一种热模锻设备及其快速换模装置、方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于热模锻压技术领域，并涉及一种热模锻设备及其快速换模装置、方法，其中，所述装置包括基座和夹模组件，基座设有用于预热模具的预热炉以及用于放置模具的暂存炉；夹模组件包括第一顶升机构、夹模座、夹模臂和驱动器；第一顶升机构设于基座上，其上安装有夹模座；夹模臂插装于夹模座上，并且一端设有与模具适配的连接部；驱动器与夹模臂的另一端连接，适于驱动夹模臂伸缩活动；第一顶升机构与驱动器配合以通过夹模臂带动模具在预热炉、暂存炉以及油压机底座之间移动。上述装置避免了由于换模流程场地的变换引起的时间消耗，进而大大减少了换模工人工作的周折，让换模更为便捷高效，缩短了换模时间，提高了机器利用率和生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热模锻设备及其快速换模装置、方法


[0001]本专利技术属于热模锻压
，并具体涉及一种热模锻设备及其快速换模装置、方法。

技术介绍

[0002]热模锻是锻造工艺技术的一种，一般是指将金属毛坯加热至高于材料的再结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件形状和尺寸的精密锻造方法。模具是热模锻工艺中金属在热态条件下进行体积成型的关键装备。在生产不同产品时，需要用到不同的模具，这就涉及到模具的更换问题，模具更换时间的长短将直接影响机器生产效率。
[0003]一般的模具更换工作流程为停机、拆模、拆模运输、装模运输、装模、接加热管、模具升温、调试生产。换模工作流程长，并且，多个流程都需人工操作，换型效率低，消耗时间多，造成模锻设备产生大量闲置时间，导致生产资源的浪费，难以适应现如今工业订单产品多样化、小批量、快交期、高质量的市场环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种热模锻设备及其快速换模装置、方法，以解决现有技术中热模锻中模具换型耗时长导致效率低下的问题。
[0005]本专利技术第一方面提供了一种热模锻快速换模装置，包括：
[0006]基座，设有用于预热模具的预热炉以及用于放置模具的暂存炉；
[0007]夹模组件，包括第一顶升机构、夹模座、夹模臂和驱动器；所述第一顶升机构设于所述基座上，其上安装有所述夹模座；所述夹模臂插装于所述夹模座上，并且一端设有与模具适配的连接部；所述驱动器与所述夹模臂的另一端连接，适于驱动所述夹模臂伸缩活动；所述第一顶升机构与所述驱动器配合以通过所述夹模臂带动模具在所述预热炉、暂存炉以及油压机底座之间移动。
[0008]本专利技术提供的热模锻快速换模装置还具有以下附加技术特征：
[0009]本专利技术的一个具体实施方式中，所述预热炉内设有第一底板以及与所述第一底板相连接的第二顶升机构，所述暂存炉内设有第二底板以及与所述第二底板相连接的第三顶升机构。
[0010]本专利技术的一个具体实施方式中，所述预热炉外设有加热器，所述预热炉底部设有隔热层。
[0011]本专利技术的一个具体实施方式中，所述加热器为电磁感应线圈。
[0012]本专利技术的一个具体实施方式中，所述夹模臂的一端设有开口方向背离夹模座的开口槽，所述开口槽的两槽壁与所述模具的两侧适配连接以夹持所述模具。
[0013]本专利技术的一个具体实施方式中，所述连接部为两个水平布设于所述开口槽的两槽壁上凸键。
[0014]本专利技术的一个具体实施方式中，所述基座的底部设有多个万向轮，至少一个所述
万向轮上设有锁紧装置。
[0015]本专利技术的一个具体实施方式中，所述预热炉与暂存炉的中心线与所述夹模臂平行，并且所述暂存炉位于所述预热炉与所述夹模座之间。
[0016]本专利技术另一方面还提供了一种热模锻设备，包括上述任意一项所述的热模锻快速换模装置，还包括：
[0017]模具，所述模具用作热模锻模具，所述模具上设有与连接部适配连接的装配部，底部设有与多个定位孔；
