一种铝转镍极耳焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝转镍极耳焊接机，包括底座、两个传输装置和夹具，底座设有焊接台；两个传输装置对称设置于焊接台的两侧，传输装置沿水平方向滑动安装于底座，传输装置连接有第一驱动件，第一驱动件安装于底座，第一驱动件用于驱动传输装置朝向或背离焊接台移动，其一传输装置朝向焊接台的一端设有定位槽，定位槽用于定位铝带；夹具安装于底座，夹具用于将镍带传输至焊接台。通过设置定位槽，可以有效提高极耳成品的一致性和良品率。高极耳成品的一致性和良品率。高极耳成品的一致性和良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝转镍极耳焊接机


[0001]本专利技术涉及电池
，特别涉及一种铝转镍极耳焊接机。

技术介绍

[0002]极耳是电池生产的主要原材料之一。其主要用于从电芯中将正负极引出来即充当电池进行充放电时的接触点。极耳根据电池极性的不同，通常分为三种材料，例如正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，或铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。对于正极的铝制极耳，为了避免电池在高速充电情况下铝带极耳融掉，需要在铝制极耳上焊接一条镍带保护电池，在制做好的铝带极耳上焊接一条镍带的工序，被称作“铝转镍”，当前市面上的铝转镍工艺基本采用人工手动加工，操作繁琐、定位精度低，效率低下的同时，极耳成品的一致性和良品率也不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种铝转镍极耳焊接机，能够有效提高极耳铝转镍的加工效率以及极耳成品的一致性和良品率。
[0004]根据本专利技术实施例的一种铝转镍极耳焊接机，包括底座、两个传输装置和夹具，底座设有焊接台；两个传输装置对称设置于所述焊接台的两侧，所述传输装置沿水平方向滑动安装于所述底座，所述传输装置连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述底座，所述第一驱动件用于驱动所述传输装置朝向或背离所述焊接台移动，其一所述传输装置朝向所述焊接台的一端设有定位槽，所述定位槽用于定位铝带；夹具安装于所述底座，所述夹具用于将镍带传输至所述焊接台。
[0005]根据本专利技术实施例的一种铝转镍极耳焊接机，至少具有如下有益效果：加工极耳时，先将铝带安装到其一传输装置的定位槽中，随后拉动铝带并安装到另一传输装置之上，由于焊接台位于两个传输装置之间，因此，铝带也经过焊接台，接着启动夹具，夹具将镍带传输到焊接台并与铝带对应，随后用户可以焊接铝带和镍带，完成铝转镍极耳的自动化加工，当一段铝带焊接上镍带，传输件拉动铝带，夹具输送新的镍带，实现铝转镍极耳的连续性加工，通过设置传输件和夹具，可以有效提高极耳的加工效率，通过设置定位槽，可以有效提高极耳成品的一致性和良品率。
[0006]根据本专利技术的一些实施例，所述定位槽设有多个，多个所述定位槽沿垂直所述传输装置移动方向的方向间隔布置。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述焊接台包括固定块和支撑块，所述固定块和所述支撑块均设有两个且对称设置于所述夹具的两侧，所述支撑块安装于所述底座，所述固定块位于所述支撑块上方，所述固定块沿竖直方向滑动安装于所述底座，所述固定块连接有第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述底座，所述第二驱动件用于驱动所述固定块朝向或背离所述支撑块移动。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，两个所述固定块相对的一侧对称设有焊槽，所述焊槽设有多个，所述焊槽和所述定位槽一一对应。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述支撑块连接有第一滑块，所述底座设有第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向布置，所述第一滑块和所述第一滑轨滑动配合，所述固定块连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述底座，所述第三驱动件用于驱动所述支撑块沿竖直方向移动。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述第一滑块连接有安装板，所述支撑块的底端设有长形孔，所述长形孔的长轴沿所述传输装置的移动方向布置，所述固定块连接有螺钉，所述螺钉穿设于所述长形孔并与所述安装板连接。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述传输装置包括底板和压板，所述定位槽设置于所述底板，所述第一驱动件的输出端和所述底板连接，以驱动所述底板沿水平方向移动，所述压板位于所述底板上方，所述压板连接有第四驱动件，所述第四驱动件安装于所述底板，所述第四驱动件用于驱动所述压板朝向或背离所述底板移动。