本发明专利技术公开了一种转子动平衡加重量去除装置及方法，其中去除装置包括对待磨削件磨削的电动磨削机及放置待磨削件的支撑导向台；所述电动磨削机连接有伸缩组件，所述伸缩组件连接有磨削头，用以实现深度方向上的磨削；所述支撑导向台设置有测量待磨削件长度方向上测量的长度刻度表，本发明专利技术通过设置深度刻度表及长度刻度表实现每次重量去除时数据的测量，通过计算及显示模块将重量换算成磨削头前进的深度及水平移动的长度，再通过深度方向的伸缩套及刻度值进行深度方向的精确调整，通过水平导向槽及刻度值实现水平方向的精确调整，从而实现快速精准的去重计量，结构简单，方便易用。方便易用。方便易用。
【技术实现步骤摘要】
一种转子动平衡加重量去除装置及方法
[0001]本专利技术属于转子动平衡处理
，具体涉及一种转子动平衡加重量去除装置及方法。
技术介绍
[0002]转子动平衡处理是现场处理转子不平衡故障以及其它引起一倍频振动大故障的一个非常重要的手段，加重量比较精确，固定牢固。去重主要针对小型转子，或者没有预留平衡在旋转机械振动分析及处理专业中，在转子动平衡处理中，一个很重要的步骤是转子上指定位置的平衡重量的增加或去除。增加重量比较简单，主要针对大型转子，转子上预留了平衡槽或者平衡孔，或者方便焊接的地方，指定重量的平衡块可以通过平衡槽、平衡孔或者焊接的方式进行固定附加到转子指定位置上，其增槽或平衡孔又不适合进行焊接的加重位置。
[0003]因为转子旋转速度较高，为了不产生明显的紊流，去重不能改变去重位置的结构形状，所以不能通过车削等明显改变局部形状的方式，目前现场去重主要采用磨削法去重，即通过电磨机对去重部位进行磨削，去除重量，通过磨削下来的粉末，大概称得去重重量。
[0004]现有的计重方式较为繁琐，需要在待磨削件的下部用塑料布等接住磨削下来的粉屑，然后称重，去重质量不够则在原位置继续磨削，去重质量超过较多，则只能在转子对面位置在进行磨削抵消；2、计重方式不够精确，磨削的粉屑存在散落、飞溅，收集到的重量不能完全代表去重重量；3、每次去重都需要测量去重的质量，不方便也不精确。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种转子动平衡加重量去除装置及方法，以解决现有技术中每次去重都需要测量去重的质量，不方便也不精确的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种转子动平衡加重量去除装置，包括对待磨削件磨削的电动磨削机及放置待磨削件的支撑导向台；
[0008]所述电动磨削机连接有伸缩组件，所述伸缩组件连接有磨削头，用以实现深度方向上的磨削；
[0009]所述支撑导向台设置有测量待磨削件长度方向上测量的长度刻度表。
[0010]在待磨削件的磨削过程中通过磨削的深度及长度的测量，利用切割重量之比等于切割长度及深度之比，实现磨削重量的快速测量，且可以通过对长度及深度的设定从而获得精确的重量切割，高效方便。
[0011]可选的，所述伸缩组件包括伸缩外套及伸缩内套，所述伸缩外套与电动磨削机的外壳连接，所述伸缩内套与伸缩外套螺纹连接以实现伸缩内套的上下移动，所述伸缩内套端部与磨削头连接。
[0012]上述方案中，伸缩内套与伸缩外套的伸缩方式还可以采用现有技术中的液压杆伸
缩工作原理。
[0013]可选的，所述伸缩内套的外壁设置有深度刻度表，以实现伸缩内套上下移动时对深度的测量。
[0014]可选的，所述支撑导向台设置有导向槽，所述导向槽侧面设置有长度刻度表以实现待磨削件磨削长度的计算，测量时，将待磨削件端部抵接长度刻度表端部，磨削头移动的距离即为长度上的磨削。
[0015]可选的，所述支撑导向台为薄板结构，所述支撑导向台顶部放置待磨削件，所述支撑导向台底部设置有若干个吸附磁铁以实现待磨削件的吸附固定。
[0016]可选的，所述支撑导向台为薄板结构，所述支撑导向台顶部放置待磨削件，所述待磨削件表面涂抹有胶水用于临时胶粘固定。
[0017]可选的，所述电动磨削机内部设置有计算模块用以对待磨削件磨削重量的计算，所述电动磨削机还连接有将待磨削件磨削重量显示的显示屏。
[0018]第二方面，本专利技术还提供了根据第一方面任一项所述的一种转子动平衡加重量去除装置的去除方法，包括：
[0019]得到待磨削件在深度时刻表及长度时刻表上磨削量；
[0020]利用计算模块，实现磨削重量与待磨削件长度及深度的换算。
[0021]可选的，所述得到待磨削件在深度时刻表及长度时刻表上磨削量，还包括：
[0022]将待磨削件放置在支撑导向台上，将磨削头抵接在待磨削件端部表面，控制伸缩内套向下转动至磨削头抵接支撑导向台，将伸缩内套向上伸缩至指定位置，此时开启电动磨削机进行深度方向的磨削；
