一种水玻璃溶液提纯设备制造技术

本发明专利技术的一种水玻璃溶液提纯设备，包括罐提纯器外壳，在所述提纯器外壳内设有提纯腔室，在所述提纯器外壳顶部内壁固定设有分流壶；所述提纯腔室内安装有提纯机构，所述提纯机构包括主滤网，所述主滤网由若干个与所述提纯腔室内壁转动连接的第一辊架设，所述主滤网顶部部分由内侧的若干个第二辊以及外侧的若干个第一短辊架设成波浪形；本发明专利技术通过循环的滤网通过直接吸附的形式来对水玻璃溶液进行提纯，效率非常高，在底部通过喷气装置除去滤网上吸附的杂质，能时刻保证滤网的有效性，进一步提高提纯效率，配备有副滤网裹挟主滤网的形式，能防止杂质脱落，提高除杂效率，主滤网顶部为波浪形，提高杂质的残留能力，整体大大优化了提纯效率。化了提纯效率。化了提纯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃溶液提纯设备


[0001]本专利技术涉及硅酸钠生产相关领域，具体为一种水玻璃溶液提纯设备。

技术介绍

[0002]水玻璃是以硅酸钠为主要成分的水溶液，广泛应用于铸造、造纸、陶瓷、洗涤等众多领域。在水玻璃的粗产品中，会有部分不溶物，其中包含颗粒物以及胶体。需要对水玻璃进行提纯，来得到品质优良的水玻璃产品。现有的对水玻璃溶液提纯的方式大多数都是采用直接过滤的形式，水玻璃溶液中的杂质有两类，固体颗粒物(石英砂)与胶体，由于胶体的存在，水玻璃在过滤提纯中，会对过滤系统造成比较大的压力，使得过滤存在较大的困难。
[0003]在进行专利检索后发现，专利申请号为CN201710182440.7的“一种水玻璃的提纯装置以及提纯方法”，其采用了多级过滤以及稀释提纯的稀释来缓解过滤系统中的压力，但是这种方式需要用到较多过滤设备，且过滤后的产物因为浓度较低还需进行后处理，流程较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种水玻璃溶液提纯设备，来解决上述问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水玻璃溶液提纯设备，包括提纯器外壳，在所述提纯器外壳内设有提纯腔室，在所述提纯器外壳顶部内壁固定设有分流壶，所述分流壶底部两侧固定有两个朝向中间的分流口，在所述提纯器外壳顶部设有料斗，所述料斗与所述分流壶通过进料管连通；
[0006]所述提纯腔室内安装有提纯机构，所述提纯机构包括主滤网，所述主滤网由若干个与所述提纯腔室内壁转动连接的第一辊架设，所述主滤网顶部部分由内侧的若干个第二辊以及外侧的若干个第一短辊架设成波浪形，在所述主滤网的底层内侧位置固定安装有第一高压喷气装置；
[0007]在所述提纯机构底部设有排渣盒，所述排渣盒底部连通排渣管，所述排渣管底部连通外界空间，所述排渣盒一侧设有侧排渣口；
[0008]在所述排渣盒设有侧排渣口的一侧设有辅助机构，所述辅助机构包括副滤网，所述副滤网内侧由若干个与所述提纯腔室内壁转动连接的第三辊架设，所述副滤网外侧由若干个与所述提纯腔室内壁转动连接的第二短辊架设，所述副滤网与所述主滤网的顶部到所述排渣盒间的部分相贴合，在所述副滤网朝向侧排渣口那面的内侧设有与所述提纯腔室内壁固定的第二高压喷气装置。
[0009]作为优选，在所述提纯器外壳外侧底部安装有水泵，所述水泵通过管道连通所述提纯腔室，所述水泵顶部通过回流管连通所述料斗顶部。
[0010]作为优选，所述进料管上安装有进料阀门，所述分流壶内设有壶内腔室连通所述进料管与所述分流口。
[0011]作为优选，在所述分流壶两侧设有两块与所述提纯腔室顶部内壁固定的挡板，所
述挡板底部位于靠近所述主滤网顶部的位置。
[0012]作为优选，所述第一高压喷气装置连接有第一吸气管用于从外界吸气，所述第二高压喷气装置连接有第二吸气管用于从外界吸气。
[0013]作为优选，所述提纯器外壳底部固定有底座，所述提纯器外壳外表面底部安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀门用于开闭所述排料管。
[0014]作为优选，其中一个所述第一辊与第一电机的电机轴固定，所述第一电机与所述提纯器外壳外表面固定，其中一个所述第三辊与第二电机的电机轴固定，所述第二电机与所述提纯器外壳外表面固定。
[0015]作为优选，所述第一短辊与所述第二短辊都较短，其末端仅超出对应的所述主滤网与所述副滤网边缘3
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5cm。
[0016]综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过循环的滤网通过直接吸附的形式来对水玻璃溶液进行提纯，效率非常高，在底部通过喷气装置除去滤网上吸附的杂质，能时刻保证滤网的有效性，进一步提高提纯效率，配备有副滤网裹挟主滤网的形式，能防止杂质脱落，提高除杂效率，且在顶部配备对流的分流口，配合挡板，能将溶液平铺至主滤网上，提高吸附能力，且主滤网顶部为波浪形，提高杂质的残留能力，整体大大优化了提纯效率，且整体过滤系统不会有长时间的过滤压力，工作稳定，提纯后产品质量优异。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本专利技术实施例第一外观示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例第二外观示意图：
