本发明专利技术公布了一种机械加工智能自动化制造装置，其包括，底座、电机一、转盘一、转盘二、支撑杆一、落料筒、加工机构，转盘一、转盘二水平设置于底座的上方，转盘二处于转盘一的上方，转盘一、转盘二同轴固定套设于电机一的中心轴端，加工机构设置于转盘一、转盘二上，加工机构设置有多个并且均匀环绕于转盘一、转盘二的圆周方向，支撑杆一固定设置于底座上，落料筒设置于支撑杆一的顶部，落料筒靠近转盘二的边沿，转盘一的盘面上设置有避让槽，所述的加工机构包括夹持组件，锻打后的轴件经落料筒落料，接着电磁铁板得电，从而对轴件进行夹持，电机一驱动转盘一、转盘二转动的过程中，电机二驱动切割盘转动，从而对轴件进行切割。从而对轴件进行切割。从而对轴件进行切割。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工智能自动化制造装置
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种机械加工智能自动化制造装置。
技术介绍
[0002]轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，轴加工时经锻打增加其强度，接着进行车削，锻打后轴的表面凹凸不平，轴件切割后，轴件的底部产生毛刺，影响加工精度，而且轴件底部打磨后，打磨盘上产生碎屑，影响对打磨盘的打磨。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的提供一种机械加工智能自动化制造装置。
[0004]为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种机械加工智能自动化制造装置，其包括：底座、电机一、转盘一、转盘二、支撑杆一、落料筒、加工机构，转盘一、转盘二水平设置于底座的上方，转盘二处于转盘一的上方，电机一安装于底座上，电机一的输出轴竖直向上，电机一的输出轴端同轴固定有中心轴，转盘一、转盘二同轴固定套设于电机一的中心轴端，加工机构设置于转盘一、转盘二上，加工机构设置有多个并且均匀环绕于转盘一、转盘二的圆周方向，支撑杆一固定设置于底座上，落料筒设置于支撑杆一的顶部，落料筒靠近转盘二的边沿，转盘一的盘面上设置有避让槽，所述的加工机构包括夹持组件，夹持组件设置于转盘一上并且处于避让槽的上方，夹持组件包括支板一、支板二、导柱、电磁铁板、夹板一、夹板二、夹槽，支板一、支板二设置于转盘一的盘面上且分置于避让槽的一侧，导柱水平设置于支板一、支板二之间，导柱设置有两个且呈平行布置，电磁铁板套设于导柱上，夹板一、夹板二套设于导柱上，导柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与电磁铁板的板面接触、另一端与夹板一/夹板二接触，夹板一、夹板二的板面上设置有夹槽，底座的底部安装有电机二，电机二的输出轴竖直向上，电机二的输出轴端同轴固定连接有连接轴，连接轴的顶部同轴固定连接有切割盘，切割盘处于转盘一、转盘二之间，切割盘靠近转盘一、转盘二的边沿。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有支撑杆二，支撑杆二的顶部竖直设置有推柱，推柱的底部呈弧形，推柱上设置有限位环一、限位环二，限位环一靠近推柱的顶部，限位环二靠近推柱的底部，推柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支撑杆二的底部接触、另一端与限位环二接触，推柱靠近转盘二的边沿，转盘一的安装有电机三，电机三的输出轴竖直向上，电机三的输出轴端同轴固定连接有打磨盘，打磨盘与落料筒同轴布置。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，转盘一上设置有清理机构，清理机构包括风机、连通管、安装壳体，风机安装于转盘二上，安装壳体设置于转盘一上，风机与安装壳体之间通过连通管连通，安装壳体为一端开口的长方体壳体，安装壳体的开口端靠近打磨盘，连通管与安装壳体的连通处设置有安装板，安装板上安装有扇叶，安装壳体内设置有清理组件。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述的清理组件包括支块一、支块二、支块三、支块四、导向杆一、导向杆二、连接板，支块一、支块二、支块三、支块四设置于安装壳体内，支块三、支块四与安装壳体的底部固定连接，支块一、支块二靠近安装壳体的壁部，导向杆一的一端与支块一固定连接、另一端穿过支块三且设置有外置台阶，导向杆二的一端与支块二固定连接、另一端穿过支块四且设置有外置台阶，导向杆一、导向杆二上套设有弹簧三，支块三、支块四靠近安装壳体的开口端，连接板处于支块一、支块二之间，连接板的两端部分别水平设置有导套一、导套二，导套一、导套二设置有两个且呈平行布置，支块一、支块二的壁部分别设置有连接柱一、连接柱二，连接柱一、连接柱二设置有两个且呈平行布置，连接柱一匹配套设于导套一内，连接柱二匹配套设于导套二内，连接柱一、导套一上套设有弹簧四。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，连通管与安装壳体的连通处靠近连接板，连接板上固定连接有推板一、推板二，推板一、推板二与导向杆一平行，连接板上设置有毛刷，毛刷处于导向杆一、导向杆二之间，扇叶的中心轴端同轴固定连接有转轴，转轴的端部连接有凸轮，凸轮处于推板一、推板二之间，凸轮的圆弧面与推板一、推板二接触。
