一种半钢罐渣线用耐火泥、使用方法及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半钢罐渣线用耐火泥，以质量份数计，原料包括以下组分：铝碳化硅碳砖粉末41～49份；烧结镁粉21～33份；蓝晶石3～8份；广西白泥6～10份；三氧化二铝微粉4～8份；硅微粉1～2份；沥青1～3份；CA

【技术实现步骤摘要】
一种半钢罐渣线用耐火泥、使用方法及其制备方法


[0001]本专利技术涉及炼钢耐火材料
，具体来说，涉及一种半钢罐渣线用耐火泥。

技术介绍

[0002]高炉铁水经“提钒”或“三脱”等预处理以后成半钢，有些炼钢厂炼钢工艺为脱硫—提钒—转炉炼钢，也有一些钢厂使用后脱硫工序，此工序一般在脱硫工序出现问题时进行，以保证生产的顺利进行，半钢罐作为盛放半钢的载体，常常通过砌筑或浇注耐火材料保护罐壳以实现钢水的运输，其作用是承接通过提钒转炉后1350
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1400℃的半钢，并将其送往脱硫工序后吹喷石灰与钝化镁粉进行脱硫处理，这个过程需要大约10～15分钟，半钢中大量硫化物形成并上浮，后通过拔渣处理去除，随后半钢罐将半钢运至炼钢转炉完成一次周转。在实际生产过程中，半钢罐周期频率低、冷热交替频繁，特别是渣线砖部位更容易受到空气和脱硫渣的影响从而减少渣线砖寿命，因此要求半钢罐渣线砖部位耐材具有一定高温抗折强度、一定抗热震性能和一定防沾渣能力。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种半钢罐渣线用耐火泥，以使半钢罐渣线砖部位耐材具有较高的高温抗折强度、较高的抗热震性能和较高的防沾渣能力。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种半钢罐渣线用耐火泥，以质量份数计，原料包括以下组分：铝碳化硅碳砖粉末41～49份；烧结镁粉21～33份；蓝晶石3～8份；广西白泥6～10份；三氧化二铝微粉4～8份；硅微粉1～2份；沥青1～3份；CA
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70水泥4～8份；硼砂0.5～1份；六偏磷酸钠0.1～0.15份；木钙1～4份。
[0005]在可能的一个设计中，原料具体为：粒径≤0.45mm的铝碳化硅碳砖粉末、粒径≤0.09mm的烧结镁粉；粒径＜0.074mm的蓝晶石；粒径≤0.09mm的广西白泥；粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉；粒径＜0.074mm的硅微粉；粒径＜0.074mm的沥青；粒径＜0.088mm的CA
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70水泥；粒径＜0.074mm的硼砂；粒径＜0.074mm的六偏磷酸钠；粒径＜0.074mm的木钙。
[0006]所述硅微粉按重量计含SiO2≥94％；所述沥青按重量计含固定碳≥45％，结焦值≥54％，树脂≥18％，水分≤5％；所述CA
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70水泥为纯铝酸钙系水泥，按重量计含Al2O3≥70％，CaO＜25％。
[0007]在可能的一个设计中，所述三氧化二铝微粉为α
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Al2O3微粉，按重量计含Al2O3≥98％，。
[0008]在可能的一个设计中，所述广西白泥按重量计含Al2O3≥46％。
[0009]在可能的一个设计中，所述烧结镁粉按重量计含MgO＞93％、H2O≤0.5％，其密度为2.5
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3.5g/cm3。
[0010]在可能的一个设计中，所述铝碳化硅碳砖粉末按重量计含Al2O3≥70％、SiC+C≥10％、H2O≤0.5％、Fe2O3≤1％。
[0011]在可能的一个设计中，所述铝碳化硅碳砖粉末的制备方法为：回收铝碳化硅碳砖
后破碎磁选出杂质，再讲磁选后的铝碳化硅碳砖粉末通过梯形磨粉机，最终将铝碳化硅碳砖制成粒径≤0.045mm的粉末。
[0012]本专利技术还提供一种半钢罐渣线用耐火泥的制备方法，包括以下步骤：将原料按质量份数加入搅拌机中，混合均匀后包装即可。
[0013]本专利技术还提供一种半钢罐渣线用耐火泥使用方法，包括以下步骤：将耐火泥料放入搅拌机中，先干混1～2分钟后加入水，水的加入量为耐火泥质量百分比12～15％，搅拌3分钟即可用于渣线砖的施工。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：
[0015]本专利技术所选择的原材料功能如下：采用铝碳化硅碳砖粉末为主体，利用其中的SiC和C提高耐火泥的抗渣性和抗粘渣性，同时节约资源，减少生产成本。利用烧结镁粉和铝碳化硅碳砖中的Al烧结形成镁铝尖晶石相，进一步提高火泥的性能，利用蓝晶石提高火泥的抗热震能力，同时少量蓝晶石产生的微膨胀使耐火泥与半钢罐渣线砖结合得更紧密，减少半钢罐渣线砖的开裂、掉落。利用广西白泥和沥青可使火泥拥有较好的黏度使渣线砖与火泥结合性上升，此外广西白泥可改善火泥的涂抹性能，方便人员施工。沥青在高温下可现场碳状网络，提高火泥的抗渣性和强度。