[0020]图3是本专利技术实施例第一内部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例第二内部结构示意图；
[0022]图5是本专利技术实施例第三内部结构示意图；
[0023]图中：11、提纯器外壳；12、进料管；13、进料阀门；14、料斗；15、回流管；16、水泵；17、底座；18、排料管；19、排料阀门；20、第二电机；21、第一电机；22、第二吸气管；23、第一吸气管；24、提纯腔室；25、分流壶；26、壶内腔室；27、分流口；28、主滤网；29、第二辊；30、第一辊；31、排渣盒；32、排渣管；33、侧排渣口；34、第三辊；35、副滤网；36、挡板；37、第二高压喷气装置；38、第一高压喷气装置；50、提纯机构；60、辅助机构
具体实施方式
[0024]结合附图1
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图5所述的一种水玻璃溶液提纯设备，包括提纯器外壳11，在所述提纯器外壳11内设有提纯腔室24，在所述提纯器外壳11顶部内壁固定设有分流壶25，所述分流壶25底部两侧固定有两个朝向中间的分流口27，在所述提纯器外壳11顶部设有料斗14，所述料斗14与所述分流壶25通过进料管12连通；
[0025]所述提纯腔室24内安装有提纯机构50，所述提纯机构50包括主滤网28，所述主滤
网28由若干个与所述提纯腔室24内壁转动连接的第一辊30架设，所述主滤网28顶部部分由内侧的若干个第二辊29以及外侧的若干个第一短辊41架设成波浪形，所述主滤网28的波浪形部分可以增大接触面积以过滤更多的杂质，在所述主滤网28的底层内侧位置固定安装有第一高压喷气装置38，所述第一高压喷气装置38用于将所述主滤网28底层粘有的杂质吹出；
[0026]在所述提纯机构50底部设有排渣盒31，所述排渣盒31底部连通排渣管32，所述排渣管32底部连通外界空间，所述排渣盒31一侧设有侧排渣口33；
[0027]在所述排渣盒31设有侧排渣口33的一侧设有辅助机构60，所述辅助机构60包括副滤网35，所述副滤网35内侧由若干个与所述提纯腔室24内壁转动连接的第三辊34架设，所述副滤网35外侧由若干个与所述提纯腔室24内壁转动连接的第二短辊42架设，所述副滤网35与所述主滤网28的顶部到所述排渣盒31间的部分相贴合，所述副滤网35可以防止所述主滤网28上的杂质在运动到所述排渣盒31位置前掉落，在所述副滤网35朝向侧排渣口33那面的内侧设有与所述提纯腔室24内壁固定的第二高压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃溶液提纯设备，包括提纯器外壳(11)，其特征在于：在所述提纯器外壳(11)内设有提纯腔室(24)，在所述提纯器外壳(11)顶部内壁固定设有分流壶(25)，所述分流壶(25)底部两侧固定有两个朝向中间的分流口(27)，在所述提纯器外壳(11)顶部设有料斗(14)，所述料斗(14)与所述分流壶(25)通过进料管(12)连通；所述提纯腔室(24)内安装有提纯机构(50)，所述提纯机构(50)包括主滤网(28)，所述主滤网(28)由若干个与所述提纯腔室(24)内壁转动连接的第一辊(30)架设，所述主滤网(28)顶部部分由内侧的若干个第二辊(29)以及外侧的若干个第一短辊(41)架设成波浪形，在所述主滤网(28)的底层内侧位置固定安装有第一高压喷气装置(38)；在所述提纯机构(50)底部设有排渣盒(31)，所述排渣盒(31)底部连通排渣管(32)，所述排渣管(32)底部连通外界空间，所述排渣盒(31)一侧设有侧排渣口(33)；在所述排渣盒(31)设有侧排渣口(33)的一侧设有辅助机构(60)，所述辅助机构(60)包括副滤网(35)，所述副滤网(35)内侧由若干个与所述提纯腔室(24)内壁转动连接的第三辊(34)架设，所述副滤网(35)外侧由若干个与所述提纯腔室(24)内壁转动连接的第二短辊(42)架设，所述副滤网(35)与所述主滤网(28)的顶部到所述排渣盒(31)间的部分相贴合，在所述副滤网(35)朝向侧排渣口(33)那面的内侧设有与所述提纯腔室(24)内壁固定的第二高压喷气装置(37)。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃溶液提纯设备，其特征在于：在所述提纯器外壳(11)外侧底部安装有水泵(16)，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞仕，陈德辉，
申请(专利权)人：高安市飞腾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：