小口球形灯罩内壁打磨器制造技术

本发明专利技术公开了小口球形灯罩内壁打磨器，包括底端承压自夹紧装置、软化调节打磨装置、单点降温组合装置和水平调节装置。本发明专利技术属于玻璃灯罩打磨设备技术领域，具体是指小口球形灯罩内壁打磨器；本发明专利技术通过电磁转换的方式和外接的金属套管，实现对玻璃灯罩的间接增热功能，一定程度降低玻璃脆性，利用能够调节形状结构的金属丝替代传统打磨盘，实现在不改变灯罩结构的条件下，对灯罩内壁进行打磨，配合液压原理，将灯罩自身重力转化为灯罩夹紧的动力，进一步保证了灯罩在打磨过程中的稳定性，有效降低灯罩内壁打磨过程中的损耗率。有效降低灯罩内壁打磨过程中的损耗率。有效降低灯罩内壁打磨过程中的损耗率。

【技术实现步骤摘要】
小口球形灯罩内壁打磨器


[0001]本专利技术属于玻璃灯罩打磨设备
，具体是指小口球形灯罩内壁打磨器。

技术介绍

[0002]灯罩作为保护灯泡的外部结构，为了保证其透光性，多采用透光效果较好的材料进行加工，其中玻璃材料作为传统灯罩的生产材料，其材料中含有的杂质数量和生产后的光滑程度影响到灯泡透光性的主要因素，一些小口径球形灯罩外部容易打磨，但是内部由于灯罩口太小难以深入打磨，因此需要不断提高玻璃灯罩的生产工艺，以此降低灯罩生产后的粗糙程度，若能够直接对玻璃灯罩内壁打磨，则能够降低玻璃灯罩生产后的不合格率，同时由于玻璃灯罩生产后，极易破碎，采用直接打磨的方式，极有可能会导致玻璃灯罩直接碎裂。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供小口球形灯罩内壁打磨器，通过电磁转换的方式和外接的金属套管，实现对玻璃灯罩的间接增热功能，一定程度降低玻璃脆性，利用能够调节形状结构的金属丝替代传统打磨盘，实现在不改变灯罩结构的条件下，对灯罩内壁进行打磨，配合液压原理，将灯罩自身重力转化为灯罩夹紧的动力，进一步保证了灯罩在打磨过程中的稳定性，有效降低灯罩内壁打磨过程中的损耗率。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的小口球形灯罩内壁打磨器，包括底端承压自夹紧装置、软化调节打磨装置、单点降温组合装置和水平调节装置，所述底端承压自夹紧装置与水平调节装置相连，所述软化调节打磨装置设于底端承压自夹紧装置上，所述单点降温组合装置与软化调节打磨装置相连；所述软化调节打磨装置包括接触式柔性调节打磨装置和电磁加热软化装置，所述电磁加热软化装置与底端承压自夹紧装置相连，所述接触式柔性调节打磨装置与电磁加热软化装置接触连接。
[0005]进一步地，所述电磁加热软化装置包括电磁加热外部限位套管、电磁加热线圈、导热金属管、球形灯罩弧形承载底板和球形玻璃灯罩，所述电磁加热外部限位套管与底端承压自夹紧装置相连，所述电磁加热线圈设于电磁加热外部限位套管上，所述导热金属管与电磁加热外部限位套管相连，所述球形灯罩弧形承载底板设于电磁加热外部限位套管上，所述球形玻璃灯罩与球形灯罩弧形承载底板接触连接，通过电磁加热线圈加热导热金属管，间接加热球形玻璃灯罩，使其内部软化，却又不会因温度过高而融化；所述接触式柔性调节打磨装置包括底端弧形按压灯罩限位板、韧性打磨金属条、金属条下端限位板、金属条上端移动卡合板、金属条中间限位支架、打磨金属条升降限位齿条和打磨金属条弯曲度调节齿轮，所述底端弧形按压灯罩限位板与球形玻璃灯罩接触连接，所述金属条下端限位板与底端弧形按压灯罩限位板相连，所述韧性打磨金属条与金属条下端限位板铰接，所述金属条中间限位支架设于金属条下端限位板上，所述金属条上端移动卡合板卡合滑动设于金属条中间限位支架上，所述韧性打磨金属条与金属条上端移动卡合板铰接，所述打磨金属
条升降限位齿条设于金属条中间限位支架上，所述打磨金属条弯曲度调节齿轮卡合转动设于金属条上端移动卡合板上，通过打磨金属条弯曲度调节齿轮在打磨金属条升降限位齿条上的滑动，使得金属条上端移动卡合板带动韧性打磨金属条弯折，并逐渐贴近球形玻璃灯罩的内壁。
