混配罐混配组分含量的控制方法技术

本发明专利技术涉及一种混配罐混配组分含量的控制方法，混配罐的进料端分别连接有第一进料管、第二进料管和第三进料管，出料端连接有出料管；该控制方法包括：获取出料管中目标成分含量；由组分控制器将出料管中目标成分含量和该目标成分的设定值进行比较，并将比较结果传输至进料分配器；由进料分配器根据比较结果调整第一进料管、第二进料管和第三进料管的进料量。本发明专利技术可以有效保证混配组分含量的稳定性，并大大提升了控制效率。并大大提升了控制效率。并大大提升了控制效率。

【技术实现步骤摘要】
混配罐混配组分含量的控制方法


[0001]本专利技术涉及化工混配
，尤其是指一种混配罐混配组分含量的控制方法。

技术介绍

[0002]混配工艺是化工生产中的关键工艺，控制混配工艺的组分稳定至关重要。混配时，一般需将纯原料、回收料及循环料等多种原料进行混配，为保证混配效果，一般先对样品组分进行线下分析，再由操作人员根据分析结果手动调整混配比例，但是这种控制方式高度依赖操作人员的经验，操作人员不同或操作方式不同，都会影响混合物料的纯度，使得混合物料的纯度具有较大波动，难以保证混合物料组分的稳定性，而且这种控制方式操作不便，操作效率也较低。
[0003]因此，现有混配工艺的控制方法无法有效保证混配组分含量的稳定性且控制效率较低。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中混配工艺的控制方法无法有效保证混配组分含量的稳定性且控制效率较低的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种混配罐混配组分含量的控制方法，所述混配罐的进料端分别连接有第一进料管、第二进料管和第三进料管，出料端连接有出料管；该控制方法包括，
[0006]步骤1)，获取出料管中目标成分含量；
[0007]步骤2)，由组分控制器将出料管中目标成分含量和该目标成分的设定值进行比较，并将比较结果传输至进料分配器；由进料分配器根据比较结果调整第一进料管、第二进料管和第三进料管的进料量。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述混配罐通过出料管和分离设备相连接，所述分离设备用于对进入分离设备的物料进行分离提纯处理，处理后的物料作为循环料经第三进料管输送至混配罐；所述第一进料管用于输送纯原料至混配罐；所述第二进料管用于输送回收料至混配罐。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，步骤2)中由进料分配器根据比较结果调整第一进料管、第二进料管和第三进料管的进料量的方法包括：
[0010]若出料管中目标成分含量小于所述设定值，则进料分配器控制第一进料管、第二进料管和第三进料管中的至少一个增大进料量，直至出料管中目标成分含量等于所述设定值；
[0011]若出料管中目标成分含量大于所述设定值，则进料分配器控制第一进料管、第二进料管和第三进料管中的至少一个减少进料量，直至出料管中目标成分含量等于所述设定值。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，若出料管中目标成分含量小于所述设定值，则进料分
配器先控制第三进料管增大进料量，再控制第二进料管增大进料量，最后再控制第一进料管增大进料量。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，若出料管中目标成分含量大于所述设定值，则进料分配器先控制第一进料管减小进料量，再控制第二进料管减小进料量，最后再控制第三进料管减小进料量。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，步骤1)中获取出料管中目标成分含量的方法包括：获取出料管在不同时间点的目标成分含量作为参考点，利用牛顿插值法对各参考点进行插值拟合得到拟合函数，由该拟合函数获取出料管中当前时间点的目标成分含量。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述第一进料管上设置有第一控制阀，所述第二进料管上设置有第二控制阀，所述第三进料管上设置有第三控制阀。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，进料分配器通过控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀来对应调整第一进料管、第二进料管和第三进料管的进料量。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为电磁阀。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述第二进料管中回收料和第三进料管中循环料中目标成分的含量通过采样分析得到。
