一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法技术

本申请涉及一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法，属于冷轧工艺技术领域；本申请所述镀层的化学成分包括：Al:2重量％～12重量％,Mg:1重量％～4重量％,其余为Zn和不可避免的杂质；本申请的目的在于解决热基锌铝镁镀层钢板出现镀层脱落的问题；本申请解决上述技术问题提供的技术方案是：通过控制加热气氛、火焰刚度、热值波动、烧嘴控制方法等综合工艺参数，得到镀层粘附性强的热基锌铝镁镀层钢板，该钢板无脱锌现象。板无脱锌现象。板无脱锌现象。

【技术实现步骤摘要】
一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法


[0001]本申请涉及冷轧工艺
，尤其涉及一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着对腐蚀要求的提高，传统的纯锌镀层钢板已经无法满足耐蚀性的要求，锌铝镁产品具有较好的耐腐蚀性，同时具有良好的切口耐腐蚀性，使厚规格产品的推广应用具有可行性。
[0003]目前，厚规格热镀锌钢板一般都以热轧基板为原料，产品的镀层和基体的结合力不良，严重时直接出现脱锌现象。因此，如何生产镀层附着力强的热基锌铝镁产品，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法，以解决现有技术生产的热基锌铝镁存在镀层附着力差的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板的制备方法，所述方法包括：
[0006]在设定平整机工作辊粗糙度和设定平整轧制力条件下，对带钢进行平整处理；
[0007]对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理；
[0008]使用含有设定化学成分的镀液对加热处理后的所述带钢进行热镀，以使所述镀液至少部分的附着于加热处理后的所述带钢表面，得到热基锌铝镁镀层钢板。
[0009]可选的，所述设定平整机工作辊粗糙度的取值为4μm～5μm,所述平整轧制力的取值为2000KN～4000KN。
[0010]可选的，所述设定化学成分包括：Al:2重量％～12重量％,Mg:1重量％～4重量％,Zn。
[0011]可选的，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：
[0012]对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述加热段的烧嘴控制方法包括：烧嘴的开启数量从后往前逐区增加，关闭时从前往后逐区减少；其中，设定各区烧嘴功率大于等于20％。
[0013]可选的，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：
[0014]对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述加热段的工艺参数包括：设定加热气氛温度为1250℃～1350℃，设定带钢温度为650℃～710℃，设定CO含量大于1.5体积％、设定SO2含量不大于50mg/m3。
[0015]可选的，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：
[0016]对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述均热段包括：设定加热气氛温度为650℃～710℃，设定带钢温度为650℃～710℃，设定O2含量体积浓度不大于10ppm，设定H2含量为15体积％～25体积％。
[0017]可选的，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：
[0018]对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述冷却段包括：设定加热气氛温度为420℃～450℃，设定带钢温度为420℃～450℃，设定O2含量体积浓度不大于10ppm，设定H2含量为15体积％～25体积％。
[0019]可选的，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：
[0020]在设定压强和设定煤气热值条件下，对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，其中，所述压强不小于100pa，所述煤气热值取值为3500kCal～4400KCal。
[0021]可选的，所述热镀温度为420℃～460℃。
[0022]第二方面，本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板，所述钢板由第一方面任意一项所述方法得到。
[0023]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0024]本申请实施例提供的一种热基锌铝镁镀层钢板及其制备方法，通过控制加热气氛、火焰刚度、热值波动、烧嘴控制方法等综合工艺参数，生产的锌铝镁镀层钢板粘附性强，无脱锌现象。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例1提供的折弯不脱锌图；
[0028]图2为本申请对比例1提供的折弯脱锌图。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0031]本申请提供了一种热基锌铝镁镀层钢板的制备方法，所述方法包括：
[0032]在设定平整机工作辊粗糙度和设定平整轧制力条件下，对带钢进行平整处理；
[0033]对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理；
[0034]使用含有设定化学成分的镀液对加热处理后的所述带钢进行热镀，以使所述镀液至少部分的附着于加热处理后的所述带钢表面，得到热基锌铝镁镀层钢板。
[0035]在本实施例中，所用基材为热轧原料，为了减少同钢卷不同位置和不同钢卷之间的形貌差异，酸洗工序必须进行平整处理，平整处理可以使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求，其实质是一种小压下量的轧制变形。
[0036]在一些实施例中，所述设定平整机工作辊粗糙度的取值为4μm～5μm,所述平整轧制力的取值为2000KN～4000KN。
[0037]在本实施例中，工作辊的粗糙度和轧制力对带钢表面粗糙度有影响，在此范围内能够得到比较均匀的带钢表面粗糙度，更有利于镀层与带钢的结合，增加镀层的附着力。
[0038]在一些实施例中，所述设定化学成分包括：Al:2重量％～12重量％,Mg:1重量％～4重量％,Zn。
[0039]在本实施例中，控制Al含量和Mg含量是为了平衡镀液在带钢表面的耐腐蚀程度和镀层表面质量，当含量增加时耐腐蚀程度增加，但是镀层表面质量变差，当含量降低时耐腐蚀程度降低，表面质量变好。
[0040]在一些实施例中，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：
[0041]对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述加热段的烧嘴控制方法包括：烧嘴的开启数量从后往前逐区增加，关闭时从前往后逐区减少；其中，设定各区烧嘴功率大于等于20％。
[0042]在本实施例中，加热段可选用明火加热，均热段可选用辐射管均热，烧嘴的开启数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热基锌铝镁镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：在设定平整机工作辊粗糙度和设定平整轧制力条件下，对带钢进行平整处理；对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理；使用含有设定化学成分的镀液对加热处理后的所述带钢进行热镀，以使所述镀液至少部分的附着于加热处理后的所述带钢表面，得到热基锌铝镁镀层钢板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述设定平整机工作辊粗糙度的取值为4μm～5μm,所述平整轧制力的取值为2000KN～4000KN。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述设定化学成分包括：Al:2重量％～12重量％,Mg:1重量％～4重量％,Zn。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述加热段的烧嘴控制方法包括：烧嘴的开启数量从后往前逐区增加，关闭时从前往后逐区减少；其中，设定各区烧嘴功率大于等于20％。5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，所述对平整处理后的所述带钢分阶段的进行加热处理，包括：对平整处理后的所述带钢通过加热段、均热段和冷却段进行加热处理，其中，所述加热段的工艺参数包括：设定加热气氛温度为1250℃～1350℃，设定带钢温度为650℃～710℃，设定CO含量大于1.5体积％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志超，王保勇，周欢，郑艳坤，韩志刚，张晓峰，刘武华，卢志恒，张富明，胡硕，张秋生，李佳峰，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：