[0006]进一步地，所述底端承压自夹紧装置包括承压反馈夹紧装置、单向导流装置和液体恢复回流装置，所述承压反馈夹紧装置与软化调节打磨装置相连，所述单向导流装置设于承压反馈夹紧装置上，所述液体恢复回流装置设于承压反馈夹紧装置上；所述承压反馈夹紧装置包括液压限位外部设备壳体、液压反馈限位管、组合式扇形承压板、承压滑动支架、反馈滑动支架和球形灯罩端口固定夹板，所述液压限位外部设备壳体与软化调节打磨装置相连，所述液压反馈限位管设于液压限位外部设备壳体上，所述承压滑动支架卡合滑动设于液压反馈限位管的一端上，所述反馈滑动支架卡合滑动设于液压反馈限位管的另一端上，所述组合式扇形承压板设于承压滑动支架上，所述球形灯罩端口固定夹板设于反馈滑动支架上，通过液压原理将球形灯罩下压的压力转化为球形灯罩侧边固定的压力。
[0007]进一步地，所述单向导流装置包括承压导流管、回流导流管、承压端限位滚珠、承压限位弹簧、回流限位滚珠和回流限位弹簧，所述承压导流管设于液压反馈限位管上，所述回流导流管设于液压反馈限位管上，所述承压端限位滚珠卡合滑动设于承压导流管上，所述承压限位弹簧设于承压导流管上，所述承压端限位滚珠与承压限位弹簧相连，所述回流限位滚珠卡合滑动设于回流导流管上，所述回流限位弹簧设于回流导流管上，所述回流限位滚珠与回流限位弹簧相连，通过承压端限位滚珠对承压导流管的阻隔和回流限位滚珠对回流导流管的阻隔，实现承压导流管和回流导流管内液体单向流动的设计目标。
[0008]进一步地，所述液体恢复回流装置包括预设储液槽、单向增压导流槽管、稳压弧形弯管、液压归为阻隔滚珠、滚珠调节支架和滚珠连接支架卡合槽，所述预设储液槽设于液压反馈限位管上，所述预设储液槽与回流导流管相连，所述单向增压导流槽管与承压导流管相连，所述稳压弧形弯管的一端与单向增压导流槽管相连，所述稳压弧形弯管的另一端与预设储液槽相连，所述液压归为阻隔滚珠与稳压弧形弯管接触连接，所述滚珠调节支架与液压归为阻隔滚珠相连，所述滚珠连接支架卡合槽与稳压弧形弯管相连，所述滚珠调节支架与滚珠连接支架卡合槽螺纹连接，通过液压归为阻隔滚珠隔断预设储液槽和单向增压导流槽管之间流动的液体，令两端出现液压差。
[0009]进一步地，所述单点降温组合装置包括液体蒸发降温装置和空气回流降温装置，所述液体蒸发降温装置设于软化调节打磨装置上，所述空气回流降温装置设于软化调节打磨装置上；所述液体蒸发降温装置包括降温水溶液存储槽、储水槽阻隔海绵、降温溶液导流管、降温溶液接收端海绵块和液体挥发用多孔板，所述降温水溶液存储槽设于软化调节打磨装置上，所述储水槽阻隔海绵设于降温水溶液存储槽上，所述降温溶液导流管设于底端承压自夹紧装置上，所述降温溶液接收端海绵块与降温溶液导流管的一端相连，所述液体挥发用多孔板设于降温溶液导流管的另一端上，通过降温溶液导流管的将降温溶液接收端海绵块一端液体利用毛细现象传送至液体挥发用多孔板内，通过挥发液体挥发用多孔板内液体，降低局部温度；所述空气回流降温装置包括空气导流管、送风口和风管外接套管，所述空气导流管设于软化调节打磨装置上，所述送风口与空气导流管相连，所述风管外接套管卡合转动设于空气导流管上。
[0010]进一步地，所述水平调节装置包括水平转动支架、打磨设备下压气缸、旋转打磨动力电机、旋转主锥齿轮、旋转从动锥齿轮和从动锥齿轮中空连接管，所述水平转动支架卡合转动设于底端承压自夹紧装置上，所述打磨设备下压气缸设于水平转动支架上，所述旋转打磨动力电机设于打磨设备下压气缸上，所述旋转主锥齿轮设于旋转打磨动力电机上，所述旋转从动锥齿轮与旋转主锥齿轮啮合连接，所述从动锥齿轮中空连接管卡合转动设于打磨设备下压气缸上，所述从动锥齿轮中空连接管与旋转从动锥齿轮相连，利用从动锥齿轮中空连接管的中空的特点，保证空气导流管的空气能够在旋转从动锥齿轮旋转过程中运送。