本发明专利技术公开了偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，具体涉及偶丝加工技术领域，包括自动穿丝装置、活动气缸和裁丝机构，自动穿丝装置的一侧设置有移运穿丝机构，活动气缸的一侧设置有裁丝机构，裁丝机构的一侧设置有送料器。本发明专利技术通过设置的第二气缸座、顶伸座、移运穿丝机构和活动气缸使得当在进行丝线的加工时，首先通过顶伸座在第二气缸座内部的伸缩滑动，能够进行丝线的拉伸出，且两处的拉丝管能够进行丝线的共同拉伸操作，从而裁剪刀在转动后能够对丝线进行剪断操作，最后通过夹持机构进行丝线的后续加工操作，大大增加在进行点丝时的效率，且能够进行丝线点焊后精准裁剪，增加装置的可控性。增加装置的可控性。增加装置的可控性。
【技术实现步骤摘要】
偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发
[0001]本专利技术涉及偶丝加工
，更具体地说，本专利技术涉及偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发。
技术介绍
[0002]热电偶丝贯穿型测温仪表在工业有着广泛的应用，尤其是需要多点精密测定温度的场合，热电偶丝是构成热电偶两热电极的金属丝，在热电偶检测探头的内部处两根热电偶丝是相互焊接而成。
[0003]偶丝在进行生产加工时需要进行点焊，剪切等操作，而在进行偶丝的生产加工时需要通过加工机器或人工进行加工操作。
[0004]现有的偶丝在进行裁丝点焊时大多为自己手动裁丝，手动点焊，手动穿丝，在这个过程中，手动裁丝的话，偶丝的长度在点焊的时候的长度是有偏差的，从而无法进行长度的精准控制，当在进行点焊时常因精准度较低，导致在进行点焊的点无法进行精准控制影响加工时的时间长短，且穿丝气缸在长时间的工作后容易产生较高的温度，高温容易影响气缸表面上的润滑，从而容易影响机器的工作状态，因此，研究偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发来解决上述问题具有重要意义。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，本专利技术所要解决的技术问题是：现有的大多为自己手动裁丝，手动点焊，手动穿丝，在这个过程中，手动裁丝的话，偶丝的长度在点焊的时候的长度是有偏差的，从而无法进行长度的精准控制，当在进行点焊时常因精准度较低，导致在进行点焊的点无法进行精准控制影响加工时的时间长短，且穿丝气缸在长时间的工作后容易产生较高的温度，高温容易影响气缸表面上的润滑，从而容易影响机器的工作状态。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，包括自动穿丝装置、活动气缸和裁丝机构，所述自动穿丝装置的一侧设置有移运穿丝机构，所述活动气缸的一侧设置有裁丝机构，所述裁丝机构的一侧设置有送料器，所述裁丝机构的内部安装有点焊机构，所述移运穿丝机构的内部设置有夹持机构，所述移运穿丝机构的外部安装有降温润滑机构；
[0007]所述裁丝机构包括第二气缸座、顶伸座、拉丝管、第一控制座、转动轴和裁剪刀，所述第二气缸座设置在自动穿丝装置的内侧，所述顶伸座插设在第二气缸座的内部，所述拉丝管安装在顶伸座的外侧壁上，所述第一控制座设置在拉丝管的下方，所述转动轴插设在第一控制座的顶端，所述裁剪刀套设在转动轴的外部，所述裁剪刀与转动轴转动连接，所述拉丝管的内部插设有白金丝，所述第二气缸座和顶伸座皆对称设置有两个，所述顶伸座在第二气缸座的内部滑动连接，所述第一控制座对称设置有两个，所述裁剪刀在转动轴的内部转动连接，所述点焊机构设置在拉丝管的上下两端；
[0008]所述降温润滑机构包括套设座、散热翅片、水冷管、流通管、滑动套设管和滚动轮，所述套设座固定安装在移运穿丝机构的顶端外部，所述散热翅片固定安装在套设座的顶端外侧壁上，所述水冷管安装在散热翅片的外部，所述流通管插设在套设座的内部，所述滑动套设管插设在流通管的内部，所述滚动轮安装在滑动套设管的内侧壁上。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述流通管的外表面为光滑结构的螺旋盘管，所述流通管套设在滑动套设管的外部，所述滚动轮的外表面为光滑结构的滚珠，所述散热翅片通过螺丝固定安装在套设座的顶端外部，所述散热翅片通过冷却管连接在水冷管的外部，所述滚动轮在滑动套设管的内壁均匀设置有多个。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述移运穿丝机构包括安装座、滑动杆和第一气缸座，所述安装座安装在自动穿丝装置的一侧，所述安装座的内部固定安装有滑动杆，所述滑动杆的外部套设有第一气缸座，所述第一气缸座的内部设置有降温润滑机构，所述第一气缸座的一侧外部固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的外部套设有滑动伸缩座，所述滑动伸缩座的一侧外部固定连接有连接座。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述连接座焊接在滑动伸缩座的外侧壁上，所述滑动伸缩座在滑动轨道的外部滑动连接，所述滑动杆的外表面为光滑结构的金属钢管，所述第一气缸座通过降温润滑机构在滑动杆的外部滑动连接，所述滑动杆焊接在安装座的内侧壁上。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述点焊机构包括转动座、转动板和限位安装板，所述转动座安装在裁丝机构的内部，所述转动座的内部转动连接有转动板，所述转动板的外部套设有限位安装板，所述限位安装板的一侧外壁上固定连接有第一固定座，所述转动板的一侧安装有第二固定座，所述第二固定座的外部连接有点焊器。