一种标准磁矩线圈及其实现方法技术

本发明专利技术提供一种标准磁矩线圈及其实现方法，在绕线骨架上加工坡度为设定值θ的坡道，再将漆包线紧贴坡道表面逐层绕制于绕线骨架的中间从而形成线圈，使得线圈上端和下端的包络面均与坡道表面匹配，即包络面的角度也为同样的设定值θ，进而能够在绕组层数不断增加的同时，使标准磁矩线圈的实际绕组直径与高之比，始终保持在设定的理论最佳值。始终保持在设定的理论最佳值。始终保持在设定的理论最佳值。

【技术实现步骤摘要】
一种标准磁矩线圈及其实现方法


[0001]本专利技术属于磁计量测量
，尤其涉及一种标准磁矩线圈及其实现方法。

技术介绍

[0002]在磁矩计量测试技术及其应用研究中，复现标准磁矩的方式主要有两种，一是用永磁体，二是用磁矩线圈。与永磁体式磁矩相比，磁矩线圈复现磁矩具有长期稳定性好、磁矩量值连续可调等优点，是复现标准磁矩的首选。为了保证磁矩的准确度以及在磁轴轴线上磁场的均匀性，标准磁矩线圈的直径与高有理论最佳值，即直径：对于单层绕组的磁矩线圈，通过控制线圈骨架的直径与高，可以得到直径：的理想标准磁矩线圈。当需要复现的磁矩量值较大时，单层磁矩线圈已经无法满足磁矩量值的复现需求，必须采用多层绕组的磁矩线圈。如果简单的增加绕组层数，则随着层数的增加直径：高的比值会逐渐偏离且层数越多，偏离越远，从而导致该磁矩线圈远离理论最佳值，降低磁矩的准确度以及在磁轴轴线上磁场的均匀性。

