一种稳定型化工反应釜制造技术

本发明专利技术涉及化工反应设备技术领域，具体为一种稳定型化工反应釜，包括支撑减振组件，所述支撑减振组件内壁支撑有化工反应釜组件，所述化工反应釜组件内部安装有搅拌组件，所述化工反应釜组件下方安装有推进组件；搅拌组件，所述搅拌组件包括一号电机，所述一号电机下方连接有一号驱动杆，所述一号驱动杆靠近一号电机的外壁连接有一号定位轴承。本发明专利技术通过稳定型化工反应釜通过搅拌组件的设置，提高了混合效率，通过支撑减振组件的设置，即使釜体产生小幅度的晃动时，通过减振弹簧达到减振的效果，抵消晃动，避免产生较大的晃动，导致釜体的倒塌，通过推进组件的设置，加快釜体内部液体的流出，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定型化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工反应设备
，具体为一种稳定型化工反应釜。

技术介绍

[0002]化工反应釜为进行化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]然而现有的化工反应釜在对液体进行搅拌时，由于液体需要进行充分搅拌，往往需要将一号电机的功率开到很大，让一号驱动杆进行高速旋转，在高速旋转时，搅动釜体内部的液体转动，离心力随之更加，可能会导致釜体开始晃动，釜体发生倒塌，对工作人员造成伤害，釜体产生小幅度晃动时，如果没有及时处理，晃动的力会越来越大，对釜体自身造成损坏，因此亟需设计一种稳定型化工反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种稳定型化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出一号驱动杆高速转动时，产生的离心力过大可能会晃动釜体，造成釜体倒塌的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种稳定型化工反应釜，包括：
[0006]支撑减振组件，所述支撑减振组件内壁支撑有化工反应釜组件，所述化工反应釜组件内部安装有搅拌组件，所述化工反应釜组件下方安装有推进组件；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件包括一号电机，所述一号电机下方连接有一号驱动杆，所述一号驱动杆靠近一号电机的外壁连接有一号定位轴承，所述一号驱动杆远离一号电机的外壁连接有一号搅拌棒，所述一号驱动杆下方安装有差速器，所述差速器下方连接有二号驱动杆，所述二号驱动杆外壁连接有二号搅拌棒，所述二号驱动杆下方设置有二号定位轴承。
[0008]优选的，所述支撑减振组件包括支撑柱，所述支撑柱上方安装有一号圆环，所述一号圆环内壁连接有减振弹簧，所述减振弹簧远离一号圆环的一端连接有二号圆环。
[0009]优选的，所述化工反应釜组件包括釜体，所述釜体一端斜上方安装有入料口，所述入料口上方设置有入料盖，所述釜体下方安装有开关阀，所述釜体另一端上方安装有防落柱，所述防落柱内部设置有压出管，所述压出管在釜体内部的部分与固定夹相连接，所述釜体正上方安装有垫台。
[0010]优选的，所述推进组件包括二号电机，所述二号电机一端连接有支撑块，所述支撑块远离二号电机的一端设置有出料管，所述出料管内部设置有转动杆，所述转动杆外壁连接有绞龙。
[0011]优选的，所述支撑柱设置有四个，且支撑柱均匀分布在一号圆环的下方，所述一号
圆环与二号圆环呈滑动连接，所述一号圆环下方与釜体很接近但不接触。
[0012]优选的，所述釜体内部为空心，且釜体的外壳坚硬，所述釜体对应入料口、开关阀和压出管开设有孔洞。
[0013]优选的，所述入料口与入料盖呈螺纹连接，所述开关阀可控制液体流出，所述防落柱对应压出管开设有孔洞，所述垫台位于釜体的最高处，所述垫台与釜体密封连接。
[0014]优选的，所述转动杆与二号电机内部的旋转轴承呈转动连接，所述转动杆与绞龙呈固定连接。
[0015]优选的，所述一号驱动杆与一号电机内部的旋转轴承呈转动连接，所述一号搅拌棒与一号驱动杆呈固定连接。
[0016]优选的，所述二号驱动杆与二号搅拌棒呈固定连接，所述一号搅拌棒和二号搅拌棒转动时，均不触碰到压出管，所述二号定位轴承经过封水处理。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、该稳定型化工反应釜通过搅拌组件的设置，启动一号电机,一号电机带动一号驱动杆的转动，一号驱动杆带动一号搅拌棒的转动，一号驱动杆的转动通过差速器转速改变，带动二号驱动杆和二号搅拌棒的转动，一号搅拌棒和二号搅拌棒的转速不同，带动液体的转速也不同，转速不同且接触地方的液体相互拍打、混合，不需要很大的转速，液体就进行了充分混合搅拌，提高了混合效率，通过支撑减振组件的设置，即使釜体产生小幅度的晃动时，通过减振弹簧达到减振的效果，抵消晃动，避免产生较大的晃动，导致釜体的倒塌。