[0016]活性三氧化二铝微粉和硅微粉结合使用可以提升火泥的施工性能，并且硅微粉的加入可以缓冲膨胀应力，提高火泥的强度、抗渣性及高温体积稳定性。水泥采用铝酸钙系CA70水泥，其中氧化铝含量在70％左右的均可作为本专利技术使用的水泥，这类水泥水化性能稳定，机械强度优异，而且强度提升合适，适于作为半钢罐渣线砖修砌提供前期施工强度。
[0017]硼砂、六偏磷酸钠和木钙构成了添加剂，硼砂可降低火泥的烧结温度，使火泥在使用过程中烧结性能更好，六偏在少量加水的条件下形成分散性的凝胶，加强浇注料的施工强度同时减少火泥的加水量。木钙的添加可以改善火泥的和易性，显著改善操作性能，并有减水、增强、防止龟裂等良好效果。
具体实施方式
[0018]实施例1：
[0019]一种半钢罐渣线用耐火泥，以质量份数计，原料包括以下组分：粒径为≤0.45mm的铝碳化硅碳砖粉末41～49％；粒径为≤0.09mm的烧结镁粉21～33％；粒径为＜0.074mm的蓝晶石3％～8％；粒径为≤0.09mm的广西白泥6～10％；粒径为≤0.01mm的三氧化二铝微粉4％～8％；粒径为＜0.074mm的硅微粉1～2％；粒径为＜0.074mm的沥青1％～3％；粒径为＜0.088mm的CA
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70水泥4％～8％；粒径为＜0.074mm的硼砂0.5～1％；粒径为＜0.074mm的六偏磷酸钠0.1～0.15％；粒径为＜0.074mm的木钙1～4％。
[0020]其中具体为：46千克粒径≤0.45mm的铝碳化硅碳砖粉末、26千克粒径≤0.09mm的烧结镁粉、5千克粒径＜0.074mm的蓝晶石、8千克粒径≤0.09mm的广西白泥、6千克粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉、1千克粒径＜0.074mm的硅微粉、2千克粒径＜0.074mm的沥青、6千克粒径为＜0.088mm的CA
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70水泥，外加0.8千克的硼砂、0.1千克的六偏磷酸钠、2千克的木钙。
[0021]所述铝碳化硅碳砖粉末按重量计含Al2O3≥70％、SiC+C≥10％、H2O≤0.5％、Fe2O3≤1％；
[0022]所述烧结镁粉按重量计含MgO＞93％、H2O≤0.5％，其体密为2.5
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3.5g/cm3。
[0023]所述蓝晶石微粉按重量计含固定Al2O3≥60％，SiO2≤37％，H2O≤0.5％；
[0024]所述广西白泥按重量计含Al2O3≥46％；
[0025]所述三氧化二铝微粉为α
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Al2O3微粉按重量记含Al2O3≥98％；
[0026]所述硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半钢罐渣线用耐火泥，其特征在于，以质量份数计，原料包括以下组分：铝碳化硅碳砖粉末41～49份；烧结镁粉21～33份；蓝晶石3～8份；广西白泥6～10份；三氧化二铝微粉4～8份；硅微粉1～2份；沥青1～3份；CA
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70水泥4～8份；硼砂0.5～1份；六偏磷酸钠0.1～0.15份；木钙1～4份。2.根据权利要求1所述的一种半钢罐渣线用耐火泥，其特征在于，原料具体为：粒径≤0.45mm的铝碳化硅碳砖粉末、粒径≤0.09mm的烧结镁粉；粒径＜0.074mm的蓝晶石；粒径≤0.09mm的广西白泥；粒径≤0.01mm的三氧化二铝微粉；粒径＜0.074mm的硅微粉；粒径＜0.074mm的沥青；粒径＜0.088mm的CA
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70水泥；粒径＜0.074mm的硼砂；粒径＜0.074mm的六偏磷酸钠；粒径＜0.074mm的木钙。3.根据权利要求2所述的一种半钢罐渣线用耐火泥，其特征在于，所述硅微粉按重量计含SiO2≥94％；所述沥青按重量计含固定碳≥45％，结焦值≥54％，树脂≥18％，水分≤5％；所述CA
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70水泥为纯铝酸钙系水泥，按重量计含Al2O3≥70％，CaO＜25％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的一种半钢罐渣线用耐火泥，其特征在于，所述三氧化二铝微粉为α
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Al2O3微粉，按重量计含Al2O3≥98％，。5.根据权利要求1<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子恒，李中文，谢平，戚明强，邓小兵，高亮，郑常波，张晓明，
申请(专利权)人：钢城集团凉山瑞海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：