本发明专利技术公开了一种高速激光精密加工装置及其方法，其技术方案要点包括基台；所述基台上设置有固定台；所述固定台上设置有螺纹杆和限制杆；所述限制杆和螺纹杆上设置有焊接机构；所述焊机机构包括移动块、入射部、直射管、左斜管、右斜管；直射管上的聚焦部使得经由入射部的激光光束聚集从而形成焊接光斑从而对工件进行焊接；右斜管上的聚焦部使得经由入射部的激光光束聚焦形成预热光斑；左斜管上的聚焦部使得经由入射部的激光光束聚焦形成后处理光斑且采用同一束光源使得焊接过程容易控制，能有效消除焊接产生的热应力；本发明专利技术具有便于控制、消除热应力产生的的效果。便于控制、消除热应力产生的的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高速激光精密加工装置及其方法
[0001]本专利技术涉及一种精密加工装置，更具体地说它涉及一种高速激光精密加工装置及其方法。
技术介绍
[0002]激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]部分激光焊接采用一束激光直接对工件进行焊接，直接焊接后的工件内部会产生热应力容易导致工件变形；为了消除热应力部分厂家会采用外加热源的消除机构，但是外加热源焊接机构难以控制。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术在于提供一种高速激光精密加工装置及其方法，具有便于控制、消除热应力产生的效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高速激光精密加工装置及其方法，其特征在于：包括基台；所述基台上固定设置有若干个固定台；所述固定台之间设置有螺纹杆和若干根限制杆；所述螺纹杆和限制杆上设置有焊接机构；所述焊接机构包括移动块、入射部、直射管、左斜管、右斜管；所述直射管、左斜管、右斜管上均设置有聚焦部；所述固定台两侧设置有压紧块。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述固定台上开设有若干个上孔洞和若干个下孔洞；所述上孔洞内分别设置有螺纹杆和限制杆；所述移动块上开设有螺纹孔和若干个通孔；所述螺纹杆与螺纹孔配合；所述通孔与限制杆配合；所述螺纹杆和限制杆可设置于上孔洞和下孔洞内。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述移动块内开设有凹槽；所述直射管与聚焦部固定连接；所述左斜管、右斜管与聚焦部固定连接；所述左斜管与右斜管内有反射膜；所述入射部位于直射管、左斜管、右斜管上方；所述直射管与左斜管、右斜管之间呈锐角设置；所述直射管上的聚焦部使得激光光束聚焦于工件焊接处形成焊接光斑；所述右斜管上的聚焦部使得激光光束聚焦于工件焊接处的前方形成预热光斑；所述左斜管上的聚焦部使得激光光束聚焦于工件焊接处的后方形成后处理光斑。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述左斜管、右斜管侧壁之间互相平行；所述直射管侧壁之间互相平行。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述移动块上开设有开口；所述开口使得激光发射器上的激光发射部与入射部连接。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述压紧块上开设有若干个块孔；所述块孔内设置有若干
个压紧螺丝；所述压紧螺丝上固定设置有若干个把手。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述固定台上设置有电机；所述电机通过连接皮带与螺纹杆连接；所述焊接机构在螺纹杆和限制杆上通过电机和连接皮带带动螺纹杆转动使得焊接机构在螺纹杆和限制杆上移动。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述基台底部固定设置有若干个支撑脚。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：直射管上的聚焦部使得经由入射部的激光光束聚集从而形成焊接光斑从而对工件进行焊接；右斜管上的聚焦部使得经由入射部的激光光束聚焦形成预热光斑；左斜管上的聚焦部使得经由入射部的激光光束聚焦形成后处理光斑且采用同一束光源使得焊接过程容易控制，能有效消除焊接产生的热应力，上孔洞和下孔洞使得焊接机构便于调节在固定台上的位置。
附图说明
[0014]图1是本实施例结构示意图；
[0015]图2是本实施例焊接机构示意图；
[0016]图3是本实施例焊接光斑、预热光斑、后处理光斑和移动块上凹槽示意图；
[0017]图4是本实施例螺纹孔、通孔、块孔示意图；
[0018]图5是本实施例上孔洞、下孔洞示意图。
