一种水性玻璃清漆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及涂料技术领域，尤其涉及IPC C09D133领域，进一步的，涉及一种水性玻璃清漆及其制备方法。按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂20～60％、成膜助剂5～15％、pH调节剂1～2％、润湿剂0～0.5％、去离子水余量。本发明专利技术所制备得到水性玻璃清漆涂膜具有高附着力和高硬度，并且具有良好的耐水性和耐水煮性。并且具有良好的耐水性和耐水煮性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性玻璃清漆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，尤其涉及IPC C09D133领域，进一步的，涉及一种水性玻璃清漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，玻璃及玻璃制品的应用范围越来越广泛，随着人们审美要求的提高，人们对玻璃及玻璃制品的外观和性能的要求也越来越高，因此在玻璃表面直接涂装以增加产品性能或达到预期装饰效果的趋势日益增加，玻璃漆的应用越来越多。随着国家环保法规的要求，传统的溶剂型玻璃漆逐渐被市场淘汰，而水性玻璃漆受到了极大的重视。
[0003]中国专利C N 103113797 A公开一种单组份水性环保玻璃漆，包括以下原料：水性树脂、消泡剂、分散剂、颜料、防霉防藻剂以及水；该技术方案制备得到的水性玻璃漆绿色环保、无毒健康，但附着力和耐水煮性有待提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术第一方面提供了一种水性玻璃清漆，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂20～60％、成膜助剂5～15％、pH调节剂1～2％、润湿剂0～0.5％、去离子水余量。
[0005]在一些优选的实施方式中，所述水性树脂选自丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、氨基树脂中的一种或多种组合。
[0006]优选的，所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
[0007]优选的，所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为(2～4):1。
[0008]优选的，所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。
[0009]优选的，所述含高亚氨基的甲醚化氨基树脂的粘度为20～50泊。
[0010]本专利技术通过加入丙烯酸树脂和氨基树脂，使水性玻璃清漆涂膜具有高附着力和高硬度的性能，特别是当丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为(2～4):1时，可以进一步提高漆膜附着力和硬度。本专利技术人进一步发现，当氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂时，制备得到的水性玻璃漆还具有优异的涂膜光泽和耐水煮性。本专利技术人猜测：丙烯酸树脂中羟基和羧基可以和氨基树脂发生交联反应，但若氨基树脂比例过大，交联密度过高，会造成涂膜硬度增大的同时变脆；而当氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂时，一方面可以快速固化，降低烘烤环境要求，另一方面高亚氨基的氨基树脂甲醚化程度适中，醚化支链长度适中，在体系中的相容性好，不会导致漆膜外观出现光泽下降的问题，并且可以避免由于涂膜硬度变大而造成涂膜变脆的缺点，使涂膜既具有良好的硬度又具有良好的柔韧性；另外在与丙烯酸树脂发生交联反应过程中，高亚氨基的氨基树脂自交联趋势程度高，漆膜的交联程度好，从而提高耐水煮性。
[0011]在一些优选的实施方式中，所述成膜助剂选自异丙醇、丙二醇、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种组合。
[0012]优选的，所述成膜助剂为异丙醇。
[0013]在一些优选的实施方式中，所述pH调节剂选自氨水、三乙醇胺、三乙胺中的任意一种。
[0014]优选的，所述pH调节剂为氨水。
[0015]优选的，所述氨水的体积浓度为25％。
[0016]在一些优选的实施方式中，所述水性树脂和润湿剂的质量比为(30～50)：(0.1～0.3)。
[0017]本专利技术第二方面提供了一种水性玻璃清漆的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
[0018]有益效果：本专利技术通过加入丙烯酸树脂和氨基树脂，使水性玻璃清漆涂膜具有高附着力和高硬度的性能；当氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂时，一方面可以快速固化，降低烘烤环境要求，另一方面高亚氨基的氨基树脂甲醚化程度适中，醚化支链长度适中，在体系中的相容性好，不会导致漆膜外观出现光泽下降的问题，并且可以避免由于涂膜硬度变大而造成涂膜变脆的缺点，使涂膜既具有良好的硬度又具有良好的柔韧性；另外在与丙烯酸树脂发生交联反应过程中，高亚氨基的氨基树脂自交联趋势程度高，漆膜的交联程度好，从而提高耐水煮性。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]实施例1提供了一种水性玻璃清漆，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂40％、成膜助剂12％、pH调节剂1.6％、润湿剂0.2％、去离子水余量。
[0021]所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
[0022]所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为3：1。
[0023]所述丙烯酸树脂为自产，购自佛山市三水峻丙涂料有限公司。
[0024]所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，型号：氰特325。
[0025]所述成膜助剂为异丙醇。
[0026]所述pH调节剂为氨水。
[0027]所述氨水的体积浓度为25％。
[0028]所述润湿剂为迪高500。
[0029]一种水性玻璃清漆的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
[0030]实施例2
[0031]实施例2提供了一种水性玻璃清漆，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂38％、成膜助剂10％、pH调节剂1.5％、润湿剂0.2％、去离子水余量。
[0032]所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。
[0033]所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为3.5：1。
[0034]所述丙烯酸树脂为自产，购自佛山市三水峻丙涂料有限公司。
[0035]所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂，型号：氰特325。
[0036]所述成膜助剂为异丙醇。
[0037]所述pH调节剂为氨水。
[0038]所述氨水的体积浓度为25％。
[0039]所述润湿剂为迪高500。
[0040]一种水性玻璃清漆的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比，将水性树脂、成膜助剂、pH调节剂、润湿剂和去离子水混合均匀即得。
[0041]实施例3
[0042]实施例3提供了一种水性玻璃清漆，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，将含高亚氨基的甲醚化氨基树脂替换为台湾长春化工MR
‑
603氨基树脂。
[0043]实施例4
[0044]实施例4提供了一种水性玻璃清漆，其具体实施方式同实施例1，不同之处在于，丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为5：1。
[0045]实施例5
[0046]实施例5提供了一种水性玻璃清漆，其具体实施方式同实施例2，不同之处在于，丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为1：1。
[0047]性能测试：将实施例1～5制备得到的水性玻璃清漆涂布在玻璃板表面，涂膜厚度为10μm，干燥温度为120℃，干燥时间18min，进行如表1所示测试：
[0048]测试结果：
[0049]表1
[0050]
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性玻璃清漆，其特征在于，按质量百分比计，包括以下原料：水性树脂20～60％、成膜助剂5～15％、pH调节剂1～2％、润湿剂0～0.5％、去离子水余量。2.根据权利要求1所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述水性树脂选自丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂、氨基树脂中的一种或多种组合。3.根据权利要求2所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述水性树脂为丙烯酸树脂和氨基树脂的组合。4.根据权利要求3所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂和氨基树脂的质量比为(2～4):1。5.根据权利要求4所述的一种水性玻璃清漆，其特征在于，所述氨基树脂为含高亚氨基的甲醚化氨基树脂。6.根据权利要求5所述的一种水性玻璃清...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏华，
申请(专利权)人：陈宏华，
类型：发明
国别省市：