【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钎焊用铜焊片及其剪切工艺
[0001]本专利技术涉及焊片加工
,尤其涉及一种硬质合金钎焊用铜焊片及其剪切工艺。
技术介绍
[0002]焊片是金属焊接过程中常用的材料,目前的焊片通常以成卷的方式运输存放,当需要使用时再由工人手动将焊片打开并抽出,在工作平台上量出需要的尺寸,用尺子压住焊片撕下焊片或手动用刀片将焊片切下,整个过程费时费力,无法快速批量的裁切出多个相同尺寸的焊片。
[0003]经检索,中国专利申请号为CN201921196833.4的专利,公开了一种金属焊片切割装置,包括工作台、四组支腿、支撑板、支撑轴、安装框、液压缸和切割刀,但是上述技术方案由于一次仅能够裁切出一段对应尺寸的焊片,切割完成后还需要工作人员再次控制限位滑杆带动滑动块复位才能够继续对成卷的剩余焊片进行剪切,因此还存在一次只能够剪切出一片合适尺寸的焊片,无法一次性剪切出等尺寸的多个焊片,导致焊片剪切效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种硬质合金钎焊用铜焊片及其剪切工艺。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:
[0006]一种硬质合金钎焊用铜焊片的剪切工艺,包括如下步骤:
[0007]S1:将铜焊片本体套在夹料机构上,随后通过铜焊片本体外壁开口拉出焊片插入一侧的送料机构内;
[0008]S2:启动送料机构,将铜焊片本体上拉出的焊片输送到切割机构底部,切割机构对不断向前移动的焊片进行等距 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钎焊用铜焊片的剪切工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1:将铜焊片本体(1)套在夹料机构上,随后通过铜焊片本体(1)外壁开口拉出焊片插入一侧的送料机构内;S2:启动送料机构,将铜焊片本体(1)上拉出的焊片输送到切割机构底部,切割机构对不断向前移动的焊片进行等距切割;S3:排料机构将切割后的焊片送入收集机构进行存储。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钎焊用铜焊片的剪切工艺,其特征在于,所述夹料机构包括支撑架(11)、内螺纹筒(23)、弹性橡胶夹块(24)、螺纹杆(22)、限位环(25)和加工台(2),弹性橡胶夹块(24)设置于铜焊片本体(1)的内壁上,内螺纹筒(23)固定于弹性橡胶夹块(24)的一侧外壁上,支撑架(11)转动连接于内螺纹筒(23)的一侧外壁上,螺纹杆(22)通过螺纹连接于内螺纹筒(23)的内壁上,限位环(25)分别固定于螺纹杆(22)和内螺纹筒(23)的外壁上,加工台(2)固定于支撑架(11)的底部外壁上,支撑架(11)一侧外壁固定有控制面板(12),支撑架(11)一侧外壁固定有一组固定板(6),固定板(6)底部外壁固定有弹簧(5),弹簧(5)底部外壁固定有L型滑板(4),L型滑板(4)一侧外壁转动连接有压辊(7),加工台(2)顶部外壁固定有一组L型夹板(17)。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钎焊用铜焊片的剪切工艺,其特征在于,所述送料机构包括主动滚筒(9)、从动滚筒(10)、齿轮(8)和第一电机(21),第一电机(21)固定于加工台(2)一侧外壁,主动滚筒(9)和从动滚筒(10)分别转动连接于加工台(2)和支撑架(11)的内壁上,第一电机(21)的输出轴贯穿于加工台(2)一侧外壁,内螺纹筒(23)的输出轴通过联轴器连接于主动滚筒(9)的一侧外壁上,齿轮(8)分别固定于主动滚筒(9)和从动滚筒(10)的外壁上,两个齿轮(8)相互之间啮合连接,第一电机(21)与控制面板(12)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金钎焊用铜焊片的剪切工艺,其特征在于,所述切割机构包括限位板(36)、活动框(35)、连接板(34)、金属刀片(40)和遮挡框(42),遮挡框(42)固定于加工台(2)的顶部外壁上,限位板(36)固定于加工台(2)的一侧外壁上,活动框(35)滑动连接于限位板(36)的一侧外壁上,连接板(34)固定于活动框(35)的底部外壁上,金属刀片(40)设置于活动框(35)的内壁上,连接板(34)底部外壁滑动连接有推动机构,加工台(2)顶部外壁开有切槽(28),活动框(35)顶部外壁设置有电加热板,电加热板与控制面板(12)电性连接。5.根据权利要求4所述的一种硬质合金钎焊用铜焊片的剪切工艺,其特征在于,所述推动机构包括转盘(13)、推杆(14)、活塞杆(15)、导向座(16)、密封气筒(26)、支撑台(18)、导气连接块(30)和气缸(29),主动滚筒(9)一侧贯穿于加工台(2)一侧外壁,转盘(13)设置于主动滚筒(9)的一侧外壁上,推杆(14)转动连接于转盘(13)的一侧外壁上,活塞杆(15)转动连接于推杆(14)的一侧外壁上,导向座(16)固定于加工台(2)的一侧外壁上,活塞杆(15)滑动连接于导向座(16)的内壁上,支撑台(18)固...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩伟,徐显森,
申请(专利权)人:安徽滨尔焊材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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