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小口球形灯罩内壁打磨器，其特征在于：包括底端承压自夹紧装置（1）、软化调节打磨装置（2）、单点降温组合装置（3）和水平调节装置（4），所述底端承压自夹紧装置（1）与水平调节装置（4）相连，所述软化调节打磨装置（2）设于底端承压自夹紧装置（1）上，所述单点降温组合装置（3）与软化调节打磨装置（2）相连；所述软化调节打磨装置（2）包括接触式柔性调节打磨装置（5）和电磁加热软化装置（6），所述电磁加热软化装置（6）与底端承压自夹紧装置（1）相连，所述接触式柔性调节打磨装置（5）与电磁加热软化装置（6）接触连接。2.根据权利要求1所述的小口球形灯罩内壁打磨器，其特征在于：所述电磁加热软化装置（6）包括电磁加热外部限位套管（7）、电磁加热线圈（8）、导热金属管（9）、球形灯罩弧形承载底板（10）和球形玻璃灯罩（11），所述电磁加热外部限位套管（7）与底端承压自夹紧装置（1）相连，所述电磁加热线圈（8）设于电磁加热外部限位套管（7）上，所述导热金属管（9）与电磁加热外部限位套管（7）相连，所述球形灯罩弧形承载底板（10）设于电磁加热外部限位套管（7）上，所述球形玻璃灯罩（11）与球形灯罩弧形承载底板（10）接触连接；所述接触式柔性调节打磨装置（5）包括底端弧形按压灯罩限位板（12）、韧性打磨金属条（13）、金属条下端限位板（14）、金属条上端移动卡合板（15）、金属条中间限位支架（16）、打磨金属条升降限位齿条（17）和打磨金属条弯曲度调节齿轮（18），所述底端弧形按压灯罩限位板（12）与球形玻璃灯罩（11）接触连接，所述金属条下端限位板（14）与底端弧形按压灯罩限位板（12）相连，所述韧性打磨金属条（13）与金属条下端限位板（14）铰接，所述金属条中间限位支架（16）设于金属条下端限位板（14）上，所述金属条上端移动卡合板（15）卡合滑动设于金属条中间限位支架（16）上，所述韧性打磨金属条（13）与金属条上端移动卡合板（15）铰接，所述打磨金属条升降限位齿条（17）设于金属条中间限位支架（16）上，所述打磨金属条弯曲度调节齿轮（18）卡合转动设于金属条上端移动卡合板（15）上。3.根据权利要求2所述的小口球形灯罩内壁打磨器，其特征在于：所述底端承压自夹紧装置（1）包括承压反馈夹紧装置（19）、单向导流装置（20）和液体恢复回流装置（21），所述承压反馈夹紧装置（19）与软化调节打磨装置（2）相连，所述单向导流装置（20）设于承压反馈夹紧装置（19）上，所述液体恢复回流装置（21）设于承压反馈夹紧装置（19）上；所述承压反馈夹紧装置（19）包括液压限位外部设备壳体（22）、液压反馈限位管（23）、组合式扇形承压板（24）、承压滑动支架（25）、反馈滑动支架（26）和球形灯罩端口固定夹板（27），所述液压限位外部设备壳体（22）与软化调节打磨装置（2）相连，所述液压反馈限位管（23）设于液压限位外部设备壳体（22）上，所述承压滑动支架（25）卡合滑动设于液压反馈限位管（23）的一端上，所述反馈滑动支架（26）卡合滑动设于液压反馈限位管（23）的另一端上，所述组合式扇形承压板（24）设于承压滑动支架（25）上，所述球形灯罩端口固定夹板（27）设于反馈滑动支架（26）上。4.根据权利要求3所述的小口球形灯罩内壁打磨器，其特征在于：所述单向导流装置（20）包括承压导流管（28）、回流导流管（29）、承压端限位滚珠（30）、承压限位弹簧（31）、回流限位滚珠（32）和回流限位弹簧（33），所述承压导流管（28）设于液压反馈限位管（23）上，所述回流导流管（29）设于液压反馈限位管（23）上，所述承压端限位滚珠（30）卡合滑动设于承压导流管（28）上，所述承压限位弹簧（31）设于承压导流管（28）上，所述承压端限位滚珠（30）与承压限位弹簧（31）相连，所述回流限位滚珠（32）卡合滑动设于回流导流管（29）上，所述回流限位弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉培，茆宇涵，于占銮，周龙灿，
申请(专利权)人：江苏恒昌照明灯具有限公司，
类型：发明
国别省市：