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述底板设有定位板，所述定位板的两端分别设有凸块，所述定位槽设置于所述定位板的顶面并沿水平方向贯通所述凸块，所述底板安装有两个压块，所述压块设有限位槽，所述凸块和所述限位槽插接配合。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述夹具包括手指气缸和两个夹爪，两个所述夹爪沿竖直方向对称设置且分别与所述手指气缸的两个输出端连接，所述手指气缸用于驱动两个所述夹爪相向或背向移动。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述底座设有电机和丝杆，所述丝杆转动安装于所述底座，所述电机安装于所述底座且所述电机的输出端和所述丝杆连接，所述夹具连接有滑块，所述滑块设有滚珠轴承，所述滚珠轴承套设于所述丝杆，所述电机通过所述丝杆和所述滑块驱动所述夹具朝向或背离所述焊接台移动。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]图1是根据本专利技术实施例铝转镍极耳焊接机的结构示意图；
[0017]图2是根据本专利技术实施例铝转镍极耳焊接机的爆炸图；
[0018]图3是根据本专利技术实施例焊接台的结构示意图；
[0019]图4是图3中A处的放大图；
[0020]图5是根据本专利技术实施例传输装置和切刀的结构示意图；
[0021]图6是根据本专利技术实施例定位板的结构示意图；
[0022]图7是根据本专利技术实施例夹具的结构示意图。
[0023]附图标记：底座100；焊槽101；长形孔102；焊接台110；固定块111；支撑块112；第一滑块113；第二驱动件120；第三驱动件130；第一滑轨140；安装板150；连接板151；电机160；丝杆170；传输装置200；定位槽201；限位槽202；第一驱动件210；底板220；压板230；第四驱动件240；定位板250；凸块251；压块260；切刀270；第五驱动件271；夹具300；手指气缸310；夹爪320；第二滑块330。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0026]下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。
[0027]参照图1至图7，根据本专利技术实施例的一种铝转镍极耳焊接机，包括底座100、两个传输装置200和夹具300，底座100设有焊接台110和焊接件(图中未示出)，焊接件的焊接端朝向焊接台110设置；两个传输装置200对称设置于焊接台110的两侧，传输装置200沿水平方向滑动安装于底座100，传输装置200连接有第一驱动件210(本实施例中，第一驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝转镍极耳焊接机，其特征在于，包括：底座，设有焊接台；两个传输装置，对称设置于所述焊接台的两侧，所述传输装置沿水平方向滑动安装于所述底座，所述传输装置连接有第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述底座，所述第一驱动件用于驱动所述传输装置朝向或背离所述焊接台移动，其一所述传输装置朝向所述焊接台的一端设有定位槽，所述定位槽用于定位铝带；夹具，安装于所述底座，所述夹具用于将镍带传输至所述焊接台。2.根据权利要求1所述的一种铝转镍极耳焊接机，其特征在于，所述定位槽设有多个，多个所述定位槽沿垂直所述传输装置移动方向的方向间隔布置。3.根据权利要求2所述的一种铝转镍极耳焊接机，其特征在于，所述焊接台包括固定块和支撑块，所述固定块和所述支撑块均设有两个且对称设置于所述夹具的两侧，所述支撑块安装于所述底座，所述固定块位于所述支撑块上方，所述固定块沿竖直方向滑动安装于所述底座，所述固定块连接有第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述底座，所述第二驱动件用于驱动所述固定块朝向或背离所述支撑块移动。4.根据权利要求3所述的一种铝转镍极耳焊接机，其特征在于，两个所述固定块相对的一侧对称设有焊槽，所述焊槽设有多个，所述焊槽和所述定位槽一一对应。5.根据权利要求3所述的一种铝转镍极耳焊接机，其特征在于，所述支撑块连接有第一滑块，所述底座设有第一滑轨，所述第一滑轨沿竖直方向布置，所述第一滑块和所述第一滑轨滑动配合，所述固定块连接有第三驱动件，所述第三驱动件安装于所述底座，所述第三驱动件用于驱动所述支撑块沿竖直方向移动。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谯建琼，胡军杰，
申请(专利权)人：江门市拓联电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：