技术实现思路

[0003]为解决标准磁矩线圈随绕组层数增多磁性参数无法保持的问题，本专利技术提供一种标准磁矩线圈及其实现方法，能够使标准磁矩线圈的实际绕组直径与高之比，在绕组层数不断增加的同时，始终保持理论最佳值。
[0004]一种标准磁矩线圈，包括绕线骨架和线圈；
[0005]所述绕线骨架的侧面上开有环绕侧面一周的坡道，使绕线骨架形成中间小、两头大的哑铃型结构，同时，将中间小的部分的直径记为D，中间小的部分的高度记为H，且D与H的比值为所需的设定值；漆包线逐层绕制于绕线骨架的中间形成线圈，且线圈的上端的包络面为与坡道上表面匹配的斜面，线圈的下端的包络面为与坡道下表面匹配的斜面。
[0006]进一步地，
[0007]进一步地，每层漆包线绕制完毕后，采用绝缘散热硅胶进行固定，直至绕制完毕。
[0008]一种标准磁矩线圈的实现方法，包括以下步骤：
[0009]根据标准磁矩线圈的直径D与高H的理论最佳比值，确定坡度
[0010]按照坡度θ在绕线骨架的侧面上设置环绕侧面一周的坡道，使绕线骨架形成中间小、两头大的哑铃型结构；
[0011]将漆包线逐层绕制于绕线骨架的中间形成线圈，且线圈的上端的包络面为与坡道上表面匹配的斜面，线圈的下端的包络面为与坡道下表面匹配的斜面。
[0012]有益效果：
[0013]1、本专利技术提供一种标准磁矩线圈，在绕线骨架上加工坡度为设定值θ的坡道，再将漆包线紧贴坡道表面逐层绕制于绕线骨架的中间从而形成线圈，使得线圈上端和下端的包
络面均与坡道表面匹配，即包络面的角度也为同样的设定值θ，进而能够在绕组层数不断增加的同时，使标准磁矩线圈的实际绕组直径与高之比，始终保持在设定的理论最佳值。
[0014]2、本专利技术提供一种标准磁矩线圈，能够在绕组层数不断增加的同时，使实际绕组直径与高之比，始终保持在标准磁矩线圈的理论最佳值从而得到标准磁矩线圈。
[0015]3、本专利技术提供一种标准磁矩线圈的实现方法，根据标准磁矩线圈的直径D与高H的理论最佳比值，确定坡度θ；然后在绕线骨架上加工出坡度为设定值θ的坡道，再将漆包线紧贴坡道表面逐层绕制于绕线骨架的中间从而形成线圈，使得线圈上端和下端的包络面均与坡道表面匹配，即包络面的角度也为同样的设定值θ，进而能够在绕组层数不断增加的同时，使标准磁矩线圈的实际绕组直径与高之比，始终保持在设定的理论最佳值。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的一种标准磁矩线圈的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提供的线圈绕制示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1所示，一种标准磁矩线圈，包括绕线骨架和线圈；
[0020]所述绕线骨架的侧面上开有环绕侧面一周的坡道，使绕线骨架形成中间小、两头大的哑铃型结构，同时，将中间小的部分的直径记为D，中间直径较小的部分也为用于绕制线圈的区域，则D为线圈绕制区域的直径，中间小的部分的高度记为H，即H为绕制线圈的区域的内高，且D与H的比值为所需的设定值，例如设定值为标准磁矩线圈的直径与高的理论最佳值，即漆包线逐层绕制于绕线骨架的中间形成线圈，且线圈的上端的包络面为与坡道上表面匹配的斜面，线圈的下端的包络面为与坡道下表面匹配的斜面，如图2所示。其中，每层漆包线绕制完毕后，采用绝缘散热硅胶进行固定，直至绕制完毕。
[0021]基于此，本专利技术还提供一种标准磁矩线圈的实现方法，包括以下步骤：
[0022]步骤一、根据标准磁矩线圈的直径D与高H的理论最佳比值，确定坡度
[0023]也就是说，本步骤运用结构加工设计，加工制作出满足绕线骨架本身的直径(D)与高度(H)的对应关系的机械结构，并按要求加工出角度夹角为θ的绕线坡道，例如
[0024]步骤二、按照坡度θ在绕线骨架的侧面上设置环绕侧面一周的坡道，使绕线骨架形成中间小、两头大的哑铃型结构；
[0025]步骤三、将漆包线逐层绕制于绕线骨架的中间形成线圈，且线圈的上端的包络面为与坡道上表面匹配的斜面，线圈的下端的包络面为与坡道下表面匹配的斜面；
[0026]需要说明的是，本专利技术可以根据绕制所用的漆包线直径，设计加工出对应的螺纹
凹槽，使线圈绕制漆包线后仍满足的对应关系；同时，每层漆包线绕制完毕后，采用绝缘散热硅胶进行固定，直至绕制完毕。
[0027]至此，完成了固定比例参数的标准磁矩线圈的制作。
[0028]由此可见，本专利技术能够使标准磁矩线圈的实际绕组直径与高之比，在绕组层数不断增加的同时，始终保持的理论最佳值。
[0029]当然，本专利技术还可有其他多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当然可根据本专利技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本专利技术所附的权利要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准磁矩线圈，其特征在于，包括绕线骨架和线圈；所述绕线骨架的侧面上开有环绕侧面一周的坡道，使绕线骨架形成中间小、两头大的哑铃型结构，同时，将中间小的部分的直径记为D，中间小的部分的高度记为H，且D与H的比值为所需的设定值；漆包线逐层绕制于绕线骨架的中间形成线圈，且线圈的上端的包络面为与坡道上表面匹配的斜面，线圈的下端的包络面为与坡道下表面匹配的斜面。2.如权利要求1所述的一种标准磁矩线圈，其特征在于，3.如权利要求1或2所述的一种标准磁矩线圈，其特征在于，每层漆包线绕制完毕后，采用绝缘散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：程华富，赵文纯，李小芳，韩晓东，毛婧，
申请(专利权)人：宜昌测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：