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述第二固定座和第一固定座的外表面大小形状相同，所述第二固定座和点焊器的外部皆安装有点焊器，所述第二固定座通过螺丝固定安装在转动板的一侧外部，所述转动板在转动座的内部转动连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述夹持机构包括第二控制座、收卷杆、活动轨道和夹持座，所述第二控制座固定安装在连接座的顶端，所述第二控制座的一侧外部安装有收卷杆，所述第二控制座的一侧外部固定安装有活动轨道，所述活动轨道的内部插设有夹持座。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述收卷杆焊接在第二控制座的一侧外部，所述夹持座在活动轨道的内部滑动连接。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术通过设置的第二气缸座、顶伸座、移运穿丝机构和活动气缸使得当在进行丝线的加工时，首先通过顶伸座在第二气缸座内部的伸缩滑动，能够进行丝线的拉伸出，且两处的拉丝管能够进行丝线的共同拉伸操作，当丝线在拉出后，丝线放置在第一固定座上点焊器的表面后，此时转动板通过气缸的活动，在转动座的内部进行转动操作，从而控制第二固定座进行转动操作，对第一固定座上放置的丝线进行点焊操作，从而进行精准点焊操作，随后当丝线在点焊后，第一控制座内部的控制器接收到指令，控制转动轴进行转动，从而裁剪刀在转动后能够对丝线进行剪断操作，最后通过夹持机构进行丝线的后续加工操作，大大增加在进行点丝时的效率，且能够进行丝线点焊后精准裁剪，增加装置的可控性。
[0018]2、本专利技术通过设置的安装座、滑动杆自动穿丝装置和夹持机构使得当丝线在裁剪
后，此时第一气缸座工作，控制滑动轨道在滑动杆上进行滑动顶伸操作，且滑动伸缩座在滑动轨道上进行水平方向的伸缩位移，从而控制夹持机构能够活动后接触到丝线，当收卷杆在接触到丝线后，通过夹持座进行夹持操作，随后滑动伸缩座回缩，将丝线运送至自动穿丝装置的内部进行自动穿就，从而实现自动穿就，大大缩短了加工时间，且增加了加工效率。
[0019]3、本专利技术通过设置的套设座、散热翅片、水冷管和流通管使得当滑动杆在滑动套设管的内部滑动伸缩时，通过散热翅片与水冷管之间的连通，使得水冷管能够对流通管内部的循环水进行降温操作，从而降低插设在流通管内滑动套设管的温度，使滑动套设管在滑动杆的外部进行滑动时能够降低滑动杆表面的摩擦温度，且滚动轮内壁设置的滚轮，能够大大降低滑动杆在滑动时的摩擦阻力，进而降低因频繁工作时高温对滑动杆的滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，包括自动穿丝装置(1)、活动气缸(3)和裁丝机构(4)，其特征在于：所述自动穿丝装置(1)的一侧设置有移运穿丝机构(2)，所述活动气缸(3)的一侧设置有裁丝机构(4)，所述裁丝机构(4)的一侧设置有送料器(5)，所述裁丝机构(4)的内部安装有点焊机构(6)，所述移运穿丝机构(2)的内部设置有夹持机构(7)，所述移运穿丝机构(2)的外部安装有降温润滑机构(8)；所述裁丝机构(4)包括第二气缸座(401)、顶伸座(402)、拉丝管(403)、第一控制座(404)、转动轴(405)和裁剪刀(406)，所述第二气缸座(401)设置在自动穿丝装置(1)的内侧，所述顶伸座(402)插设在第二气缸座(401)的内部，所述拉丝管(403)安装在顶伸座(402)的外侧壁上，所述第一控制座(404)设置在拉丝管(403)的下方，所述转动轴(405)插设在第一控制座(404)的顶端，所述裁剪刀(406)套设在转动轴(405)的外部，所述裁剪刀(406)与转动轴(405)转动连接，所述拉丝管(403)的内部插设有白金丝，所述第二气缸座(401)和顶伸座(402)皆对称设置有两个，所述顶伸座(402)在第二气缸座(401)的内部滑动连接，所述第一控制座(404)对称设置有两个，所述裁剪刀(406)在转动轴(405)的内部转动连接，所述点焊机构(6)设置在拉丝管(403)的上下两端；所述降温润滑机构(8)包括套设座(801)、散热翅片(802)、水冷管(803)、流通管(804)、滑动套设管(805)和滚动轮(806)，所述套设座(801)固定安装在移运穿丝机构(2)的顶端外部，所述散热翅片(802)固定安装在套设座(801)的顶端外侧壁上，所述水冷管(803)安装在散热翅片(802)的外部，所述流通管(804)插设在套设座(801)的内部，所述滑动套设管(805)插设在流通管(804)的内部，所述滚动轮(806)安装在滑动套设管(805)的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，其特征在于：所述流通管(804)的外表面为光滑结构的螺旋盘管，所述流通管(804)套设在滑动套设管(805)的外部，所述滚动轮(806)的外表面为光滑结构的滚珠，所述散热翅片(802)通过螺丝固定安装在套设座(801)的顶端外部，所述散热翅片(802)通过冷却管连接在水冷管(803)的外部，所述滚动轮(806)在滑动套设管(805)的内壁均匀设置有多个。3.根据权利要求1所述的偶丝点焊、剪切、装管自动化生产工艺及装备研发，其特征在于：所述移运穿丝机构(2)包括安装座(201)、滑动杆(202)和第一气...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶智豪，黄斌，倪孟磊，朱千铸，
申请(专利权)人：乐清市金正实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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