一种施工机械油烟处理设备制造技术

本申请涉及油烟处理的技术领域，尤其是涉及一种施工机械油烟处理设备，其包括底座，底座上设有分离筒和用于驱动分离筒自转的驱动机构，分离筒的两端均呈敞口设置，分离筒的一端处设有用于向分离筒内进气的抽气机构，分离筒的另一端处设有用于向分离筒内喷洒雾状吸附液的喷雾机构；分离筒内安装有螺旋叶，螺旋叶的长度方向与分离筒的轴向相同，螺旋叶在旋转过程中将把吸附液自喷雾机构向抽气机构螺旋输送。本申请能够方便油烟和粉尘的处理并提高油烟和粉尘的处理效率。高油烟和粉尘的处理效率。高油烟和粉尘的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种施工机械油烟处理设备


[0001]本申请涉及油烟处理的
，尤其是涉及一种施工机械油烟处理设备。

技术介绍

[0002]隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。在隧道的施工过程中，施工机械通常会产生大量的油烟和粉尘，由于隧道是一个相对密闭的空间，故隧道内的粉尘和油烟将会对施工人员的安全健康产生不利的影响，且对环境造成危害。
[0003]目前对于隧道内油烟和粉尘的处理方法是先通过吸尘器将粉尘吸除，再通过油烟机将油烟吸除，油烟将与油烟机内的吸附液相接触，油烟内的油脂将降温冷凝并漂浮在吸附液上，从而实现了对油烟和粉尘的处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：油烟机和吸尘器为分体设置，导致两者的同时使用和携带均颇为不便；且油烟与静止的吸附液的接触面积有限，油烟内的油脂降温冷凝需要一定的时间，影响了油烟的处理效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]为了方便油烟和粉尘的处理并提高油烟和粉尘的处理效率，本申请提供一种施工机械油烟处理设备。
[0006]本申请提供的一种施工机械油烟处理设备，采用如下的技术方案：一种施工机械油烟处理设备，包括底座，底座上设有分离筒和用于驱动分离筒自转的驱动机构，分离筒的两端均呈敞口设置，分离筒的一端处设有用于向分离筒内进气的抽气机构，分离筒的另一端处设有用于向分离筒内喷洒雾状吸附液的喷雾机构；分离筒内安装有螺旋叶，螺旋叶的长度方向与分离筒的轴向相同，螺旋叶在旋转过程中将把吸附液自喷雾机构向抽气机构螺旋输送。
[0007]可选的，所述喷雾机构连通有位于分离筒内的喷射机构，喷射机构自分离筒的一端延伸至分离筒的另一端，喷射机构上设有朝向分离筒内壁的喷射孔。
[0008]可选的，所述喷射机构包括绕分离筒轴线转动连通于喷雾机构的喷射管，喷射孔共设有多个并设于喷射管的侧部，喷射管通过连接座连接于分离筒。
[0009]可选的，所述驱动机构包括安装在底座上的轴承座和电机，分离筒嵌设在轴承座内，分离筒和电机的输出轴上均套设有齿轮，两个齿轮相互啮合。
[0010]可选的，所述分离筒朝向抽气机构的一端的内部嵌设有分离环，分离环的内外径之差小于吸附液在分离筒内壁所形成的液体层的厚度，分离环上设有贯穿于分离环两端的排液槽，排液槽未贯穿于分离环的内壁，分离环的内侧连通有排油管。
[0011]可选的，所述底座上安装有收集箱，收集箱上连通有排液管和出液管，排液管远离于收集箱的一端绕分离筒轴线转动连接于分离筒，排液管的内侧对应于排液槽，出液管连通于喷雾机构；排油管穿设于排液管，排油管的一端伸入到排液管内并绕分离环轴线转动连接于分离环，排油管的另一端伸出到排液管外。
[0012]可选的，所述抽气机构包括穿设于排液管和排油管的抽气管，抽气管内安装有负压风机，抽气管的一端伸入到排油管内并对应于分离筒内侧，抽气管的另一端伸出到排液管和排油管外。
[0013]可选的，所述分离筒上设有散热座，散热座的一端伸入到分离筒内，散热座的另一端位于分离筒外。
[0014]可选的，所述散热座的中部滑动穿设于分离筒，散热座伸入到分离筒内的一端呈圆柱状设置并螺纹配合有用于抵紧分离筒内壁的锁紧螺母，散热座伸出到分离筒外的一端呈伞状设置并用于抵紧分离筒外壁。
[0015]可选的，所述底座上安装有至少两个可在竖直面上翻转和固定的支撑脚，支撑脚上安装有用于支撑在地面上的滚轮。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]1.抽气机构将把施工机械所产生的油烟和粉尘吸入到分离筒内，喷雾机构将向分离筒内喷洒雾状的吸附液，雾状的吸附液将与油烟和粉尘相接触，粉尘将与雾状吸附液汇聚成液滴将滴落在分离筒的内壁上，油烟内的油脂将被雾状吸附液冷却降温并冷凝成浮油，实现了浮尘和油烟的一体化处理；
[0018]2.分离筒内的吸附液在分离筒的旋转过程中将在分离筒的内壁汇聚形成液体层，浮油将漂浮在液体层表面吸附液在离心力的作用下将紧贴在分离筒的内壁上，螺旋叶在旋转过程中将把分离筒内的液体层由喷雾机构向抽气机构螺旋输送，螺旋运动的液体层将带动分离筒内的空气做螺旋运动，故空气中的油烟和粉尘也将做螺旋运动，延长了油烟和粉尘在分离筒内的运动路径，增加了油烟、粉尘与吸附液的接触时间，且增大了油烟、粉尘与吸附液的接触面积，从而提高了油烟的处理效率；
