一种木材曲面数控雕刻系统及雕刻方法技术方案

本申请涉及木材雕刻的技术领域，具体公开了一种木材曲面数控雕刻系统及雕刻方法，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台设置有用于固定木材的固定机构以及用于对固定的木材进行自动雕刻操作的雕刻机构，所述固定机构包括用于抵紧木材的抵紧组件以及用于间歇转动被抵紧木材的转动组件，所述转动组件可控制被抵紧木材的转动角度，转动角度设置为90

【技术实现步骤摘要】
一种木材曲面数控雕刻系统及雕刻方法


[0001]本申请涉及木材雕刻的
，尤其是涉及一种木材曲面数控雕刻系统及雕刻方法。

技术介绍

[0002]现有的木质家具为了增加其美观性，通常会在其表面雕刻复杂美观的花纹。
[0003]相关技术中，在木质家具椅的椅腿表面雕刻花纹的过程中，通常需要使用到木材雕刻机，木材雕刻机一般包括机架，机架上设置有用于带动圆柱状木质原材高速转动的驱动机构以及用于对高速转动的原材进行切削雕刻的刻刀，驱动机构一般包括两个高速转动的抵紧头，两个抵紧头分别抵紧于原材的两端，两个抵紧头抵紧原材以实现原材的定位，然后抵紧头高速转动以带动原材高速旋转，当刻刀靠近高速旋转的原材时，刻刀在原材的表面进行切削雕刻，以使原材的表面雕刻出规则的花纹。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当需要将家具椅的椅腿加工成不规则的弯曲形状时，目前的木材雕刻机无法对其进行加工，只能通过人工手动雕刻进行加工，加工效率低下。

