一种电池箱气密检测工艺制造技术

本发明专利技术属于电池箱检测技术领域，具体的说是一种电池箱气密检测工艺，包括以下步骤：S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫上，通过电动伸缩杆二控制显色罩下移并罩于电池箱外部，通过压板将电池箱压紧在柔性垫表面；S2：通过电动伸缩杆一将活动管插入检测口，供气设备向进气管内部输送气体，气体推动活塞头和滑板滑动，挤压储气环，促使膨胀环胀大并将检测口封堵，当气孔露出活动管端部后，气体通过导孔和气孔充入电池箱内部；S3：通过压力传感器对电池箱内部的气压进行检测，判断电池箱的气密性是否良好；本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率。提高电池箱气密性检测的工作效率。提高电池箱气密性检测的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱气密检测工艺


[0001]本专利技术属于电池箱检测
，具体的说是一种电池箱气密检测工艺。

技术介绍

[0002]在电池生产工艺中需要将电解液封入电池箱内部，对于电池箱的密封性有着极高的要求，否则将发生漏液的危险事故，故而电池箱加工后需要对其气密性进行检测，气密性不达标的电池箱将视为不合格产品。
[0003]针对现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：现有技术在检测电池箱的气密性时，需要将供气的管道插入电池箱的检测口（生产时预留，专门用于检测，后续工艺会封堵）内部，并采用密封胶或橡胶圈将管道与检测口之间的缝隙封堵，不仅操作繁琐，其密封性还难以保证。
[0004]为此，本专利技术提供一种电池箱气密检测工艺。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种电池箱气密检测工艺，包括以下步骤：S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫上，通过电动伸缩杆二控制显色罩下移并罩于电池箱外部，通过压板将电池箱压紧在柔性垫表面；S2：通过电动伸缩杆一将活动管插入检测口内部，供气设备向进气管内部输送气体，气体推动活塞头和滑板滑动，挤压储气环，促使膨胀环胀大并将检测口封堵，当气孔露出活动管端部后，气体通过导孔和气孔充入电池箱内部；S3：通过压力传感器对电池箱内部的气压环境进行检测，判断电池箱的气密性是否良好。
[0007]优选的，所述检测工装包括工作台；所述工作台表面固定连接有柔性垫；所述柔性垫表面固定连接有一组定位块；所述工作台上侧设置有压紧机构；所述柔性垫一侧的工作台表面固定连接有支座；所述支座表面固定连接有进气管；所述进气管靠近柔性垫的一端通过弹性管连通有活动管，进气管另一端与供气设备连通；所述活动管表面固定连接有活动板；所述活动板与支座之间固定连接有电动伸缩杆一；所述活动管外侧固定连接有弹性的膨胀环；所述膨胀环设置为中空结构，且膨胀环通过充气机构充气膨胀；所述活动管端部设置有压力传感器；所述活动管中部设置有电磁阀；将电池箱放置在定位块之间的柔性垫上，并使得电池箱带有箱盖的一侧朝下，通过压紧机构将电池箱压紧在柔性垫表面，进而控制电动伸缩杆一伸长，推动活动板和活动管朝电池箱移动，将活动管插入检测口内部，使得膨胀环位于检测口处，再通过充气机构向膨胀环内部充气，促使膨胀环膨胀扩大，从而将检测口进行封堵，之后控制供气设备向进气管内部输送气体，并通过活动管将气体充入电池箱内部，当压力传感器检测到电池箱内部的气压达到一定值后，停止向电池箱内部充气，并
通过电磁阀将活动管关闭，此时通过压力传感器观察电池箱内的气压变化，若在一定时间内气压减小量低于一定值，则认为电池箱的气密性良好，本装置操作简单，自动化程度较高，且通过膨胀环对检测口进行封堵可靠性更高，能够提高电池箱气密性检测的工作效率。
[0008]优选的，所述充气机构包括固定连接于活动管端部内的固定环；所述固定环内部滑动密封连接有活塞头；所述压力传感器固定连接于活塞头远离活动板的一端；所述活塞头远离压力传感器的一端固定连接有滑板，且滑板与活动管滑动连接；所述滑板与固定环之间固定连接有弹性的储气环，且储气环与膨胀环连通；所述滑板与活动管内侧之间固定连接有弹性件；所述滑板和活塞头内部均开设有导孔；所述活塞头的圆周面均布有一组气孔，且气孔与导孔连通；将活动管插入检测口内部后，通过供气设备向进气管内部输送气体，气体进入活动管内部后推动活塞头和滑板在活动管内部滑动，在此过程中滑板挤压储气环，将储气环内部的空气挤入膨胀环内部，促使膨胀环胀大并将检测口封堵，当气孔露出活动管端部后，气体能够通过导孔和气孔充入电池箱内部，充气结束后，通过电磁阀将活动管关闭，使得活塞头和滑板不会回退，让膨胀环保持膨胀状态，便于后续观察电池箱是否漏气，当对该电池箱的检测工作结束后，将电磁阀开启，进而弹性件拉动活塞头和滑板复位，储气环膨胀复原，膨胀环内部的空气回到储气环，进而膨胀环收缩，再通过电动伸缩杆一将活动管从检测口中取出，该结构使得向电池箱内部充气时膨胀环能够自动膨胀，从而将检测口自动封堵，进一步简化操作步骤，提高对电池箱的检测效率，并且活动管停止工作时能够将压力传感器收入活动管内部，提高压力传感器的防护效果，防止外界对压力传感器造成损坏。
[0009]优选的，所述膨胀环的外侧设置有凹陷部；通过设置凹陷部，使得膨胀环膨胀扩大时能够通过凹陷部与检测口相抵，提高与检测口之间的接触贴合效果，防止膨胀环与检测口之间发生打滑错位的现象。
