一种密封件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种密封件及其制造方法，密封件安装于墨粉盒内，墨粉盒包括外壳及可绕自身轴线旋转地安装于外壳的显影辊，密封件包括密封体及绒毛层，其中：密封体设置于外壳与显影辊之间，固定于外壳内，位于显影辊的轴向端部；绒毛层设置于密封体背离外壳的一侧，并与显影辊的周向表面抵接，绒毛层中的绒毛朝向显影辊轴向的另一端部延伸，且绒毛超出密封体的边缘，通过上述设置，密封件中靠近显影辊轴向的另一端即第一端设有绒毛，显影辊进行旋转时，绒毛对顺着显影辊侵入密封件第一端的墨粉进行了清扫，避免密封件的第一端堆积过多墨粉，故显影辊转动不会导致墨粉渗透到密封件外，同时显影辊转动与密封件摩擦后不会对墨粉产生固化。固化。固化。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及密封
，特别是涉及一种密封件及其制造方法。

技术介绍

[0002]如图1所示，墨粉盒包括外壳及设置于外壳上的墨粉仓、送粉辊及显影辊，且墨粉仓、送粉辊及显影辊三者依次抵接，墨粉仓用于容置墨粉，显影辊背离送粉辊的一侧与感光鼓抵接，打印机和复印机的打印过程为：墨粉仓内的墨粉在送粉辊的传送下，墨粉均匀地分散到显影辊表面，显影辊表面的墨粉在显影辊旋转时，会被转印到感光鼓上形成静电成像后实现激光打印。在上述打印过程中，为了防止显影辊旋转时，显影辊上的墨粉从显影辊的轴向端部泄漏，显影辊轴向的两端均设置密封件进行密封，密封件的一侧与显影辊周向表面抵接，密封件的另一侧固定于外壳上。
[0003]目前的密封件包括依次设置的密封层、胶黏层及弹性层，胶黏层可以是双面胶，将密封层与弹性层粘合，弹性层的材料为发泡材料，密封层的材料可以是毛毡、PTFE纤维或其他化纤织物等，密封层背离胶黏层的一侧与显影辊周向表面抵接，弹性层背离胶黏层的一侧安装于外壳内，密封件中的弹性层和密封层在胶黏层的正投影均与胶黏层完全重合，即密封件的端面平整。
[0004]如图2所示，但密封件在长期的使用过程中，两个密封件中相互靠近的一端均为第一端，第一端容易产生墨粉的堆积，这是墨粉顺着显影辊侵入密封件的第一端所导致的，当墨粉入侵过多时，一方面显影辊的转动会导致墨粉渗透到密封件外造成漏粉现象，另一方面显影辊的转动会与密封件形成摩擦，密封件中被入侵过多墨粉时，容易对密封件中的墨粉造成摩擦固化，急剧降低密封件的密封性能，导致密封件失效漏粉，起不到密封效果。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对密封件的第一端平整容易导致漏粉的问题，提供一种密封件及其制造方法。
[0006]一种密封件，安装于墨粉盒内，所述墨粉盒包括外壳及可绕自身轴线旋转地安装于所述外壳的显影辊，密封件包括：密封体及绒毛层，其中：
[0007]所述密封体设置于所述外壳与所述显影辊之间，固定于所述外壳内，位于所述显影辊的轴向端部；
[0008]所述绒毛层设置于所述密封体背离所述外壳的一侧，并与所述显影辊的周向表面抵接，所述绒毛层中的绒毛朝向所述显影辊轴向的另一端部延伸，且所述绒毛超出所述密封体的边缘。
[0009]上述密封件，通过将密封体设置于外壳与显影辊之间，且密封体位于显影辊的轴向端部，实现了对显影辊轴向端部的密封。现有密封件中靠近显影辊轴向的另一端端部为第一端，相对于现有密封件的第一端为平整端面而言，本申请通过设置绒毛与显影辊轴向端部的周向表面抵接并超出密封体的边缘，且绒毛朝向显影辊轴向的另一端部延伸，即本
申请中密封件的第一端设置有超出密封体边缘的绒毛，使得显影辊在进行旋转时，显影辊与绒毛发生相对运动，绒毛对顺着显影辊侵入密封件第一端的墨粉进行了清扫，阻止了墨粉顺着显影辊侵入密封件的第一端，从而避免了密封件的第一端堆积过多墨粉时，显影辊转动导致墨粉渗透到密封件外的现象，同时避免了密封件被入侵大量墨粉时，显影辊转动与密封件摩擦后对墨粉产生的固化，故不会降低密封件的密封性能，不会导致密封件失效漏粉，也延长了密封件的使用寿命。
[0010]在其中一个实施例中，所述绒毛长度范围为1mm
‑
10mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述绒毛为斜毛且具有同一倾斜方向。
[0012]在其中一个实施例中，所述绒毛与所述密封体边缘的夹角为第一夹角，所述第一夹角的范围为20
°‑
70
°
。
