一种冲孔模具制造技术

技术编号:37714709 阅读:13 留言:0更新日期:2023-06-02 00:09
本发明专利技术提供一种冲孔模具,包括第一模具和第二模具,第一模具中具有导套和冲头,第二模具中具有导柱和模板,在冲孔过程中,导柱嵌入导套,以使第一模具和第二模具相连接,为高精度冲孔提供导向,从而获得较高的加工精度;第二模具中还设置有第一调整块、第二调整块以及导向块,从而能够实现对不同型号的工件进行冲孔加工。本发明专利技术提供的冲孔模具能够实现对铝合金型材球头进行快速开孔,具有操作简单、加工效率高、适用范围广等特点,同时还提高了操作的安全性,实现了铝合金型材球头开孔的机械自动化,大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔模具


[0001]本专利技术属于船舶制造
,具体的,涉及一种冲孔模具。

技术介绍

[0002]在船体结构装配过程中,需在铝合金型材球头上进行开孔,从而使船体结构舱壁板可从开孔处直接插入,以达到船体密闭舱室技术指标控制及其他工艺要求,且便于现场狭小空间的焊接施工。
[0003]在现有技术中,对铝合金型材球头开孔需要先在开孔处画出开空线,使用手持式圆盘电锯或曲形电锯进行粗开孔,再使用便携式辊刀对开孔尺寸进行修整,最后使用打磨工具对孔边缘棱角、毛刺等进行打磨处理以达到船舶建造标准及焊接要求。该方法存在工序繁琐、效率低下、质量较差,影响船体结构建造周期等问题,且安全系数较低,操作者受手持式电锯和便携式辊刀物体打击的风险较大。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点,本专利技术提供的冲孔模具包括第一模具和第二模具,第一模具中具有导套和冲头,第二模具中具有导柱和模板,在冲孔过程中,导柱嵌入导套,以使第一模具和第二模具相连接,为高精度冲孔提供导向,从而获得较高的加工精度;第二模具中还设置有第一调整块、第二调整块以及导向块,从而能够实现对不同型号的工件进行冲孔加工。本专利技术提供的冲孔模具能够实现对铝合金型材球头进行快速开孔,具有操作简单、加工效率高、适用范围广等特点,同时还提高了操作的安全性,实现了铝合金型材球头开孔的机械自动化,大大提高了加工效率。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术提供一种冲孔模具,包括:
[0006]第一模具,包括第一模座、导套、冲头座及冲头,所述导套及所述冲头座固定于所述第一模座的下表面,所述冲头与所述冲头座固定连接;
[0007]第二模具,包括第二模座、托架、导柱及模板,所述托架固定于所述第二模座的上表面,所述导柱及所述模板固定于所述托架的上表面;
[0008]其中,所述导柱位于所述冲孔模具的连接区,与所述导套相对同轴设置,以连接所述第一模具和所述第二模具;所述模板位于所述冲孔模具的冲孔区,且所述模板中具有凹槽,所述凹槽与所述冲头相对同轴设置,以对工件进行冲孔。
[0009]可选的,所述冲孔模具有一对称轴,所述对称轴沿第一方向延伸,所述导柱的数量为两个,两个所述导柱沿与所述第一方向垂直的第二方向排布。
[0010]可选的,所述第二模具还包括:
[0011]第一调整块,所述第一调整块的数量为两个,两个所述第一调整块位于所述冲孔区远离所述连接区的一侧,且两个所述第一调整块关于所述对称轴对称分布;
[0012]第二调整块,所述第二调整块的数量为两个,两个所述第二调整块位于所述冲孔区靠近所述连接区的一侧,且两个所述第二调整块与两个所述第一调整块相对分布。
[0013]可选的,所述第二模具还包括导向块,所述导向块的数量为两个,两个所述导向块沿所述第二方向分布且固定于所述托架的侧壁上,用于移动所述工件。
[0014]可选的,所述导套为空心圆柱形结构,所述导柱为圆柱型结构,所述导套的内径大于所述导柱的半径,且所述导套的内径与所述导柱的半径的差值介于0.1mm~0.2mm。
[0015]可选的,所述冲头为腰圆体结构,所述冲头在所述第一方向上的长度介于100mm~180mm。
[0016]可选的,所述模板包括同轴设置的支撑座和固定座,所述固定座固定连接于所述支撑座的上方,所述凹槽位于所述支撑座中,所述固定座中具有一与所述凹槽同轴设置的U型通孔,以使所述冲头穿过所述U型通孔到达所述凹槽。
[0017]可选的,所述固定座上表面至所述支撑座上表面的距离H1介于40mm~100mm。
[0018]本专利技术提供的冲孔模具,至少具有以下技术效果:
[0019]本专利技术提供的冲孔模具包括第一模具和第二模具,第一模具中具有导套和冲头,第二模具中具有导柱和模板,在冲孔过程中,导柱嵌入导套,以使第一模具和第二模具相连接,为高精度冲孔提供导向,从而获得较高的加工精度;第二模具中还设置有第一调整块、第二调整块以及导向块,从而能够实现对不同型号的工件进行冲孔加工。本专利技术提供的冲孔模具能够实现对铝合金型材球头进行快速开孔,具有操作简单、加工效率高、适用范围广等特点,同时还提高了操作的安全性,实现了铝合金型材球头开孔的机械自动化,大大提高了加工效率。
附图说明
[0020]图1显示为实施例提供的冲孔模具的结构示意图。
[0021]图2显示为图1提供的冲孔模具的左视图。
[0022]图3显示为实施例提供的冲头位于凹槽中的结构示意图。
[0023]图4显示为图1提供的冲孔模具中的第二模具的俯视图。
[0024]图5显示为实施例提供的冲孔模具中的模板的结构示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]100
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第一模具
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导柱
[0027]200
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第二模具
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模板
[0028]300
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工件
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第一调整块
[0029]201
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连接区
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第二调整块
[0030]202
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冲孔区
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导向块
[0031]11
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第一模座
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210
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减轻孔
[0032]12
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导套
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241
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支撑座
[0033]13
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冲头座
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242
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固定座
[0034]14
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冲头
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2410
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凹槽
[0035]21
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第二模座
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2420
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U型通孔
[0036]22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲孔模具,其特征在于,包括:第一模具,包括第一模座、导套、冲头座及冲头,所述导套及所述冲头座固定于所述第一模座的下表面,所述冲头与所述冲头座固定连接;第二模具,包括第二模座、托架、导柱及模板,所述托架固定于所述第二模座的上表面,所述导柱及所述模板固定于所述托架的上表面;其中,所述导柱位于所述冲孔模具的连接区,与所述导套相对同轴设置,以连接所述第一模具和所述第二模具;所述模板位于所述冲孔模具的冲孔区,且所述模板中具有凹槽,所述凹槽与所述冲头相对同轴设置,以对工件进行冲孔。2.根据权利要求1所述的冲孔模具,其特征在于,所述冲孔模具有一对称轴,所述对称轴沿第一方向延伸,所述导柱的数量为两个,两个所述导柱沿与所述第一方向垂直的第二方向排布。3.根据权利要求2所述的冲孔模具,其特征在于,所述第二模具还包括:第一调整块,所述第一调整块的数量为两个,两个所述第一调整块位于所述冲孔区远离所述连接区的一侧,且两个所述第一调整块关于所述对称轴对称分布;第二调整块,所述第二调整块的数量为两个,两个所述第二调整块位于所述冲孔区靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员:李锦华叶立明胡月孙乐倪超丰赵奇涛周平
申请(专利权)人:江南造船集团有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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