[0019]2、该稳定型化工反应釜通过推进组件的设置，在经过压出管的取样分析后，开启开关阀，让液体流向出料管，启动二号电机，二号电机带动转动杆的转动，转动杆带动绞龙的转动，由于绞龙的特殊结构，绞龙可推动液体流出出料管，加快釜体内部液体的流出，提高了工作的效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的图2中A部分结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的图2中B部分结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的搅拌组件示意图；
[0025]图6为本专利技术的搅拌组件的爆炸示意图；
[0026]图7为本专利技术的推进组件示意图；
[0027]图8为本专利技术的推进组件的爆炸示意图。
[0028]图中：01、支撑减振组件；11、支撑柱；12、一号圆环；13、减振弹簧；14、二号圆环；02、化工反应釜组件；21、釜体；22、入料口；23、入料盖；24、开关阀；25、防落柱；26、压出管；27、固定夹；28、垫台；03、搅拌组件；31、一号电机；32、一号定位轴承；33、一号驱动杆；34、一号搅拌棒；35、差速器；36、二号驱动杆；37、二号搅拌棒；38、二号定位轴承；04、推进组件；41、二号电机；42、支撑块；43、出料管；44、转动杆；45、绞龙。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
8，本专利技术提供的一种实施例：
[0031]一种稳定型化工反应釜，包括：本申请中使用的减振弹簧13、釜体21、开关阀24、压出管26、一号电机31、一号定位轴承32、差速器35、二号定位轴承38和二号电机41均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，
[0032]支撑减振组件01，支撑减振组件01内壁支撑有化工反应釜组件02，化工反应釜组件02内部安装有搅拌组件03，化工反应釜组件02下方安装有推进组件04；
[0033]搅拌组件03，搅拌组件03包括一号电机31，一号电机31下方连接有一号驱动杆33，一号驱动杆33靠近一号电机31的外壁连接有一号定位轴承32，一号驱动杆33远离一号电机31的外壁连接有一号搅拌棒34，一号驱动杆33下方安装有差速器35，差速器35下方连接有二号驱动杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定型化工反应釜，其特征在于，包括：支撑减振组件(01)，所述支撑减振组件(01)内壁支撑有化工反应釜组件(02)，所述化工反应釜组件(02)内部安装有搅拌组件(03)，所述化工反应釜组件(02)下方安装有推进组件(04)；搅拌组件(03)，所述搅拌组件(03)包括一号电机(31)，所述一号电机(31)下方连接有一号驱动杆(33)，所述一号驱动杆(33)靠近一号电机(31)的外壁连接有一号定位轴承(32)，所述一号驱动杆(33)远离一号电机(31)的外壁连接有一号搅拌棒(34)，所述一号驱动杆(33)下方安装有差速器(35)，所述差速器(35)下方连接有二号驱动杆(36)，所述二号驱动杆(36)外壁连接有二号搅拌棒(37)，所述二号驱动杆(36)下方设置有二号定位轴承(38)。2.根据权利要求1所述的一种稳定型化工反应釜，其特征在于：所述支撑减振组件(01)包括支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上方安装有一号圆环(12)，所述一号圆环(12)内壁连接有减振弹簧(13)，所述减振弹簧(13)远离一号圆环(12)的一端连接有二号圆环(14)。3.根据权利要求1所述的一种稳定型化工反应釜，其特征在于：所述化工反应釜组件(02)包括釜体(21)，所述釜体(21)一端斜上方安装有入料口(22)，所述入料口(22)上方设置有入料盖(23)，所述釜体(21)下方安装有开关阀(24)，所述釜体(21)另一端上方安装有防落柱(25)，所述防落柱(25)内部设置有压出管(26)，所述压出管(26)在釜体(21)内部的部分与固定夹(27)相连接，所述釜体(21)正上方安装有垫台(28)。4.根据权利要求1所述的一种稳定型化工反应釜，其特征在于：所述推进组件(04)包括二号电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何森霖，李思妍，
申请(专利权)人：李思妍，
类型：发明
国别省市：