[0019]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本专利技术所述的混配组分含量的控制方法，可以有效保证混配组分含量的稳定性，并大大提升了控制效率。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术的混配设备的结构示意图；
[0023]说明书附图标记说明：1、混配罐；2、分离设备；3、第一进料管；4、第二进料管；5、第三进料管；6、出料管；7、第一控制阀；8、第二控制阀；9、第三控制阀；10、组分控制器；11、进料分配器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0025]参照图1所示，混配设备中混配罐1的进料端分别连接有第一进料管3、第二进料管4和第三进料管5，出料端连接有出料管6；
[0026]本实施例涉及一种混配罐混配组分含量的控制方法，该控制方法包括以下步骤：
[0027]步骤1)，获取出料管6中目标成分含量；
[0028]步骤2)，由组分控制器10将出料管6中目标成分含量和该目标成分的设定值进行比较，并将比较结果传输至进料分配器11；由进料分配器11根据比较结果调整第一进料管3、第二进料管4和第三进料管5的进料量。
[0029]上述控制方式可以自动比较当前出料管6中目标成分含量和设定值的大小，并根
据比较结果自动控制各进料管的进料量，从而有效保证了混配组分含量的稳定性，且大大提高了控制效率。
[0030]在一些实施例中，混配罐1通过出料管6和分离设备2相连接，分离设备2用于对进入分离设备2的物料进行一定程度的分离提纯处理，经分离提纯处理后的物料作为循环料经第三进料管5输送至混配罐1；第一进料管3用于输送纯原料至混配罐1；所述第二进料管4用于输送回收料至混配罐1。
[0031]在一些实施例中，步骤2)中由进料分配器11根据比较结果调整第一进料管3、第二进料管4和第三进料管5的进料量的方法包括：
[0032]若出料管6中目标成分含量小于所述设定值，则进料分配器11控制第一进料管3、第二进料管4和第三进料管5中的至少一个增大进料量，直至出料管6中目标成分含量等于所述设定值；
[0033]若出料管6中目标成分含量大于所述设定值，则进料分配器11控制第一进料管3、第二进料管4和第三进料管5中的至少一个减少进料量，直至出料管6中目标成分含量等于设定值。
[0034]其中，组分控制器10采用AC控制器，进料分配器11可采用FFC比值控制器。
[0035]进料分配器11和组分控制器10共同构成了集散控制系统(简称DCS)。
[0036]在其中一些实施例中，若出料管6中目标成分含量小于设定值，则进料分配器11先控制第三进料管5增大进料量，再控制第二进料管4增大进料量，最后再控制第一进料管3增大进料量。
[0037]需要说明的是，第一进料管3、第二进料管4和第三进料管5均有最大极限值，增大进料量时，先控制第三进料管5增大进料量，若增大至第一进料管3的最大极限值时，出料管6中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混配罐混配组分含量的控制方法，其特征在于：所述混配罐的进料端分别连接有第一进料管、第二进料管和第三进料管，出料端连接有出料管；该控制方法包括，步骤1)，获取出料管中目标成分含量；步骤2)，由组分控制器将出料管中目标成分含量和该目标成分的设定值进行比较，并将比较结果传输至进料分配器；由进料分配器根据比较结果调整第一进料管、第二进料管和第三进料管的进料量。2.根据权利要求1所述的混配罐混配组分含量的控制方法，其特征在于：所述混配罐通过出料管和分离设备相连接，所述分离设备用于对进入分离设备的物料进行分离提纯处理，处理后的物料作为循环料经第三进料管输送至混配罐；所述第一进料管用于输送纯原料至混配罐；所述第二进料管用于输送回收料至混配罐。3.根据权利要求2所述的混配罐混配组分含量的控制方法，其特征在于：步骤2)中由进料分配器根据比较结果调整第一进料管、第二进料管和第三进料管的进料量的方法包括：若出料管中目标成分含量小于所述设定值，则进料分配器控制第一进料管、第二进料管和第三进料管中的至少一个增大进料量，直至出料管中目标成分含量等于所述设定值；若出料管中目标成分含量大于所述设定值，则进料分配器控制第一进料管、第二进料管和第三进料管中的至少一个减少进料量，直至出料管中目标成分含量等于所述设定值。4.根据权利要求3所述的混配罐混配组分含量的控制方法，其特征在于：若出料管中目标成分含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰俊，刘召淞，刘国彬，
申请(专利权)人：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：