本发明专利技术公开了一种加气混凝土废料回掺装置,包括处理箱体和两个对称分布的输送带，处理箱体的顶部设置有控制箱，控制箱的底部设置有喷气板，处理箱体在位于控制箱底部的位置上设置有进料间，处理箱体在位于进料间底部的位置上设置有粉碎间，处理箱体在位于粉碎间底部的位置上设置有过滤间，过滤间的内部设置有移动框，移动框的内部等间距设置有若干分割板，移动框的内壁上设置有若干组导向滑块，单组导向滑块之间设置有顶板，顶板的底部中间通过连接杆和横杆连接有盛料框，顶板的内部对称设置有两个锁固插柱。本发明专利技术通过喷气板和移动框等部件的配合使用，可以有效的避免灰尘外扬到工作环境中，同时便于对废料进行清理，提高了使用的便捷性。用的便捷性。用的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土废料回掺装置
[0001]本专利技术涉及加气混凝土废料处理
，具体为一种加气混凝土废料回掺装置。
技术介绍
[0002]加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
[0003]然而，现有的加气混凝土废料回掺装置在使用的过程中存在以下的问题：由于在对混凝土废料进行破碎处理时，会有较大的灰尘被扬起，大量散发在处理间内，导致影响处理的环境。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种加气混凝土废料回掺装置，解决了因在对混凝土废料进行破碎处理时，会有较大的灰尘被扬起，大量散发在处理间内导致的影响处理的环境的技术问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括有处理箱体和两个对称分布的输送带，所述处理箱体的顶部设置有控制箱，所述控制箱的底部设置有喷气板，所述处理箱体在位于所述控制箱底部的位置上设置有进料间，所述处理箱体在位于所述进料间底部的位置上设置有粉碎间，所述处理箱体在位于所述粉碎间底部的位置上设置有过滤间，所述过滤间的内部设置有移动框，所述移动框的内部等间距设置有若干分割板，所述移动框的内壁上设置有若干组导向滑块，单组所述导向滑块之间设置有顶板，所述顶板的底部中间通过连接杆和横杆连接有盛料框，所述顶板的内部对称设置有两个锁固插柱，所述顶板内部设置有若干支撑环，所述锁固插柱上设置有固定环，所述固定环与所述支撑环之间设置有弹簧一，所述顶板的顶部中间设置有提拉件，所述提拉件的底部设置有导向板
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输送带固定在所述处理箱体的两侧且之间为固定连接，所述进料间的两侧上安装有阻挡帘，所述阻挡帘为橡胶材质支撑，所述处理箱体的内部内设有沉淀间，所述沉淀间的顶部与所述过滤间相通。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述控制箱的一侧上安装有进水管，所述控制箱的内部设置有气泵，所述喷气板的底部上均匀的分布有若干喷头，所述喷气板的顶部上与所述控制箱之间设置有若干连接管，所述连接管内部安装有软管。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述粉碎间的内部安装有多级粉碎机构，所述粉碎间的底部设有多个通孔与所述过滤间相通，所述过滤间的两端为开放式结构。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述处理箱体在位于所述过滤间底部的位置上设置有驱动组件，所述驱动组件由支撑箱、驱动电机、转动杆和两个齿轮共同组成，所述驱动电机固定在所述支撑箱内，所述传动杆穿过所述支撑箱与所述处理箱体相转动连接，所
述齿轮对称固定在所述传动杆上。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述移动框的底部设置有齿槽，所述齿槽的内部设置有齿牙，所述齿牙与所述齿轮相啮合连接，所述移动框的两侧上设置有导向槽，所述过滤间的内壁上设有配合导向槽使用的导向块。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述移动框的两端上设置有延申板，单组所述导向滑块由两个共同组成，所述导向滑块在靠近顶部的位置上设有锁固插孔，所述顶板的两端横截面呈“T”状结构，所述顶板的两端位于所述导向滑块内，所述顶板的顶部设置有提拉把手。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述盛料框的底部内安装有过滤网，所述锁固插柱在与所述导向板相接触的一端呈圆弧状结构，所述提拉件由提拉框、弹簧二和柱体共同组成，所述柱体位于所述顶板上且之间为活动连接，所述导向板与所述柱体相固定连接，所述弹簧二位于柱体上。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.通过喷气板和控制箱等部件的配合使用，可以在进料间的内部形成多道气墙，能够有效的避免粉碎时产生的灰尘被大量的扬起，同时，下压的气体能够不断的带动灰尘向处理箱体的底部，也就是沉淀间内进行移动，便于集中收集清理,从而解决了影响处理的环境的问题。
[0015]2.通过移动框和驱动组件等部件的配合使用，可以便捷的对破碎后的加气混凝土废料进行清理，驱动组件能够带动移动框向两侧进行移动，使单组盛料框移出处理箱体内，接着向上移动提拉件，通过弹簧一的弹力，能够带动锁固插柱进行收缩回移，解除锁固状态，盛料框从移动框内移出，便于工作人员对废料进行清理，而不影响废料的收集，提高了清理的便捷性,从而解决了影响处理的环境的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体示意图；
[0017]图2为本专利技术所述驱动组件结构图；
[0018]图3为本专利技术所述移动框结构图；
[0019]图4为本专利技术所述齿牙结构图；
[0020]图5为本专利技术所述顶板结构图；
[0021]图6为本专利技术所述锁固插柱结构图。
[0022]图中:过滤间
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1，移动框
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2，粉碎机构
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3，处理箱体