[0019]附图标记：1、基台；2、固定台；3、螺纹杆；4、限制杆；5、移动块；6、入射部；7、直射管；8、左斜管；9、右斜管；10、聚焦部；11、压紧块；12、上孔洞；13、下孔洞；14、螺纹孔；15、通孔；16、凹槽；17、反射膜；18、焊接光斑；19、预热光斑；20、后处理光斑；21、开口；22、块孔；23、压紧螺丝；24、把手；25、电机；26、连接皮带；27、支撑脚。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]本实施例公开了一种高速激光精密加工装置及其方法，如图1至图5所示，本专利技术具有便于控制、消除热应力产生的效果，包括基台1；所述基台1上焊接设置有两个固定台2；所述基台1和固定台2采用铁为材料制作；所述固定台2之间设置有螺纹杆3和两根限制杆4；所述螺纹杆3和限制杆4上设置有焊接机构；所述焊接机构包括移动块5、入射部6、直射管7、左斜管8、右斜管9；所述直射管7、左斜管8、右斜管9上均设置有聚焦部10；所述固定台2上设置有两个压紧块11。
[0022]通过采用上述技术方案：焊接机构通过螺纹杆3和限制杆4在固定台2之间移动从而对基台1上的工件进行焊接；直射管7上的聚焦部10将激光光束聚焦在焊接处从而对工件进行焊接；右斜管9上的聚焦部10将激光光束聚焦在焊接处一侧从而对工件进行预热处理；左斜管8上的聚焦部10将激光光束聚焦在焊接处另一侧从而对工件进行后处理使得焊接部位的热应力及时释放，通过上述设置可使得焊接过程便于控制且能够消除热应力；压紧块11能够对工件进行压紧操作防止工件在焊接时位移。
[0023]所述固定台2上共开设有六个上孔洞12和六个下孔洞13，每个固定台2上开设有三个上孔洞12和三个下孔洞13；所述上孔洞12内分别设置有螺纹杆3和限制杆4；所述移动块5上开设有螺纹孔14和两个通孔15；所述螺纹杆3与螺纹孔14配合；所述通孔15与限制杆4配
合；所述螺纹杆3和限制杆4可设置于上孔洞12和下孔洞13内。
[0024]通过采用上述技术方案：一侧固定台2上的上孔洞12和下孔洞13完全贯穿一侧固定台2使得螺纹杆3和限制杆4穿过固定台2；另一侧固定台2上的上孔洞12和下孔洞13贯穿另一侧固定台2的一侧从而能够防止螺纹杆3和限制杆4脱离固定台2；螺纹杆3与螺纹孔14配合、通孔15与限制杆4配合使得移动块5稳固设置于螺纹杆3和限制杆4上；移动块5通过螺纹杆3的转动使得移动块5在螺纹杆3和限制杆4上移动从而完成焊接作业；螺纹杆3和限制杆4可设置于不同的上孔洞12和下孔洞13内便于对不同高度位置的工件进行焊接。
[0025]所述移动块5底部开设有凹槽16；所述直射管7与聚焦部10固定连接；所述左斜管8、右斜管9分别与左斜管8、右斜管9上的聚焦部10固定连接；所述聚焦部10为聚焦透镜；所述左斜管8、右斜管9内均有反射膜17；所述入射部6位于直射管7、左斜管8、右斜管9上方；所述直射管7与左斜管8之间呈锐角设置；所述直射管7与右斜管9之间呈锐角设置；所述直射管7上的聚焦部10使得激光光束聚焦于工件焊接处形成焊接光斑18；所述右斜管9上的聚焦部10使得激光光束聚焦于工件焊接处的前方形成预热光斑19；所述左斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速激光精密加工装置及其方法，其特征在于：包括基台(1)；所述基台(1)上固定设置有若干个固定台(2)；所述固定台(2)之间设置有螺纹杆(3)和若干根限制杆(4)；所述螺纹杆(3)和限制杆(4)上设置有焊接机构；所述焊接机构包括移动块(5)、入射部(6)、直射管(7)、左斜管(8)、右斜管(9)；所述直射管(7)、左斜管(8)、右斜管(9)上均设置有聚焦部(10)；所述固定台(2)两侧设置有压紧块(11)。2.根据权利要求1所述的高速激光精密加工装置及其方法，其特征在于：所述固定台(2)上开设有若干个上孔洞(12)和若干个下孔洞(13)；所述上孔洞(12)内分别设置有螺纹杆(3)和限制杆(4)；所述移动块(5)上开设有螺纹孔(14)和若干个通孔(15)；所述螺纹杆(3)与螺纹孔(14)配合；所述通孔(15)与限制杆(4)配合；所述螺纹杆(3)和限制杆(4)可设置于上孔洞(12)和下孔洞(13)内。3.根据权利要求1所述的高速激光精密加工装置及其方法，其特征在于：所述移动块(5)内开设有凹槽(16)；所述直射管(7)与聚焦部(10)固定连接；所述左斜管(8)、右斜管(9)与聚焦部(10)固定连接；所述左斜管(8)与右斜管(9)内有反射膜(17)；所述入射部(6)位于直射管(7)、左斜管(8)、右斜管(9)上方；所述直射管(7)与左斜管(8)、右斜管(9)之间呈锐角设置；所述直射管(7)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩健，
申请(专利权)人：韩健，
类型：发明
国别省市：
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