技术实现思路

[0005]为了提高将家具椅的椅腿加工成不规则的弯曲形状时的加工效率，本申请提供一种木材曲面数控雕刻系统及雕刻方法。
[0006]本申请提供的一种木材曲面数控雕刻系统及雕刻方法，采用如下的技术方案：一种木材曲面数控雕刻系统，包括工作台，所述工作台设置有用于固定木材的固定机构以及用于对固定的木材进行自动雕刻操作的雕刻机构，所述固定机构包括用于抵紧木材的抵紧组件以及用于间歇转动被抵紧木材的转动组件，所述转动组件可控制被抵紧木材的转动角度，转动角度设置为90
°
，所述雕刻机构包括控制台以及刻刀，所述控制台用于驱动所述刻刀对木材进行雕刻操作。
[0007]通过采用上述技术方案，固定机构对木材进行固定操作，雕刻机构对固定的木材进行自动雕刻操作，当需要对木材进行不规则雕刻操作时，抵紧组件抵紧木材以实现木材的固定，然后控制台通过预设的程序驱动刻刀对木材朝向刻刀的表面进行雕刻操作，当木材朝向刻刀的表面雕刻操作完成后，转动组件控制被抵紧的木材转动90
°
，木材上未雕刻的部分转动至朝向刻刀的位置，控制台通过预设的程序继续驱动刻刀对木材朝向刻刀的表面进行雕刻操作，重复上述操作，即可对木材表面进行全方面的雕刻操作，数控雕刻取代人工操作，有利于提高将家具椅的椅腿加工成不规则的弯曲形状时的加工效率。
[0008]优选的，所述抵紧组件包括两个抵紧块以及两个第一驱动件，两个所述抵紧块分别位于所述工作台相对的两端，两个所述第一驱动件用于分别驱动两个所述抵紧块朝相互靠近或相互远离的方向移动，当所述刻刀对木材进行雕刻操作时，两个所述抵紧块分别抵紧木材的两端。
[0009]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动抵紧块朝相互远离的方向移动，以便于工作人员将待雕刻的木材放置在两个抵紧块之间，且木材的两端分别对准两个抵紧块，然后第一驱动件驱动抵紧块朝相互靠近的的方向移动，两个抵紧块分别抵紧于木材的两端，以实现待雕刻木材需要雕刻时的固定。
[0010]优选的，所述转动组件包括转动杆以及第二驱动件，所述转动杆的一端与所述抵紧块固定连接，所述转动杆的另一端与所述第一驱动件转动连接，所述第二驱动件用于驱动所述转动杆沿其轴向间歇转动90
°
。
[0011]通过采用上述技术方案，当刻刀在控制台的控制下对木材朝向刻刀的表面进行雕刻的操作完成后，第二驱动件驱动转动杆沿其轴向转动90
°
，使得木材雕刻完成的位置从刻刀的雕刻范围移开，木材未雕刻的位置转动至刻刀的雕刻范围内继续进行雕刻操作，从而完成木材表面全方位的不规则雕刻操作。
[0012]优选的，所述第二驱动件包括套筒、丝杆以及驱动电机，所述套筒固定套设于所述转动杆，所述丝杆同轴固定设置于所述驱动电机的输出轴，所述套筒的外侧壁设置有与所述丝杆相啮合的齿环。
[0013]通过采用上述技术方案，当木材朝向刻刀的表面雕刻操作完成后，驱动电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆转动带动与其相啮合的套筒转动，套筒固定套设于转动杆，从而可以带动转动杆转动，转动杆再带动抵紧块转动，两个抵紧板转动以带动被抵紧的木材转动。
[0014]优选的，所述工作台设置有用于支撑转动杆的支撑座。
[0015]通过采用上述技术方案，支撑座对转动杆进行支撑，有利于提高抵紧块抵紧木材时的稳定性。
[0016]优选的，所述工作台设置有用于放置木材的放置架，所述放置架位于两个所述抵紧块之间。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员需要将木材固定时，工作人员将木材放置在放置架上，且木材的两端分别对准两个抵紧块，当抵紧块朝木材的方向移动时，工作人员无需用手扶住木材，从而有利于提高木材固定操作时的便利性。
[0018]优选的，还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升气缸以及顶升板，所述固定机构安装于所述顶升板的上板面，所述顶升气缸竖直固定设置于所述工作台，所述顶升气缸的活塞杆与所述顶升板的下板面固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当木材被两个抵紧块抵紧后，顶升气缸的活塞杆拉伸以推动顶升板竖直向上移动，使得被抵紧的木材远离放置架被架空，有利于防止放置架对后续木材的转动操作造成影响。
[0020]优选的，所述顶升组件还包括若干个导向杆，若干个所述导向杆竖直固定设置于所述顶升气缸的周侧，若干个所述导向杆活动穿设于所述顶升板。
[0021]通过采用上述技术方案，若干个导向杆竖直固定设置于顶升气缸的周侧，且顶升板活动穿设于若干个导向杆，导向杆对顶升板的上下移动进行导向，有利于提高顶升板上下移动时的稳定性，且有利于保持顶升板的水平状态，以便于后续抵紧块对准木材的端部进行抵紧操作。
[0022]优选的，所述工作台设置有风枪。
[0023]通过采用上述技术方案，在刻刀对木材进行雕刻的过程中，工作人员可以使用风
枪将雕刻操作产生的木屑吹走，从而便于工作人员观察雕刻情况。
[0024]一种雕刻方法，包括以下步骤：S1：工作人员将待雕刻的木材放置在放置架上，使得木材位于两个抵紧块之间；S2：第一驱动件分别驱动两个抵紧块朝相互靠近的方向移动，两个抵紧块分别抵紧于木材的两端；S3：顶升气缸的活塞杆拉伸以推动顶升板竖直向上移动，顶升板带动固定机构以及被抵紧块抵紧的木材竖直向上移动；S4：控制台通过预设的程序控制刻刀对木材朝向刻刀的表面进行第一次雕刻；S5：第一次雕刻完成后，驱动电机带动丝杆转动，丝杆通过与其相啮合的套筒带动抵紧块转动90
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，控制台通过预设的程序控制刻刀对转动后木材朝向刻刀的表面进行第二次雕刻；S6：第二次雕刻完成后，驱动电机带动丝杆再次转动，丝杆通过与其相啮合的套筒带动抵紧块再次转动90
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，控制台通过预设的程序控制刻刀对转动后木材朝向刻刀的表面进行第三次雕刻；S7：第三次雕刻完成后，驱动电机带动丝杆再次转动，丝杆通过与其相啮合的套筒带动抵紧块再次转动90
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，控制台通过预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)设置有用于固定木材的固定机构(2)以及用于对固定的木材进行自动雕刻操作的雕刻机构(3)，所述固定机构(2)包括用于抵紧木材的抵紧组件(21)以及用于间歇转动被抵紧木材的转动组件(22)，所述转动组件(22)可控制被抵紧木材的转动角度，转动角度设置为90
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，所述雕刻机构(3)包括控制台(31)以及刻刀(32)，所述控制台(31)用于驱动所述刻刀(32)对木材进行雕刻操作。2.根据权利要求1所述的一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：所述抵紧组件(21)包括两个抵紧块(211)以及两个第一驱动件，两个所述抵紧块(211)分别位于所述工作台(1)相对的两端，两个所述第一驱动件用于分别驱动两个所述抵紧块(211)朝相互靠近或相互远离的方向移动，当所述刻刀(32)对木材进行雕刻操作时，两个所述抵紧块(211)分别抵紧木材的两端。3.根据权利要求2所述的一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：所述转动组件(22)包括转动杆(221)以及第二驱动件(222)，所述转动杆(221)的一端与所述抵紧块(211)固定连接，所述转动杆(221)的另一端与所述第一驱动件转动连接，所述第二驱动件(222)用于驱动所述转动杆(221)沿其轴向间歇转动90
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。4.根据权利要求3所述的一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：所述第二驱动件(222)包括套筒(2221)、丝杆(2222)以及驱动电机(2223)，所述套筒(2221)固定套设于所述转动杆(221)，所述丝杆(2222)同轴固定设置于所述驱动电机(2223)的输出轴，所述套筒(2221)的外侧壁设置有与所述丝杆(2222)相啮合的齿环。5.根据权利要求3所述的一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：所述工作台(1)设置有用于支撑转动杆(221)的支撑座(4)。6.根据权利要求2所述的一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：所述工作台(1)设置有用于放置木材的放置架(5)，所述放置架(5)位于两个所述抵紧块(211)之间。7.根据权利要求1所述的一种木材曲面数控雕刻系统，其特征在于：还包括顶升组件(6)，所述顶升组件(6)包括顶升气缸(61)以及顶升板(62)，所述固定机构(2)安装于所述顶升板(62)的上板面，所述顶升气缸(61)竖直固定设置于所述工作台(1)，所述顶升气缸(61)的活塞杆与所述顶升板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金凤，
申请(专利权)人：东莞市大境华家具发展有限公司，
类型：发明
国别省市：