一种加弹机油轮油槽清理方法技术

本发明专利技术提供了一种加弹机油轮油槽的清理方法。本发明专利技术是在分层式超声波清洗机里放入一定量的清水，然后加入相应浓度、相应数量的的清洗剂，将油轮放进超声波里进行超洗，保证了油轮的清洗质量，然后清水超洗，后用压缩空气吹干净，保证了油轮的清洁度。这样洗过的油轮上机后，生产出的产品含油均匀稳定、缩小锭与锭之间的差异，产品质量稳定，优等品定长定重稳定。与传统的抹布擦拭相比，本发明专利技术的清理方法操作简单方便，清洁彻底，油轮上机含油率均匀，定长定重均匀，产品质量得到了保证。而且超声波清洗的油轮上机生产稳定，上油率均匀，进而不需要对相关参数进行调整，节约时间，生产效率有所提高。效率有所提高。效率有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机油轮油槽清理方法


[0001]本专利技术涉及纺织化纤设备清理
，具体涉及一种加弹机油轮油槽的清理方法。

技术介绍

[0002]随着化纤纺织行业技术的飞速发展，加弹机的更新也很快，从传统的速度要求不高的接触式M型，V型到非接触式T型机，速度越来越高，质量要求越来越高，丝条含油率均匀性，含油高低要求也很高，产品加工一段时间后，油轮和油槽都很脏，丝条上油率影响很大，产品定长定重影响很大，只能停机进行清洗油轮和油槽。
[0003]传统的清洗方法就是停机后，将油轮拿掉，油槽里的DTY油剂用油剂泵打出，然后用抹布将油轮、油槽擦干净。这种方法易造成油轮不干净，细小杂质清理不掉，开机丝条上油仍然不均匀，只有停下来重新清洗，增加了员工的劳动强度，影响了产品的质量，机台效率和产量。可见，加弹机油轮和油槽的清理方法非常重要。
[0004]有鉴于此，我们专利技术了一种加弹机油轮油槽的清理方法，采用该方法清洗的油轮，即干净又不改变热油轮的表面特性，上机后，加弹工艺又不用进行调整，生产出来的产品锭位之间上油均匀，定长定重均匀，产品质量得到保证，具有推广前景。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种加弹机油轮油槽的清理方法，油轮油槽清理后即能保证丝条在高速状态下正常加工，又能保证丝条上油均匀稳定的技术方法，该方法对现有正常生产不影响，十分适合用于加弹机油槽油轮的清洗。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]本专利技术公开了一种加弹机油轮油槽的清理方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一、超声波清洗机内加入清洗剂的均匀溶液；
[0009]步骤二、加弹机停机，拆下加弹机油轮、放入放置有清洗剂的超声波清洗机里，设定温度和时间，进行超声波清洗；
[0010]步骤三、将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤液倒掉；
[0011]步骤四、重复步骤三1
‑
2次后，平放油轮，使用清理刷清理油轮槽；
[0012]步骤五、在超声波清洗机中放置清水，设定温度和时间，并将步骤四用清理刷清理后的油轮放置在超声波清洗机里；
[0013]步骤六、取出油轮，并使用压缩空气进行吹干；
[0014]步骤七、将油轮放置在操作台上，使用压缩空气进行吹边，按安装操作进行装机、调整、复位。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：
[0016][0017][0018]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N
‑
酰基
‑
N
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烷基牛磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种，所述螯合剂采用EDTA
‑
2Na，所述助溶剂为4
‑
氯乙基苯磺酸。
[0019]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤一所述清洗剂的均匀溶液中水和清洗剂的体积比为270
‑
330:1。
[0020]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤二所述超声波清洗机设定的温度为70℃
‑
90℃，优选为80℃，设定的时间为30分钟。
[0021]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，步骤五所述超声波清洗机设定的温度为50℃
