本发明专利技术公开了一种阻燃剂生产用的废气回收装置，涉及阻燃剂生产技术领域，包括回收处理箱、进气管、出气槽、沉降管和水泵，所述沉降管的内部设置有喷淋机构。本发明专利技术通过设置喷淋机构及阻隔机构，实现输水管将碱液依次输送至若干个第一喷淋管及第二喷淋管内，使碱液在沉降管内依次形成若干个碱液喷射面，从而使回收处理箱内上升的废气经过干个碱液喷射面进行喷淋沉降，一部分氯化氢随着碱液依次经过一个第一隔挡板、第二隔挡板、另一个第一隔挡板及第三隔挡板之间的碱液通道后，进入进水管及输水管内，在碱液通道、进水管及输水管中氯化氢与碱液进一步中和反应，通过以上零件的相互配合使用，实现高效、充分地对废气中的氯化氢进行回收处理。行回收处理。行回收处理。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂生产用的废气回收装置
[0001]本专利技术涉及阻燃剂生产
，具体是一种阻燃剂生产用的废气回收装置。
技术介绍
[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的，阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要由有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤，在阻燃剂生产时，需要将多种原料进行混合，原料混合后进行反应产生了较多的废气，废气中含有较多的氯化氢，氯化氢对人的身体有害，需要将废气回收后，消除废气中的氯化氢再排放到空气中。
[0003]现有的清除氯化氢方式通常是废气输入碱液中，使氯化氢遇水后形成盐酸，盐酸与碱液进行中和反应，从而达到消除氯化氢的目的，但是，废气输入碱液后很快上浮逸散出碱液面，废气与碱液的接触的时间短，废气中的氯化氢清除不充分，废气中残余的氯化氢排入大气环境对环境造成污染，基于此，为了方便对废气中氯化氢充分回收处理，因此，提出种阻燃剂生产用的废气回收装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决氯化氢清除不充分的问题，提供一种阻燃剂生产用的废气回收装置。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻燃剂生产用的废气回收装置，包括回收处理箱、进气管、出气槽、沉降管和水泵，所述沉降管固定连接于所述出气槽的顶端，所述沉降管的内部设置有喷淋机构，所述回收处理箱的内部设置有阻隔机构；
[0006]所述喷淋机构包括第二喷淋管和若干个第一喷淋管，所述第二喷淋管固定安装于所述出气槽的内部，若干个所述第一喷淋管依次排列于所述第二喷淋管的顶端；
[0007]所述阻隔机构包括两个第一隔挡板和第二隔挡板、第三隔挡板；
[0008]所述第二隔挡板、所述第三隔挡板和两个所述第一隔挡板均固定安装于所述回收处理箱的内部，两个所述第一隔挡板分别位于所述第二隔挡板的两端，所述第三隔挡板位于靠近所述水泵的一端。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述水泵固定安装于所述回收处理箱的外壁远离所述进气管的一端，所述水泵的输入端连接有贯穿至所述回收处理箱内部的进水管，所述水泵的输出端连接延伸至所述沉降管顶端的输水管。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述沉降管的外壁一端固定连接有排气管，所述排气管的内部靠近所述沉降管的一端固定安装有挡水板。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一喷淋管与所述第二喷淋管的顶端均成型有突出部和分水板，所述分水板呈圆环型结构并向外突出。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：若干个所述第一喷淋管均分别通过若干个第一固定
架与所述沉降管固定连接，所述第二喷淋管通过第二固定架与所述出气槽的内壁固定连接。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：多个所述第一喷淋管呈竖直方向均匀分布，且最上方的所述第一喷淋管所连接的突出部插接于所述输水管内部。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：其他所述第一喷淋管所连接的突出部插接于上方第一喷淋管的底端内部，且所述分水板以及所述突出部均与第一喷淋管的底端不接触。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二喷淋管的底端呈密封结构，所述第二喷淋管所连接的突出部插接于上一个所述第一喷淋管的底端内部，且所述第二喷淋管所连接的分水板与上一个所述第一喷淋管的底端不接触。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述第一隔挡板成倾斜状态设置，所述第二隔挡板与所述第三隔挡板均呈“厂”字型结构，且所述第二隔挡板与所述第三隔挡板的一端与所述回收处理箱的内壁一端固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置喷淋机构及阻隔机构，实现输水管将碱液依次输送至若干个第一喷淋管及第二喷淋管内，使碱液在沉降管内依次形成若干个碱液喷射面，从而使回收处理箱内上升的废气经过干个碱液喷射面进行喷淋沉降，充分回收废气中的氯化氢，一部分氯化氢随着碱液依次经过一个第一隔挡板、第二隔挡板、另一个第一隔挡板及第三隔挡板之间的碱液通道后，进入进水管及输水管内，在碱液通道、进水管及输水管中氯化氢与碱液进一步中和反应，通过以上零件的相互配合使用，实现高效、充分地对废气中的氯化氢进行回收处理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的结构剖视示意图；
