电池及电池包制造技术

本发明专利技术提供一种电池和电池包，包括盖板组件，盖板组件包括顶盖片、极柱、上塑胶件和密封件，顶盖片上设置有注液孔；极柱设置在顶盖片的内侧；上塑胶件设置在顶盖片和极柱之间；密封件包括相连接的抵接部和卡接部，抵接部位于顶盖片的外侧，卡接部位于抵接部靠近顶盖片的一侧，抵接部与上塑胶件可转动连接，密封件相对塑胶件转动以将卡接部卡入注液孔内并与注液孔相配合。液孔相配合。液孔相配合。

【技术实现步骤摘要】
电池及电池包


[0001]本专利技术涉及电池
，具体涉及一种电池及电池包。

技术介绍

[0002]锂离子电池正朝着高安全性及低成本的方向发展，加快锂电池的组装效率及简化电池结构是其重要一环。相关技术通常在电池注液后采用激光焊接工艺进行密封，容易导致电解液在注液过程中喷液，且喷液难以清洗干净，容易造成焊接炸焊等不良。

技术实现思路

[0003]本专利技术的实施例提供了一种电池及电池包，可以改善在电池注液后采用激光焊接工艺进行密封，容易导致电解液在注液过程中喷液，而造成焊接炸焊等不良的技术问题。
[0004]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种电池，包括盖板组件，所述盖板组件包括：
[0005]顶盖片，所述顶盖片上设置有注液孔；
[0006]极柱，设置在所述顶盖片的内侧；以及
[0007]上塑胶件，设置在所述顶盖片和所述极柱之间；
[0008]密封件，包括相连接的抵接部和卡接部，所述抵接部位于所述顶盖片的外侧，所述卡接部位于所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述抵接部与所述上塑胶件可转动连接，所述密封件相对所述塑胶件转动以将所述卡接部卡入所述注液孔内并与所述注液孔相配合。
[0009]在一实施例中，所述盖板组件还包括连接片，所述连接片设置在所述顶盖片外侧，所述连接片的一端与所述抵接部连接，另一端与所述上塑胶件可转动连接。
[0010]在一实施例中，所述顶盖片的上顶面开设有沟槽，所述连接片至少靠近所述顶盖片的一侧设置在所述沟槽内，所述连接片远离所述顶盖片的一侧表面低于所述顶盖片上顶面。
[0011]在一实施例中，所述抵接部包括位于所述卡接部相对两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部靠近所述端子设置，所述第二抵接部远离所述端子设置；
[0012]其中，所述沟槽与所述注液孔相连通，所述连接片、所述第一抵接部和靠近注液孔设置的至少部分所述第二抵接部设置在所述沟槽内。
[0013]在一实施例中，所述连接片的一端与所述第一抵接部靠近所述端子的侧面相连接。
[0014]在一实施例中，所述连接片呈弯曲状。
[0015]在一实施例中，所述连接片和所述上塑胶件一体成型。
[0016]在一实施例中，所述注液孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括相连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径大于所述第二孔段的直径，所述第一孔段位于所述第二孔段靠近所述密封件的一侧；
[0017]其中，所述卡接部包括相连接的第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部位于
所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述第二卡接部位于所述第一卡接部靠近所述顶盖片的一侧，所述第一卡接部密封连接于所述第一孔段内，所述第二卡接部密封连接于所述第二孔段内。
[0018]在一实施例中，所述密封件与所述上塑胶件一体成型。
[0019]在一实施例中，所述卡接部的尺寸与所述注液孔的尺寸相同。
[0020]在一实施例中，所述卡接部和所述抵接部为同心设置的不同圆柱状结构、锥形结构或方形结构。
[0021]在一实施例中，所述上塑胶件靠近所述顶盖片的一侧还设置有卡接槽，所述顶盖片卡接在所述卡接槽内。
[0022]在一实施例中，所述抵接部与所述顶盖片采用超声热熔方式焊接。
[0023]第二方面，本专利技术的实施例提供了一种电池包，包括上述电池。
[0024]本专利技术的实施例的有益效果：
[0025]在本专利技术的实施例中，通过在电池的盖板组件中设置密封件，密封件包括相连接的抵接部和卡接部，抵接部位于顶盖片的外侧，卡接部位于抵接部靠近顶盖片的一侧，抵接部与上塑胶件可转动连接，密封件相对塑胶件转动以将卡接部卡接至注液孔内并与注液孔相配合，在保证电芯密封性的同时，由于电解液注液之后无需采用激光焊接工艺进行密封，降低了出现焊接炸焊等不良现象的风险，减少了传统密封胶粒的装配工序，避免了电解液的挥发。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的实施例提供的一种在密封件密封前的圆柱电池的立体示意图；