‑
65℃，优选为60℃，设定的时间为20分钟。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0023](1)实用性强：与传统的抹布擦拭相比，抹布擦拭清洁不彻底，杂质残留会导致上油不均匀的现象，本专利技术的清理方法操作简单方便，清洁彻底，可以在车间推广使用；
[0024](2)产品质量稳定：随着科学技术的不断发展，现有的加弹机速度快、产品质量要求高，上油不均匀是影响产品质量的关键原因之一。尤其是加工高端产品时，要求定长定重均为优等品，这对产品含油要求高。油轮油槽清洗不干净时，丝条上油不均匀，定长定重不均匀，产品的内在品质有隐患。采用本专利技术的清洗方法，油轮上机含油率均匀，定长定重均匀，产品质量得到了保证；
[0025](3)工艺稳定：油轮采用抹布擦拭后，存在上油不均与现象，相对应的，油轮转数或者调整油位等相关工艺参数也需要调整；使用本专利技术清洗方法后，超声波清洗的油轮上机生产稳定，上油率均匀，进而不需要对相关参数进行调整，节约时间，生产效率有所提高，值得推广。
附图说明
[0026]图1为本专利技术工艺流程图。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]传统用于机械设备的去油污的方法主要有两种：强碱去油和表面活性剂除油。强碱除油是采用浸泡及喷射清洗的一种方式，其优点是价格低，原料易得，但碱性物质腐蚀性较强，而且只有在较高的碱性条件下才会有好的除油能力。
[0029]表面活性剂除油是依据表面活性剂的润湿、渗透、乳化的作用，将油污乳化分散成细小的粒子，然后靠外力作用使污垢脱落，而达到除油目的的一种除油方式。该类方法采用的清洗剂通常包括三种：油基型清洗剂、水基型清洗剂和两相型清洗剂。溶剂型清洗剂和两相型清洗剂都含有有机溶剂成分，虽然具有较好的油污清洗效果，但是有机溶剂一般都具有闪点低、毒性大、易燃、污染性强等缺点，对操作人员的毒害大；而且清洗剂中常添加不易被生物降解的表面活性剂，由于使用量大，必然对生态环境造成一定的破坏。因此，水基型清洗剂因其安全无污染、环境友好性，越来越受到人们的重视。
[0030]本专利技术的技术方案是：在分层式超声波清洗机里放入一定量的清水，然后加入相应浓度、相应数量的的清洗剂，将油轮放进超声波里进行超洗，保证了油轮的清洗质量，然后清水超洗，后用压缩空气吹干净，保证了油轮的清洁度。这样洗过的油轮上机后，生产出的产品含油均匀稳定、缩小锭与锭之间的差异，产品质量稳定，优等品定长定重稳定。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，一种加弹机油轮油槽清理方法，包括以下步骤：
[0033]步骤一、超声波清洗机内加入清洗剂的均匀溶液；
[0034]步骤二、加弹机停机，拆下加弹机油轮、放入放置有清洗剂的超声波清洗机里，设定温度和时间，进行超声波清洗；
[0035]步骤三、将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤液倒掉；
[0036]步骤四、重复步骤三1
‑
2次后，平放油轮，使用清理刷清理油轮槽；
[0037]步骤五、在超声波清洗机中放置清水，设定温度和时间，并将步骤四用清理刷清理后的油轮放置在超声波清洗机里；
[0038]步骤六、取出油轮，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、超声波清洗机内加入清洗剂的均匀溶液；步骤二、加弹机停机，拆下加弹机油轮、放入放置有清洗剂的超声波清洗机里，设定温度和时间，进行超声波清洗；步骤三、将油轮取出，并将超声波清洗机里洗涤液倒掉；步骤四、重复步骤三1
‑
2次后，平放油轮，使用清理刷清理油轮槽；步骤五、在超声波清洗机中放置清水，设定温度和时间，并将步骤四用清理刷清理后的油轮放置在超声波清洗机里；步骤六、取出油轮，并使用压缩空气进行吹干；步骤七、将油轮放置在操作台上，使用压缩空气进行吹边，按安装操作进行装机、调整、复位。2.根据权利要求1所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，所述清洗剂通过以下重量份数的组分制备得到：3.根据权利要求2所述的一种加弹机油轮油槽清理方法，其特征在于，所述表面活性剂采用十二烷基苯磺酸钠、N<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钟杰，杨卫星，沈红仙，李萍，钱建根，陆晓丽，
申请(专利权)人：浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：