[0020]图3为本专利技术图2中的第一喷淋管处放大图；
[0021]图4为本专利技术图2中的第二喷淋管处放大图。
[0022]图5为本专利技术回收处理箱与沉降管的连接剖视图。
[0023]图6为本专利技术出气槽与沉降管的连接剖视图。
[0024]图7为本专利技术图6中的C处放大图。
[0025]图中：1、回收处理箱；101、进气管；102、出气槽；2、沉降管；201、排气管；3、水泵；301、进水管；302、输水管；4、喷淋机构；401、第一喷淋管；402、第二喷淋管；5、阻隔机构；501、第一隔挡板；502、第二隔挡板；503、第三隔挡板；6、挡水板；7、突出部；8、分水板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术中提到的水泵(HLS
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280)可在市场或者私人订购所得。
[0028]请参阅图1～图7，本专利技术实施例中，一种阻燃剂生产用的废气回收装置，包括回收
处理箱1、进气管101、出气槽102、沉降管2和水泵3，沉降管2固定连接于出气槽102的顶端，沉降管2的内部设置有喷淋机构4，回收处理箱1的内部设置有阻隔机构5；
[0029]喷淋机构4包括第二喷淋管402和若干个第一喷淋管401，第二喷淋管402固定安装于出气槽102的内部，若干个第一喷淋管401依次排列于第二喷淋管402的顶端；
[0030]阻隔机构5包括两个第一隔挡板501和第二隔挡板502、第三隔挡板503；
[0031]第二隔挡板502、第三隔挡板503和两个第一隔挡板501均固定安装于回收处理箱1的内部，两个第一隔挡板501分别位于第二隔挡板502的两端，第三隔挡板503位于靠近水泵3的一端，水泵3固定安装于回收处理箱1的外壁远离进气管101的一端，水泵3的输入端连接有贯穿至回收处理箱1内部的进水管301，水泵3的输出端连接延伸至沉降管2顶端的输水管302。
[0032]在本实施例中：值得说明的是，回收处理箱1内部灌装有碱液，且碱液浸没阻隔机构5，在使用该种废气回收装置时，废气由进气管101进入回收处理箱1中，废气中氯化氢遇水后形成盐酸，盐酸与碱液进行反应中和，废气由碱液向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂生产用的废气回收装置，包括回收处理箱(1)、进气管(101)、出气槽(102)、沉降管(2)和水泵(3)，其特征在于，所述沉降管(2)固定连接于所述出气槽(102)的顶端，所述沉降管(2)的内部设置有喷淋机构(4)，所述回收处理箱(1)的内部设置有阻隔机构(5)；所述喷淋机构(4)包括第二喷淋管(402)和若干个第一喷淋管(401)，所述第二喷淋管(402)固定安装于所述出气槽(102)的内部，若干个所述第一喷淋管(401)依次排列于所述第二喷淋管(402)的顶端；所述阻隔机构(5)包括两个第一隔挡板(501)和第二隔挡板(502)、第三隔挡板(503)；所述第二隔挡板(502)、所述第三隔挡板(503)和两个所述第一隔挡板(501)均固定安装于所述回收处理箱(1)的内部，两个所述第一隔挡板(501)分别位于所述第二隔挡板(502)的两端，所述第三隔挡板(503)位于靠近所述水泵(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用的废气回收装置，其特征在于，所述水泵(3)固定安装于所述回收处理箱(1)的外壁远离所述进气管(101)的一端，所述水泵(3)的输入端连接有贯穿至所述回收处理箱(1)内部的进水管(301)，所述水泵(3)的输出端连接延伸至所述沉降管(2)顶端的输水管(302)。3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂生产用的废气回收装置，其特征在于，所述沉降管(2)的外壁一端固定连接有排气管(201)，所述排气管(201)的内部靠近所述沉降管(2)的一端固定安装有挡水板(6)。4.根据权利要求2所述的一种阻燃剂生产用的废气回收装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：史乃忠，
申请(专利权)人：山东亿航五金电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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