[0023]待磨削头抵接支撑导向台，沿导向槽方向逐步移动电动磨削机进行水平方向上的磨削，直至磨削头在长度刻度表上移动至指定位置。
[0024]可选的，所述利用计算模块，实现磨削重量到待磨削件长度及深度的换算，还包括：
[0025]M＝ρ
×
V＝ρ
×
(πr2h+2rhl)(1)
[0026]式中：M：切割重量，ρ：切割材料密度，V:切割材料体积，r：磨削头半径，h：磨削深度刻度值，l：磨削长度刻度值；
[0027]两次切割重量比计算公式如下：
[0028][0029]同一次动平衡去重中，在切割重量较大时，可维持磨削头不变，切割深度不变，仅改变切割长度，切割长度一般远大于磨削头半径，即r1＝r2,h1＝h2,r1＜＜l1,r2＜＜l2,则：
[0030][0031]此时，切割重量之比约等于切割长度之比；
[0032]同一次动平衡去重中，在切割重量较小时，可维持磨削头不变，切割长度为0，仅改变切割深度，即r1＝r2,l1＝l2＝0,则：
[0033][0034]本专利技术的有益效果和优点：
[0035]转子动平衡加重量去除装置及方法通过设置深度刻度表及长度刻度表实现每次重量去除时数据的测量，通过计算及显示模块将重量换算成磨削头前进的深度及水平移动的长度，再通过深度方向的伸缩套及刻度值进行深度方向的精确调整，通过水平导向槽及刻度值实现水平方向的精确调整，从而实现快速精准的去重计量，结构简单，方便易用，支撑导向台采用薄板结构，通过一圈磁铁吸附，固定方便快捷，同时可适应有一定弧度的磨削件表面。
附图说明
[0036]图1为本专利技术的结构示意图。
[0037]图中：11
‑
电动磨削机，2
‑
伸缩外套，3
‑
伸缩内套，4
‑
磨削头，5
‑
支撑导向台，6
‑
吸附磁铁，7
‑
显示屏，8
‑
计算模块，9
‑
深度刻度表，10
‑
长度刻度表，11
‑
导向槽。
具体实施方式
[0038]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：包括对待磨削件磨削的电动磨削机(1)及放置待磨削件的支撑导向台(5)；所述电动磨削机(1)连接有伸缩组件，所述伸缩组件连接有磨削头(4)，用以实现深度方向上的磨削；所述支撑导向台(5)设置有测量待磨削件长度方向上测量的长度刻度表(10)。2.根据权利要求1所述的一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：所述伸缩组件包括伸缩外套(2)及伸缩内套(3)，所述伸缩外套(2)与电动磨削机(1)的外壳连接，所述伸缩内套(3)与伸缩外套(2)螺纹连接以实现伸缩内套(3)的上下移动，所述伸缩内套(3)端部与磨削头(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：所述伸缩内套(3)的外壁设置有深度刻度表(9)，以实现伸缩内套(3)上下移动时对深度的测量。4.根据权利要求1所述的一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：所述支撑导向台(5)设置有导向槽(11)，所述导向槽(11)侧面设置有长度刻度表(10)以实现待磨削件磨削长度的计算。5.根据权利要求4所述的一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：所述支撑导向台(5)为薄板结构，所述支撑导向台(5)顶部放置待磨削件，所述支撑导向台(5)底部设置有若干个吸附磁铁(6)以实现待磨削件的吸附固定。6.根据权利要求4所述的一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：所述支撑导向台(5)为薄板结构，所述支撑导向台(5)顶部放置待磨削件，所述待磨削件表面涂抹有胶水用于临时胶粘固定。7.根据权利要求1所述的一种转子动平衡加重量去除装置，其特征在于：所述电动磨削机(1)内部设置有计算模块(8)用以对待磨削件磨削重量的计算，所述电动磨削机(1)还连接有将待磨削件磨削重量显示的显示屏(7)。8.一种适用于权...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小锋，刘晓锋，
申请(专利权)人：江苏方天电力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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