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4，喷气板
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5，控制箱
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6，进料间
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7，粉碎间
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8，输送带
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9，沉淀间
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10，驱动组件
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11，导向槽
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12，延申板
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13，分割板
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14，顶板
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15，导向滑块
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16，锁固插柱
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17，提拉把手
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18，连接杆
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19，横杆
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20，盛料框
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21，齿槽
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22，导向板
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23，支撑环
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24，提拉件
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25，固定环
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26，弹簧一
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27，齿牙
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28。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种加气混凝土废料回掺装置，包括：处理箱体4和两个对称分布的输送带9，处理箱体4的顶部设置有控制箱6，控制箱6的底部设置有喷气板5，处理箱体4在位于控制箱6底部的位置上设置有进料间7，处理箱体4在位于进料间7底部的位置上设置有粉碎间8，处理箱体4在位于粉碎间8底部的位置上设置有过滤间1，过滤间1的内部设置有移动框2，移动框2的内部等间距设置有若干分割板14，移动框2的内壁上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：包括有处理箱体(4)和两个对称分布的输送带(9)，所述处理箱体(4)的顶部设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的底部设置有喷气板(5)，所述处理箱体(4)在位于所述控制箱(6)底部的位置上设置有进料间(7)，所述处理箱体(4)在位于所述进料间(7)底部的位置上设置有粉碎间(8)，所述处理箱体(4)在位于所述粉碎间(8)底部的位置上设置有过滤间(1)，所述过滤间(1)的内部设置有移动框(2)，所述移动框(2)的内部等间距设置有若干分割板(14)，所述移动框(2)的内壁上设置有若干组导向滑块(16)，单组所述导向滑块(16)之间设置有顶板(15)，所述顶板(15)的底部中间通过连接杆(19)和横杆(20)连接有盛料框(21)，所述顶板(15)的内部对称设置有两个锁固插柱(17)，所述顶板(15)内部设置有若干支撑环(24)，所述锁固插柱(17)上设置有固定环(26)，所述固定环(26)与所述支撑环(24)之间设置有弹簧一(27)，所述顶板(15)的顶部中间设置有提拉件(25)，所述提拉件(25)的底部设置有导向板(23)。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述输送带(9)固定在所述处理箱体(4)的两侧且之间为固定连接，所述进料间(7)的两侧上安装有阻挡帘，所述阻挡帘为橡胶材质支撑，所述处理箱体(4)的内部内设有沉淀间(10)，所述沉淀间(10)的顶部与所述过滤间(1)相通。3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土废料回掺装置，其特征在于：所述控制箱(6)的一侧上安装有进水管，所述控制箱(6)的内部设置有气泵，所述喷气板(5)的底部上均匀的分布有若干喷头，所述喷气板(5)的顶部上与所述控制箱(6)之间设置有若干连接管，所述连接管...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩洪霞，张青，周希强，周子莟，
申请(专利权)人：新沂新硕混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：
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