[0013]在其中一个实施例中，所述绒毛的材料为PTFE纤维。
[0014]在其中一个实施例中，所述PTFE纤维的纤度范围为1D
‑
10D。
[0015]在其中一个实施例中，所述绒毛超出所述密封体边缘的长度范围为0.1mm
‑
10mm。
[0016]本专利技术还提供了一种基于上述任一项实施所述的密封件的制造方法，包括如下步骤：
[0017]S1、提供一个密封体；
[0018]S2、将绒毛编织到所述密封体上形成绒毛层；
[0019]S3、将所述绒毛进行斜毛工艺处理，使所述绒毛超出所述密封体的边缘，以获得所述密封件。
[0020]上述密封件的制造方法，先通过步骤S1获得密封体；通过步骤S2将绒毛编织到密封体上获得绒毛层；然后通过步骤S3、将绒毛进行斜毛工艺处理，使得绒毛超出密封体的边缘，以获得密封件。通过上述设置，较为方便地实现了密封件的制造，整个过程操作简单方便，可操作性强，以及通过将绒毛进行斜毛工艺处理，使得绒毛超出密封体的边缘，相对于现有密封件的第一端为平整端面而言，本申请通过设置绒毛超出密封体边缘，即本申请密封件的第一端能具有绒毛，使得显影辊在进行旋转时，显影辊与绒毛发生相对运动，绒毛可以对顺着显影辊侵入密封件第一端的墨粉进行了清扫，阻止了墨粉顺着显影辊侵入密封件，从而避免了密封件的第一端堆积过多墨粉时，显影辊转动导致墨粉渗透到密封件外的现象，同时避免了密封件被入侵大量墨粉时，显影辊转动与密封件摩擦后对墨粉产生的固化，延长了密封件的使用寿命。
[0021]在其中一个实施例中，在步骤S3中，包括如下步骤：
[0022]S31、将所述绒毛进行斜毛工艺处理，使所述绒毛超出所述密封体的边缘；
[0023]S32、对超出所述密封体边缘的所述绒毛按设定的长度进行切断，以获得所述密封件。
[0024]在其中一个实施例中，在步骤S3之后，还包括如下步骤：
[0025]S4、检查所述密封件的尺寸、外观以及功能；
[0026]S5、包装所述密封件后入库。
附图说明
[0027]图1为现有技术中的墨粉盒结构示意图；
[0028]图2为现有技术中的密封件与显示辊装配后，墨粉堆积在现有密封件的示意图；
[0029]图3为本专利技术提供的一种密封件与显示辊装配后的示意图；
[0030]图4为图3中的密封件与显影辊示意图；
[0031]图5为图3中的密封件结构示意图；
[0032]图6为本专利技术提供的一种密封件中绒毛与密封体边缘夹角示意图；
[0033]图7为本专利技术提供的一种密封件制造方法流程框图。
[0034]其中：
[0035]10、密封件；11、第一端；20、墨粉盒；21、外壳；22、墨粉仓；23、送粉辊；24、显影辊；30、感光鼓；40、墨粉；
[0036]100、密封体；110、密封层；120、胶黏层；130、弹性层；
[0037]200、绒毛层；210、绒毛；300、第一夹角。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封件，安装于墨粉盒内，所述墨粉盒包括外壳及可绕自身轴线旋转地安装于所述外壳的显影辊，其特征在于，包括：密封体及绒毛层，其中：所述密封体设置于所述外壳与所述显影辊之间，固定于所述外壳内，位于所述显影辊的轴向端部；所述绒毛层设置于所述密封体背离所述外壳的一侧，并与所述显影辊的周向表面抵接，所述绒毛层中的绒毛朝向所述显影辊轴向的另一端部延伸，且所述绒毛超出所述密封体的边缘。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述绒毛长度范围为1mm
‑
10mm。3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述绒毛为斜毛且具有同一倾斜方向。4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述绒毛与所述密封体边缘的夹角为第一夹角，所述第一夹角的范围为20
°‑
70
°
。5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述绒毛的材料为PTFE纤维。6.根据权利要求5所述的密封件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金刚，龚雪斌，
申请(专利权)人：苏州市创怡盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：