[0019]3.当吸附液螺旋输送至分离环处时，浮在液体层内侧的浮油将通过穿过分离环的内侧并进入到排油管内，液体层将穿过排液槽排出到排液管内，实现了液体层和浮油的分开收集；
[0020]4.当喷雾头喷洒雾状吸附液时，喷雾头内的部分吸附液将直接进入到喷射管内，喷射管内的吸附液将通过喷射孔直线喷射到分离筒内，直线型喷射的吸附液将与在分离筒内螺旋运动的空气相接触，这部分吸附液将把空气分隔成多个部分，并轻微扰乱了空气的运动路径，进一步延长了空气在分离筒内的运动路径，并增大了吸附液与空气中的粉尘和油烟的接触面积，从而提高了对油烟和粉尘的净化效果；
[0021]5.从喷射孔喷出的吸附液将喷射到分离筒的内壁上，此时这部分吸附液将向四周溅射，溅射的吸附液将进一步扰乱空气的运动路径，延长了空气在分离筒内的运动路径，并进一步增大了吸附液与空气中的粉尘和油烟的接触面积，从而进一步提高了对油烟和粉尘的净化效果。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例中油烟处理设备正面的结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例中油烟处理设备背面的结构示意图；
[0024]图3是本申请实施例中底座上方安装结构的剖视结构示意图；
[0025]图4是本申请实施例中分离筒、排液管和排油管内部的剖视结构示意图；
[0026]图5是本申请实施例中排液管、排油管与分离筒连接结构的剖视结构示意图；
[0027]图6是本申请实施例中底座下方安装结构的结构示意图；
[0028]图7是本申请实施例中安装座和支撑脚的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记：1、底座；11、安装座；12、安装槽；13、支撑脚；14、滚轮；15、弹性凸起；16、过渡槽；17、卡接槽；2、分离筒；21、螺旋叶；22、分离环；23、排液槽；24、散热座；25、锁紧螺母；3、驱动机构；31、电机；32、轴承座；33、齿轮；4、抽气机构；41、抽气管；42、负压风机；43、夹紧螺母；44、连接柱；45、限位环；5、喷雾机构；51、抽泵；52、喷雾头；53、嵌设孔；6、排油管；61、上分管；62、下分管；63、第二密封轴承；64、螺钉；7、排液管；71、第一密封轴承；8、收集箱；81、进液斗；82、出液管；83、滤尘网；84、清理口；85、启闭门；9、喷射机构；91、喷射管；92、喷射孔；93、连接座。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种施工机械油烟处理设备。如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种施工机械油烟处理设备，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上设有分离筒(2)和用于驱动分离筒(2)自转的驱动机构(3)，分离筒(2)的两端均呈敞口设置，分离筒(2)的一端处设有用于向分离筒(2)内进气的抽气机构(4)，分离筒(2)的另一端处设有用于向分离筒(2)内喷洒雾状吸附液的喷雾机构(5)；分离筒(2)内安装有螺旋叶(21)，螺旋叶(21)的长度方向与分离筒(2)的轴向相同，螺旋叶(21)在旋转过程中将把吸附液自喷雾机构(5)向抽气机构(4)螺旋输送。2.根据权利要求1所述的一种施工机械油烟处理设备，其特征在于：所述喷雾机构(5)连通有位于分离筒(2)内的喷射机构(9)，喷射机构(9)自分离筒(2)的一端延伸至分离筒(2)的另一端，喷射机构(9)上设有朝向分离筒(2)内壁的喷射孔(92)。3.根据权利要求2所述的一种施工机械油烟处理设备，其特征在于：所述喷射机构(9)包括绕分离筒(2)轴线转动连通于喷雾机构(5)的喷射管(91)，喷射孔(92)共设有多个并设于喷射管(91)的侧部，喷射管(91)通过连接座(93)连接于分离筒(2)。4.根据权利要求1所述的一种施工机械油烟处理设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括安装在底座(1)上的轴承座(32)和电机(31)，分离筒(2)嵌设在轴承座(32)内，分离筒(2)和电机(31)的输出轴上均套设有齿轮(33)，两个齿轮(33)相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种施工机械油烟处理设备，其特征在于：所述分离筒(2)朝向抽气机构(4)的一端的内部嵌设有分离环(22)，分离环(22)的内外径之差小于吸附液在分离筒(2)内壁所形成的液体层的厚度，分离环(22)上设有贯穿于分离环(22)两端的排液槽(23)，排液槽(23)未贯穿于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯立才，杜新安，张跃斌，张毅峰，
申请(专利权)人：河南双诚环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：