案：一种换膜设备，包括输送机构、输送撕膜机构、保护膜上料机构、架体、离型膜撕膜机构、覆膜机构和灯检机构；所述输送机构一端与所述灯检机构连接，另一端位于所述输送撕膜机构一侧，供产品进入和输送；产品输送至所述输送撕膜机构，所述输送撕膜机构将产品表面旧膜撕下；所述保护膜上料机构用于将提供保护膜的上料与中转，位于所述输送机构靠近所述输送撕膜机构一端；所述架体用于安装所述离型膜撕膜机构与所述覆膜机构，所述架体位于所述输送机构的行进路径上；所述离型膜撕膜机构位于所述保护膜上料机构一侧，且安装于所述架体一靠近所述保护膜上料机构一侧；所述保护膜上料机构拉出保护膜时，通过所述离型膜撕膜机构接过保护膜，并将保护膜表面的离型膜撕下；所述覆膜机构安装于所述架体远离所述离型膜撕膜机构一侧，所述覆膜机构将撕下离型膜的保护膜承接后，所述输送机构将撕去旧膜的产品输送至所述覆膜机构下方，所述覆膜机构输出端将撕去离型膜的保护膜粘贴于产品表面；所述灯检机构与所述覆膜机构连接，将覆膜完成的产品承接并进行灯检，最后输送至外界。
[0007]通过采用上述技术方案，将产品放置于输送机构上，输送机构将产品至输送撕膜
机构和覆膜机构处，产品通过输送撕膜机构将产品的旧膜撕下后，将失去旧膜的产品输送至覆膜机构，保护膜上料机构将保护膜取出并放置于离型膜撕膜机构上，离型膜撕膜机构将保护膜上的离型膜撕去后，通过覆膜机构输出端将保护膜吸附并移动至输送机构，将输送机构输送的产品与保护膜进行覆膜，通过产品旧膜的撕膜与保护膜取出、离型膜的分离两条线同时进行，覆膜效率大大提高，且无需人工操作，实现智能化换膜。
[0008]可选的，所述输送机构包括输送固定件、输送移动件、输送驱动件、输送机械手、输送承接件和输送旋转件；所述输送移动件安装于所述输送固定件；所述输送驱动件与所述输送移动件输出端连接；所述输送旋转件与所述输送驱动件输出端连接，且通过所述输送输出端件与所述输送移动件滑动连接；所述输送机械手输出端位于所述输送旋转件上方。
[0009]通过采用上述技术方案，输送机械手将产品放置于输送承接件后，输送承接件通过输送移动件将产品输送至输送撕膜机构一侧，通过输送驱动件将输送承接件升降至输送撕膜机构的位置，输送撕膜机构夹住产品表面的旧膜，进行撕膜，配合输送旋转件将产品表面的所有旧膜都撕膜完毕后，输送承接件通过输送移动件向覆膜机构与灯检机构方向移动，通过覆膜机构将新的保护膜覆膜于产品后，由灯检机构检测新膜是否有刮花或歪斜的情况。
[0010]可选的，所述输送撕膜机构包括第一竖向驱动件、第一水平移动件、第一撕膜件和第一剪膜件；所述第一竖向驱动件安装于所述第一水平移动件移动端；所述第一撕膜件与所述第一竖向驱动件输出端连接；所述第一剪膜件安装于所述第一水平移动件；所述第一撕膜件至少设置一组。
[0011]通过采用上述技术方案，第一竖向驱动件带动第一撕膜件夹住产品的保护膜，第一水平移动件带动第一竖向驱动件向第一剪膜件移动，由第一剪膜件将产品的保护膜剪断，以达到将产品自动撕去旧膜的作用。
[0012]可选的，所述保护膜上料机构包括保护膜板组、升降件、上料水平移动件、上料竖向驱动件、抛料水平移动件、抛料承接件和上料机械手；所述保护膜板组安装于升降件输出端；所述上料竖向驱动件安装于所述上料水平移动件；所述上料机械手与所述上料竖向驱动件输出端连接，且位于所述保护膜板组上方；所述抛料承接件安装于所述抛料水平移动件，且所述抛料水平移动件位于所述保护膜板组一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，上料机械手能够通过上料水平移动件水平移动，通过上料竖向驱动件竖向移动，以移动至保护膜板组上方将保护膜吸附住，并水平移动至离型膜撕膜机构处，从而达到自动化取膜的作用。
[0014]可选的，所述离型膜撕膜机构包括第二水平移动件、第二竖向驱动件、第二撕膜件、第二剪膜件和移动台；所述移动台用于承接保护膜，且位于所述架体下方；所述第二水平移动件安装于所述架体靠近所述保护膜上料机构一侧；所述第二竖向驱动件安装于所述第二水平移动件输出端；所述第二撕膜件安装于所述第二竖向驱动件输出端；所述第二剪膜件安装于架体，且位于所述第二水平移动件输出端的行进路径上；所述第二撕膜件至少设置一组。
[0015]通过采用上述技术方案，第二竖向驱动件带动第二撕膜件夹住保护膜的离型膜，第二水平移动件带动第二竖向驱动件向第二剪膜件移动，由第二剪膜件将产品的保护膜剪断，以达到将产品自动撕去保护膜上的离型膜的作用。