[0010]优选的，所述压紧机构包括顶座，且顶座与工作台之间通过支架固定连接；所述顶座下侧固定连接有电动伸缩杆二；所述电动伸缩杆二的输出端固定连接有显色罩；所述显色罩顶部内侧均布有一组压板；所述显色罩采用刚性网格材料制成，且显色罩表面涂覆有一层无水硫酸铜；所述供气设备向进气管内部输送的气体中携带有水蒸气；所述显色罩表面开设有通孔；通过电动伸缩杆二控制显色罩下移并罩于电池箱外部，通过压板将电池箱压紧在柔性垫表面，从而将电池箱固定并提高电池箱箱盖一侧的密封性，之后在检测过程中，若电池箱出现泄露，则电池箱内部的气体从某位置向外溢出，由于气体中携带有水蒸气，水蒸气与显色罩表面的无水硫酸铜接触后会使无水硫酸铜变蓝，故而只需观察显色罩的何处位置变蓝，便可以知晓电池箱的何处位置发生泄露，便于工作人员对不合格电池箱的漏气位置进行统计，为生产工艺的改进提供依据。
[0011]优选的，所述柔性垫一侧的工作台表面固定连接有安装架；所述安装架靠近显色罩的一侧均布有一组出气口，且出气口通过主管与气源连通；所述出气口内部均设置有加热丝；当电动伸缩杆二控制显色罩上升后，通过气源向主管内部输送干燥空气，并通过加热丝对空气进行加热，使得出气口吹出热气流，对显色罩进行加热干燥，从而让显色罩变蓝的部位重新变白，使得显色罩能够重复使用。
[0012]优选的，所述显色罩表面均布有一组圆槽；所述圆槽内部固定连接有弹性的支撑膜；所述支撑膜中部固定连接有记号笔，且记号笔的笔头朝向显色罩内部；当显色罩的某个
位置变蓝后，可以控制对应位置的记号笔在电池箱表面画上标记，从而标记电池箱的泄露位置，便于后续对该位置进行修补，使得电池箱达到合格水平，通过设置弹性的支撑膜，可以增大记号笔的可操作范围，进行小幅度的局部调整，从而将漏泄位置准确标记。
[0013]优选的，所述记号笔表面固定连接有支撑环；所述记号笔外侧靠近笔头的位置设置有套环；所述套环与支撑环之间固定连接有弹簧和弹性的波纹管，且弹簧采用记忆合金材料制成；所述套环内侧通过弹性膜固定连接有环形的弹性绳，且弹性绳套设于记号笔外侧；在加热显色罩的过程中，弹簧受热后变形伸长，推动套环朝笔头的方向运动，进而弹性绳在记号笔表面滑动并不断收缩，当弹性绳越过笔头后，弹性绳收缩闭合，利用波纹管和弹性膜将笔头包裹，避免笔头上的有色墨水被加热干燥后，导致其后续无法使用的问题，从而延长记号笔的使用寿命，当停止对显色罩加热干燥后，弹簧冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将电池箱放置在检测工装的柔性垫（2）上，通过电动伸缩杆二（21）控制显色罩（22）下移并罩于电池箱外部，通过压板（23）将电池箱压紧在柔性垫（2）表面；S2：通过电动伸缩杆一（9）将活动管（7）插入检测口内部，供气设备向进气管（5）内部输送气体，气体推动活塞头（14）和滑板（15）滑动，挤压储气环（16），促使膨胀环（10）胀大并将检测口封堵，当气孔（19）露出活动管（7）端部后，气体通过导孔（18）和气孔（19）充入电池箱内部；S3：通过压力传感器（11）对电池箱内部的气压环境进行检测，判断电池箱的气密性是否良好。2.根据权利要求1所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述检测工装包括工作台（1）；所述工作台（1）表面固定连接有柔性垫（2）；所述柔性垫（2）表面固定连接有一组定位块（3）；所述工作台（1）上侧设置有压紧机构；所述柔性垫（2）一侧的工作台（1）表面固定连接有支座（4）；所述支座（4）表面固定连接有进气管（5）；所述进气管（5）靠近柔性垫（2）的一端通过弹性管（6）连通有活动管（7），进气管（5）另一端与供气设备连通；所述活动管（7）表面固定连接有活动板（8）；所述活动板（8）与支座（4）之间固定连接有电动伸缩杆一（9）；所述活动管（7）外侧固定连接有弹性的膨胀环（10）；所述膨胀环（10）设置为中空结构，且膨胀环（10）通过充气机构充气膨胀；所述活动管（7）端部设置有压力传感器（11）；所述活动管（7）中部设置有电磁阀（12）。3.根据权利要求2所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述充气机构包括固定连接于活动管（7）端部内的固定环（13）；所述固定环（13）内部滑动密封连接有活塞头（14）；所述压力传感器（11）固定连接于活塞头（14）远离活动板（8）的一端；所述活塞头（14）远离压力传感器（11）的一端固定连接有滑板（15），且滑板（15）与活动管（7）滑动连接；所述滑板（15）与固定环（13）之间固定连接有弹性的储气环（16），且储气环（16）与膨胀环（10）连通；所述滑板（15）与活动管（7）内侧之间固定连接有弹性件（17）；所述滑板（15）和活塞头（14）内部均开设有导孔（18）；所述活塞头（14）的圆周面均布有一组气孔（19），且气孔（19）与导孔（18）连通。4.根据权利要求3所述的一种电池箱气密检测工艺，其特征在于：所述膨胀环（10）的外侧设置有凹陷部。5.根据权利要求2所述的一种电池箱气密检测工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤锋，郑均，
申请(专利权)人：浙江白鹿源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：