[0010]本专利技术与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本专利技术使用过程中，轴件切割完成后，轴件移动并靠近推柱，轴件的顶部抵触推柱的底部，接着推动推柱上移，弹簧二的弹力推动推柱与轴件抵触，从而使轴件的底部与打磨盘接触，电机三驱动打磨盘转动时能够对轴件的底部进行打磨，保证加工精度，扇叶转动吹风时推动连接板沿着导向杆一移动，从而使毛刷与打磨盘的盘面接触，连接板沿着导套一、导套二往复移动时带动毛刷于打磨盘的盘面往复移动，从而对打磨盘的盘面的碎屑进行清理。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术的加工机构示意图。
[0014]图3为本专利技术的夹持组件示意图。
[0015]图4为本专利技术的清理机构示意图。
[0016]图5为本专利技术的扇叶、凸轮、推板一、推板二配合示意图。
[0017]图6为本专利技术的清理组件示意图。
[0018]图中标示为：10、底座；110、电机一；120、转盘一；121、电机三；122、打磨盘；130、转盘二；140、支撑杆一；150、落料筒；160、支撑杆二；161、推柱；162、限位环一；163、限位环二；170、电机二；171、连接轴；172、切割盘；20、加工机构；210、夹持组件；211、支板一；212、支板二；213、导柱；214、电磁铁板；215、夹板一；216、夹板二；217、夹槽；220、清理机构；230、风机；240、连通管；241、安装板；242、扇叶；243、转轴；244、凸轮；250、安装壳体；260、清理组件；261、支块一；262、支块二；
263、支块三；264、支块四；265、导向杆一；266、导向杆二；267、连接板；268、导套一；269、导套二；270、连接柱一；271、连接柱二；272、毛刷；273、推板一；274、推板二。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0020]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工智能自动化制造装置，其特征在于，其包括：底座、电机一、转盘一、转盘二、支撑杆一、落料筒、加工机构，转盘一、转盘二水平设置于底座的上方，转盘二处于转盘一的上方，电机一安装于底座上，电机一的输出轴竖直向上，电机一的输出轴端同轴固定有中心轴，转盘一、转盘二同轴固定套设于电机一的中心轴端，加工机构设置于转盘一、转盘二上，加工机构设置有多个并且均匀环绕于转盘一、转盘二的圆周方向，支撑杆一固定设置于底座上，落料筒设置于支撑杆一的顶部，落料筒靠近转盘二的边沿，转盘一的盘面上设置有避让槽，所述的加工机构包括夹持组件，夹持组件设置于转盘一上并且处于避让槽的上方，夹持组件包括支板一、支板二、导柱、电磁铁板、夹板一、夹板二、夹槽，支板一、支板二设置于转盘一的盘面上且分置于避让槽的一侧，导柱水平设置于支板一、支板二之间，导柱设置有两个且呈平行布置，电磁铁板套设于导柱上，夹板一、夹板二套设于导柱上，导柱上套设有弹簧一，弹簧一的一端与电磁铁板的板面接触、另一端与夹板一/夹板二接触，夹板一、夹板二的板面上设置有夹槽，底座的底部安装有电机二，电机二的输出轴竖直向上，电机二的输出轴端同轴固定连接有连接轴，连接轴的顶部同轴固定连接有切割盘，切割盘处于转盘一、转盘二之间，切割盘靠近转盘一、转盘二的边沿。2.根据权利要求1所述的一种机械加工智能自动化制造装置，其特征在于，底座上设置有支撑杆二，支撑杆二的顶部竖直设置有推柱，推柱的底部呈弧形，推柱上设置有限位环一、限位环二，限位环一靠近推柱的顶部，限位环二靠近推柱的底部，推柱上套设有弹簧二，弹簧二的一端与支撑杆二的底部接触、另一端与限位环二接触，推柱靠近转盘二的边沿，转盘一的安装有电机三，电机三的输出轴竖直向上，电机三的输出轴端同轴固定连接有打磨盘，打...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵曰超，赵勇，
申请(专利权)人：赵曰超，
类型：发明
国别省市：
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