[0016]可选的，所述覆膜机构包括覆膜水平移动件、覆膜竖向驱动件、覆膜吸附件、辊压件；所述覆膜水平移动件安装于所述架体远离所述离型膜撕膜机构一侧；所述覆膜竖向驱动件与所述覆膜水平移动件输出端连接；所述覆膜吸附件与所述覆膜驱动件输出端连接；所述辊压件安装于所述覆膜吸附件。
[0017]通过采用上述技术方案，覆膜吸附件通过覆膜水平移动件和覆膜竖向驱动件移动至离型膜撕膜机构处，将离型膜撕膜完毕的保护膜吸附住，并移动至输送机构上方，输送机构将撕去旧膜的产品移动至覆膜吸附件下方后，由覆膜竖向驱动件驱使覆膜吸附件将保护膜贴于产品表面，并通过辊压件可进行进一步压平。
[0018]可选的，所述覆膜机构还包括检测件；所述检测件位于所述覆膜水平移动件的行进路径上，且检测端朝所述覆膜水平移动件方向对准。
[0019]通过采用上述技术方案，通过检测件可用于检测覆膜吸附件有无吸附上保护膜，避免覆膜吸附件没有吸附到保护膜而导致覆膜失败。
[0020]可选的，所述灯检机构包括固定架、灯检水平移动件、灯检竖向驱动件、灯检机械手和灯检件；所述固定架位于所述输送机构的行进路径上；所述灯检水平移动件安装于固定架；所述灯检竖向驱动件安装于所述灯检水平移动件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换膜设备，其特征在于，包括输送机构（1）、输送撕膜机构（2）、保护膜上料机构（3）、架体（4）、离型膜撕膜机构（5）、覆膜机构（6）和灯检机构（7）；所述输送机构（1）一端与所述灯检机构（7）连接，另一端位于所述输送撕膜机构（2）一侧，供产品进入和输送；产品输送至所述输送撕膜机构（2），所述输送撕膜机构（2）将产品表面旧膜撕下；所述保护膜上料机构（3）用于将提供保护膜的上料与中转，位于所述输送机构（1）靠近所述输送撕膜机构（2）一端；所述架体（4）用于安装所述离型膜撕膜机构（5）与所述覆膜机构（6），所述架体（4）位于所述输送机构（1）的行进路径上；所述离型膜撕膜机构（5）位于所述保护膜上料机构（3）一侧，且安装于所述架体（4）一靠近所述保护膜上料机构（3）一侧；所述保护膜上料机构（3）拉出保护膜时，通过所述离型膜撕膜机构（5）接过保护膜，并将保护膜表面的离型膜撕下；所述覆膜机构（6）安装于所述架体（4）远离所述离型膜撕膜机构（5）一侧，所述覆膜机构（6）将撕下离型膜的保护膜承接后，所述输送机构（1）将撕去旧膜的产品输送至所述覆膜机构（6）下方，所述覆膜机构（6）输出端将撕去离型膜的保护膜粘贴于产品表面；所述灯检机构（7）与所述覆膜机构（6）连接，将覆膜完成的产品承接并进行灯检，最后输送至外界。2.根据权利要求1所述的一种换膜设备，其特征在于，所述输送机构（1）包括输送固定件（11）、输送移动件（12）、输送驱动件（13）、输送机械手（14）、输送承接件（15）和输送旋转件（16）；所述输送移动件（12）安装于所述输送固定件（11）；所述输送驱动件（13）与所述输送移动件（12）输出端连接；所述输送旋转件（16）与所述输送驱动件（13）输出端连接，且通过所述输送输出端件与所述输送移动件（12）滑动连接；所述输送机械手（14）输出端位于所述输送旋转件（16）上方。3.根据权利要求1所述的一种换膜设备，其特征在于，所述输送撕膜机构（2）包括第一竖向驱动件（21）、第一水平移动件（22）、第一撕膜件（23）和第一剪膜件（24）；所述第一竖向驱动件（21）安装于所述第一水平移动件（22）移动端；所述第一撕膜件（23）与所述第一竖向驱动件（21）输出端连接；所述第一剪膜件（24）安装于所述第一水平移动件（22）；所述第一撕膜件（23）至少设置一组。4.根据权利要求1所述的一种换膜设备，其特征在于，所述保护膜上料机构（3）包括保护膜板组（31）、升降件（32）、上料水平移动件（33）、上料竖向驱动件（34）、抛料水平移动件（35）、抛料承接件（36）和上料机械手（37）；所述保护膜板组（31）安装于升降件（32）输出端；所述上料竖向驱动件（34）安装于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳华军，蔡群海，庄国强，陈侨山，邓志辉，
申请(专利权)人：厦门捷希自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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