[0028]图2是本专利技术的实施例提供的一种在密封件密封后的圆柱电池的立体示意图；
[0029]图3是本专利技术的实施例提供的一种电池的盖板组件的放大结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的实施例提供的一种电池的盖板组件的俯视示意图；
[0031]图5是本专利技术的实施例提供的一种密封件与注液孔的配合示意图；
[0032]图6是本专利技术的实施例提供的另一种密封件与注液孔的配合示意图。
[0033]附图说明：
[0034]1、壳体；2、电芯；3、顶盖片；31、注液孔；311、第一孔段；312、第二孔段；32、沟槽；4、极柱；5、端子；6、上塑胶件；61、卡接槽；7、密封件；71、抵接部；711、第一抵接部；712、第二抵接部；72、卡接部；721、第一卡接部；722、第二卡接部；8、下塑胶件；9、连接片。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本专利技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0036]锂离子电池正朝着高安全性及低成本的方向发展，加快锂电池的组装效率及简化电池结构是其重要一环。相关技术通常在电池注液后采用激光焊接工艺进行密封，容易导致电解液在注液过程中喷液，且喷液难以清洗干净，容易造成焊接炸焊等不良。
[0037]为了解决上述问题，本实施例提供了一种电池，所述电池包括盖板组件，所述盖板组件用于对电池的壳体1进行保护和密封。所述盖板组件包括顶盖片3、极柱4、端子5、上塑胶件6和密封件7。所述顶盖片3上设置有注液孔31。所述极柱4设置在所述顶盖片3的内侧。所述上塑胶件6设置在所述顶盖片3和所述极柱4之间。
[0038]所述密封件7包括相连接的抵接部71和卡接部72，所述抵接部71位于所述顶盖片3的外侧，所述卡接部72位于所述抵接部71靠近所述顶盖片3的一侧，所述抵接部71与所述上塑胶件6可转动连接，所述密封件7相对所述塑胶件转动以将所述卡接部72卡入所述注液孔31内并与所述注液孔31相配合。如此，通过在所述电池的所述盖板组件设置所述密封件7，所述密封件7相对塑胶件转动以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，包括盖板组件，其特征在于，所述盖板组件包括：顶盖片，所述顶盖片上设置有注液孔；极柱，设置在所述顶盖片的内侧；以及上塑胶件，设置在所述顶盖片和所述极柱之间；密封件，包括相连接的抵接部和卡接部，所述抵接部位于所述顶盖片的外侧，所述卡接部位于所述抵接部靠近所述顶盖片的一侧，所述抵接部与所述上塑胶件可转动连接，所述密封件相对所述塑胶件转动以将所述卡接部卡入所述注液孔内并与所述注液孔相配合。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述盖板组件还包括连接片，所述连接片设置在所述顶盖片外侧，所述连接片的一端与所述抵接部连接，另一端与所述上塑胶件可转动连接。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述顶盖片的上顶面开设有沟槽，所述连接片至少靠近所述顶盖片的一侧设置在所述沟槽内，所述连接片远离所述顶盖片的一侧表面低于所述顶盖片上顶面。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述抵接部包括位于所述卡接部相对两侧的第一抵接部和第二抵接部，所述第一抵接部靠近所述端子设置，所述第二抵接部远离所述端子设置；其中，所述沟槽与所述注液孔相连通，所述连接片、所述第一抵接部和靠近注液孔设置的至少部分所述第二抵接部设置在所述沟槽内。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述连接片的一端与所述第一抵接部靠近所述端子的侧面相连接。6.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连接片和所述上塑胶件一体成型。7.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵芬芬，鲁海旭，张雷，赵赫，黄利明，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：发明
国别省市：