一种皮革切削装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及皮包生产领域，尤其涉及一种皮革切削装置。要解决的技术问题是提供一种能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，进而提高皮革削薄效率的皮革切削装置。一种皮革切削装置，包括有支架、支板、电动推杆、皮革推动机构等；所述支板固接在支架顶部，所述电动推杆固定安装在支板下侧面，所述电动推杆位于支架内，所述皮革推动机构设于支板上。工人推动第一装料框移动，第一装料框移动带动第一推动板、第一阻挡架和卡条移动，皮革的其中一个短边与削切刀接触，对皮革的其中一个短边进行削薄，能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，提高了削薄皮革的效率。高了削薄皮革的效率。高了削薄皮革的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革切削装置


[0001]本专利技术涉及皮包生产领域，尤其涉及一种皮革切削装置。

技术介绍

[0002]皮包是较为常见的生活用品，皮包由皮革制成，在生产皮包时，需要将皮革裁剪，裁剪好之后将皮革的边缘削薄，再将皮革缝制或用胶粘合，现在削薄皮革一般是人工将皮革放在切削机上削薄，削薄时只能进行一个方向切削，当皮革的长边削完后，需要工人转动皮革，再对皮革的短边进行削薄，削完的皮革存在直角切口，后续还需要通过另一个机械对皮革进行倒角，操作麻烦，降低了皮包生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供一种能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，进而提高皮革削薄效率的皮革切削装置。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种皮革切削装置，包括有支架、支板、电动推杆、皮革推动机构、皮革阻挡机构、皮革削薄机构、削薄倒角机构和下料机构，所述支板固接在支架顶部，所述电动推杆固定安装在支板下侧面，所述电动推杆位于支架内，所述皮革推动机构设于支板上，所述皮革阻挡机构设于支板上，所述皮革削薄机构设于支板上，所述削薄倒角机构设于皮革推动机构上，所述下料机构设于支板上且与皮革削薄机构连接。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述皮革推动机构包括有卡板、档条、第一装料框、第二装料框、第一推动板、第二推动板和卡条，所述卡板固接在电动推杆的伸缩轴一端，所述支板上侧面固接有两个档条，两个所述档条呈对称设置，所述第一装料框和第二装料框放置在支板上侧面，所述第一装料框和第二装料框固接，所述第一装料框与其中一个档条接触，所述第一推动板滑动式连接在第一装料框底部，所述第二推动板滑动式连接在第二装料框底部，所述第一推动板和第二推动板远离电动推杆的一侧固接有卡条，所述卡板位于其中一个卡条内。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述皮革阻挡机构包括有滑动板、第一导杆、第一阻挡架、第一复位弹簧、第二导杆、第二阻挡架和第二复位弹簧，所述支板下侧面滑动式连接有两个滑动板，所述第一导杆固接在其中一个滑动板靠近卡条的一侧，所述第一阻挡架滑动式连接在第一导杆远离滑动板的一端，所述第一阻挡架与第一推动板固接，所述第一阻挡架与其中一个滑动板之间连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套在第一导杆上，所述第二导杆固接在另一个滑动板靠近卡条的一侧，所述第二阻挡架滑动式连接在第二导杆远离滑动板的一端，所述第二阻挡架与第二推动板固接，所述第二阻挡架与另一个滑动板之间连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧套在第二导杆上。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述皮革削薄机构包括有底部支撑板、固定架、削切刀和顶部挡板，所述底部支撑板固接在支板上侧面靠近第二装料框的一侧，所述固定架固接在支板上侧面靠近底部支撑板的一侧，所述削切刀设于固定架下部，所述削切刀位
于底部支撑板上方，所述顶部挡板固定连接在固定架下部，所述顶部挡板与第二装料框接触。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述削薄倒角机构包括有第一齿架、第二齿架、转动轴、齿轮、倒角切刀、磁块和金属块，所述第一齿架固接在第二装料框上，所述第二齿架固接在第一装料框上，所述转动轴转动式连接在固定架上部，所述齿轮固接在转动轴顶端，所述倒角切刀固接在转动轴底端，所述磁块设于倒角切刀上，所述金属块固接在底部支撑板上侧面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料机构包括有第一连接条、第二连接条、弹性楔片、收集框、滑杆、卡位架、第三复位弹簧和固定杆，所述第一连接条固接在第一齿架上部，所述第二连接条设于第二齿架上部，所述第一连接条和第二连接条一端固接有弹性楔片，所述收集框固接在支板下侧面，所述滑杆滑动式连接在固定架上，所述卡位架固定连接在滑杆底端，所述卡位架与固定架之间连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧套在滑杆上，所述固定杆固接在滑杆上端。
[0010]有益效果为：