[0018]油压机底座，其上设有多个与所述定位孔适配的多个定位柱。
[0019]本专利技术的又一方面还提供了一种热模锻设备的快速换模方法，包括：
[0020]收模步骤：驱动器驱动夹模臂伸长以与油压机底座上的模具适配连接，第一顶升机构驱动夹模臂顶升以带动模具与油压机底座脱离；驱动器与第一顶升机构配合以使夹模臂回缩下落以将模具放置于暂存炉内；
[0021]换模步骤：驱动器驱动夹模臂伸长以与预热炉内的模具适配连接，第一顶升机构驱动夹模臂顶升以带动模具与预热炉脱离；驱动器与第一顶升机构配合以使夹模臂伸长下落以将模具放置于油压机底座上。
[0022]本专利技术与现有技术相比具有以下的优点：
[0023]本专利技术通过夹模臂与模具的配合连接，在顶升机构的举升和下降下，实现了模具的拆卸和安装，并且，由于模具位于模具上，夹模臂在拆装模具过程中，并未与模具产生接触，避免了传统拆装模具过程中由于人工操作失误导致的模具磕伤；通过设置预热炉，让新模具提前加热到工艺要求模温，使得在拆卸完旧模具后，能直接将新模具安装到油压机上，避免了传统新模具安装到油压机后需要等待模具升温的时间。即本专利技术通过上述装置将拆模、拆模运输、装模运输、装模、模具升温等多个传统换模步骤全部集成到基座上完成，避免了由于换模流程场地的变换引起的时间消耗，同时，也大大减少了换模工人工作的周折，让换模更为便捷高效，极大缩短了换模时间，提高了机器利用率和生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一个具体实施方式中一种热模锻设备的结构示意图；
[0026]图2为图1中油压机底座的左视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1‑
模具，2
‑
模座，3
‑
夹模臂，4
‑
预热炉，5
‑
电磁感应线圈，6
‑
第一底板，7
‑
隔热层，8
‑
暂存炉，9
‑
第二底板，10
‑
夹模座，11
‑
驱动油缸，12
‑
油压机底座，13
‑
第一顶升机构，14
‑
第二顶升机构，15
‑
万向轮，16
‑
锁紧装置，17
‑
基座，18
‑
第三顶升机构，19
‑
凸键，20
‑
凹槽，21
‑
定位柱，22
‑
定位孔。
具体实施方式
[0029]下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0030]应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热模锻快速换模装置，其特征在于，包括：基座，设有用于预热模具的预热炉以及用于放置模具的暂存炉；夹模组件，包括第一顶升机构、夹模座、夹模臂和驱动器；所述第一顶升机构设于所述基座上，其上安装有所述夹模座；所述夹模臂插装于所述夹模座上，并且一端设有与模具适配的连接部；所述驱动器与所述夹模臂的另一端连接，适于驱动所述夹模臂伸缩活动；所述第一顶升机构与所述驱动器配合以通过所述夹模臂带动模具在所述预热炉、暂存炉以及油压机底座之间移动。2.根据权利要求1所述的热模锻快速换模装置，其特征在于，所述预热炉内设有第一底板以及与所述第一底板相连接的第二顶升机构，所述暂存炉内设有第二底板以及与所述第二底板相连接的第三顶升机构。3.根据权利要求1所述的热模锻快速换模装置，其特征在于，所述预热炉外设有加热器，所述预热炉底部设有隔热层。4.根据权利要求3所述的热模锻快速换模装置，其特征在于，所述加热器为电磁感应线圈。5.根据权利要求1所述的热模锻快速换模装置，其特征在于，所述夹模臂的一端设有开口方向背离夹模座的开口槽，所述开口槽的两槽壁与所述模具的两侧适配连接以夹持所述模具。6.根据权利要求5所述的热模锻快速换模装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桢林，李科，徐骏，莫焱森，张一弛，李献清，
申请(专利权)人：湖南文昌新材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：