[0011]1、第二推动板移动带动第二装料框内最下方的皮革移动，皮革移动会与削切刀的刀口接触，削切刀对皮革的其中一个长边进行削薄。
[0012]2、齿轮转动会带动转动轴、倒角切刀和磁块转动，磁块转动与金属块接触，磁块吸住金属块，皮革移动会与倒角切刀接触，倒角切刀转动在皮革的拐角处切出弧形切口，从而对皮革进行倒角。
[0013]3、工人推动第一装料框移动，第一装料框移动带动第一推动板、第一阻挡架和卡条移动，皮革的其中一个短边与削切刀接触，从而对皮革的其中一个短边进行削薄，依次往复，能够快速对皮革的边缘进行削薄并倒角，提高了削薄皮革的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0016]图3为本专利技术的第一种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本专利技术的第二种部分立体结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的第三种部分立体结构示意图。
[0019]图6为本专利技术的第四种部分立体结构示意图。
[0020]图7为本专利技术的第五种部分立体结构示意图。
[0021]图8为本专利技术皮革削薄机构的立体结构示意图。
[0022]图9为本专利技术的第六种部分立体结构示意图。
[0023]图10为本专利技术A的放大立体结构示意图。
[0024]图11为本专利技术倒角切刀的立体结构示意图。
[0025]其中：1
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支架，2
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支板，3
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电动推杆，4
‑
皮革推动机构，41
‑
卡板，42
‑
档条，43
‑
第一装料框，44
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第二装料框，45
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第一推动板，46
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第二推动板，47
‑
卡条，5
‑
皮革阻挡机构，51
‑
滑动板，52
‑
第一导杆，53
‑
第一阻挡架，54
‑
第一复位弹簧，55
‑
第二导杆，56
‑
第二阻挡架，57
‑
第二复位弹簧，6
‑
皮革削薄机构，61
‑
底部支撑板，62
‑
固定架，63
‑
削切刀，64
‑
顶部挡板，7
‑
削薄倒角机构，71
‑
第一齿架，72
‑
第二齿架，73
‑
转动轴，74
‑
齿轮，75
‑
倒角切刀，77
‑
磁块，78
‑
金属块，8
‑
下料机构，81
‑
第一连接条，811
‑
第二连接条，82
‑
弹性楔片，83
‑
收集框，84
‑
滑杆，8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革切削装置，其特征在于：包括有支架(1)、支板(2)、电动推杆(3)、皮革推动机构(4)、皮革阻挡机构(5)、皮革削薄机构(6)、削薄倒角机构(7)和下料机构(8)，所述支板(2)固接在支架(1)顶部，所述电动推杆(3)固定安装在支板(2)下侧面，所述电动推杆(3)位于支架(1)内，所述皮革推动机构(4)设于支板(2)上，所述皮革阻挡机构(5)设于支板(2)上，所述皮革削薄机构(6)设于支板(2)上，所述削薄倒角机构(7)设于皮革推动机构(4)上，所述下料机构(8)设于支板(2)上且与皮革削薄机构(6)连接。2.如权利要求1所述的一种皮革切削装置，其特征在于：所述皮革推动机构(4)包括有卡板(41)、档条(42)、第一装料框(43)、第二装料框(44)、第一推动板(45)、第二推动板(46)和卡条(47)，所述卡板(41)固接在电动推杆(3)的伸缩轴一端，所述支板(2)上侧面固接有两个档条(42)，两个所述档条(42)呈对称设置，所述第一装料框(43)和第二装料框(44)放置在支板(2)上侧面，所述第一装料框(43)和第二装料框(44)固接，所述第一装料框(43)与其中一个档条(42)接触，所述第一推动板(45)滑动式连接在第一装料框(43)底部，所述第二推动板(46)滑动式连接在第二装料框(44)底部，所述第一推动板(45)和第二推动板(46)远离电动推杆(3)的一侧固接有卡条(47)，所述卡板(41)位于其中一个卡条(47)内。3.如权利要求2所述的一种皮革切削装置，其特征在于：所述皮革阻挡机构(5)包括有滑动板(51)、第一导杆(52)、第一阻挡架(53)、第一复位弹簧(54)、第二导杆(55)、第二阻挡架(56)和第二复位弹簧(57)，所述支板(2)下侧面滑动式连接有两个滑动板(51)，所述第一导杆(52)固接在其中一个滑动板(51)靠近卡条(47)的一侧，所述第一阻挡架(53)滑动式连接在第一导杆(52)远离滑动板(51)的一端，所述第一阻挡架(53)与第一推动板(45)固接，所述第一阻挡架(53)与其中一个滑动板(51)之间连接有第一复位弹簧(54)，所述第一复位弹簧(54)套在第一导杆(52)上，所述第二导杆(55)固接在另一个滑动板(51)靠近卡条(47)的一侧，所述第二阻挡架...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑增福，
申请(专利权)人：郑增福，
类型：发明
国别省市：