一种预制箱涵立式成型装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及箱涵立式成型技术领域，尤其涉及一种预制箱涵立式成型装置及其使用方法，成型装置包括底模板、侧模板和内模板，驱动机构驱动移动机构沿平行底模板的方向移动，移动机构沿垂直底模板方向移动实现振捣机构对混凝土进行振捣；拉合机构运动带动脱模机构控制第一连接架带动内模板沿垂直底模板方向移动；使用方法，包括以下步骤：装置搭建；混凝土浇筑；混凝土成型；装置脱模；驱动机构带动移动机构进行移动，使振捣机构进行移动振捣，实现混凝土的充分振捣，避免了混凝土出现振捣不充分，脱模机构和拉合机构的相互配合，同时完成侧模板和内模板的脱模，使脱模更加方便，进一步减少了人力的使用，节省人力成本，提高了成型装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱涵立式成型装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及箱涵立式成型
，尤其涉及一种预制箱涵立式成型装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土制成，通常有现场浇筑和预制安装两种生产方式，预制又分卧式成型和立式成型两种方式，而箱涵立式成型时，一般会使用成型模具，而成型模具一般包括下模具、侧模具和内模具，由这三种模具形成一个整体的框架，从而用混凝土进行浇筑。
[0003]而现有的成型模具在使用时还存在着一些问题，例如在专利号为：CN202122077678.8中就公开了一种技术方案，该技术方案中的成型模具在使用时，需要人工进行拼接，从而使侧模具、下模具和内模具形成一个整体，但是由于模具的重量较重，且每个模具之间是通过螺栓固定，所以该模具在拼接时费时费力，继而导致了产品在生产时效率降低；而在专利号为：CN202121813955.0中也公开了一种技术方案，但是该技术方案仍存在着一定的局限性，该技术方案中提到了，由于模具和箱涵的贴合，所以当箱涵脱模时，极其不便，所以设计了铰链连接的模具，但是该技术方案在使用时，脱模的过程中仅仅只能对侧模进行脱落，由于内模位于箱涵的内部，所以导致了内模无法快速进行脱出，继而导致了设备在使用时候存在着局限性，且由于箱涵在浇筑时，一般需要人工进行振捣，人工振捣时，不紧效率缓慢，且费时费力，而上述两个技术方案中均未解决人工振捣的问题，从而导致了设备在使用时存在着费时费力的问题。r/>[0004]因此，针对上述问题，提出一种预制箱涵立式成型装置及其使用方法，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，研制一种预制箱涵立式成型装置及其使用方法，该专利技术有效的节省了人力的使用，使成型装置在使用时更加的方便快捷。
[0006]本专利技术解决技术问题的技术方案为：本专利技术提供了一种预制箱涵立式成型装置，包括底模板、侧模板和内模板，侧模板转动设置在底模板上且包围内模板，内模板和底模板之间形成填充腔；侧模板上设置驱动机构，驱动机构上设置移动机构，移动机构上设置振捣机构，驱动机构驱动移动机构沿平行底模板的方向移动，移动机构沿垂直底模板方向移动实现振捣机构对混凝土进行振捣；内模板设置在底模板上，内模板内设置第一连接架，底模板和侧模板之间设置拉合机构和脱模机构，脱模机构一端连接侧模板，脱模机构另一端连接第一连接架，拉合机构运动带动脱模机构控制第一连接架带动内模板沿垂直底模板方向移动。
[0007]作为优化，拉合机构位于底模板上，拉合机构设有四个，并且四个拉合机构分别连接四块侧模板，每个拉合机构都包括第一滑槽、第一滑块和液压杆，第一滑槽垂直驱动机构长度方向开设在侧模板上，第一滑块滑动设置在第一滑槽内，液压杆杆端转动设置在第一滑块上，液压杆缸端铰接在底模板上。
[0008]作为优化，脱模机构设有两个，每个脱模机构均包括第二滑块、两个活塞机构、集气箱和气管，集气箱设在底模板上，底模板上设置第二连接架，两个活塞机构分别通过气管与集气箱相连，一个活塞机构的固定端和输出端分别设置在底模板和第二连接架；两个侧模板上分别垂直驱动机构长度方向开设第二滑槽，第二滑块滑动设置在第二滑槽内，另一个活塞机构的固定端和活动端分别转动设置在底模板和第二滑块上。
[0009]作为优化，活塞机构包括固定壳、滑动杆和推动块，滑动杆滑动设置在固定壳内，滑动杆位于固定壳内的一端设置推动块，固定壳远离滑动杆的一端通过气管与集气箱相连。
[0010]作为优化，驱动机构包括支撑块、第一传动组件和第二传动组件；两个支撑块间隔设置在侧模板上；第一传动组件包括螺纹杆、螺纹块和一个驱动电机，螺纹杆两端分别设置在两个支撑块上，螺纹杆上螺纹连接螺纹块，驱动电机设置在其中一个支撑块上，驱动电机输出端连接其中一个螺纹杆的一端；第二传动组件包括锥形齿，锥形齿设置在安装驱动电机的螺纹杆上，并且锥形齿位于螺纹杆远离驱动电机的一端，相邻螺纹杆之间通过锥形齿活动啮合。
[0011]作为优化，移动机构包括滑动壳、移动组件和复位组件；滑动壳滑动设置在螺纹块外侧；复位组件包括弹簧和限位杆，弹簧套装在限位杆上，且弹簧两端分别端设置在滑动壳顶部和螺纹块上；移动组件包括滑轮和凸块，滑轮由驱动机构带动能够沿凸块沿平行底模板的方向移动，滑轮设置在滑动壳底面，凸块设置在侧模板上，凸块前端呈波纹形，凸块后端呈水平，凸块水平端高度高于波纹端高度。
[0012]作为优化，振捣机构包括振动电机和震动棒，振动电机设置在滑动壳上，振动电机输出端连接震动棒。
[0013]作为优化，相邻的两个侧模板上分别设置卡条和卡槽，卡条与卡槽卡接；底模板上设置限位块，内模板活动设在限位块上。
[0014]一种适用于上述任意一项预制箱涵立式成型装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：装置搭建；控制拉合机构，使拉合机构控制四个侧模板进行转动，从而使四个侧模板相互靠近，随后将内模板放置在四个侧模板之间，此时立式成型装置搭建完成；步骤二：混凝土浇筑；向四个侧模板和内模板之间放置钢筋骨架，随后向其内部加入混凝土，并且同时控制驱动机构进行工作，继而使移动机构进行移动；步骤三：混凝土成型；随着混凝土的注入，移动机构带动振捣机构进行移动，从而使振捣机构对注入的
混凝土进行振捣，继而完成混凝土的浇筑；驱动机构停止工作，移动机构和振捣机构也停止工作；
[0015]步骤四：装置脱模；当混凝土成型养护至规定强度后，控制拉合机构将侧模板打开，此时脱模机构同时工作，即在将侧模板打开的同时将内模板推出进行脱模。
[0016]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：1.本专利技术通过拉合机构中的各个零件相互配合，使侧模板进行组装时，不必使用螺栓等零件进行固定，即可形成一个完整的成型模具，从而减少了人工的使用，而当成型装置完成预制箱涵的成型后，脱模机构和拉合机构的相互配合，使成型装置可同时完成侧模板和内模板的脱模，继而使预制箱涵在脱模时更加的方便，避免了在脱模时只能进行侧模板脱模，而不能进行内模板脱模，进一步减少了人力的使用，节省人力成本，继而进一步提高了成型装置的工作效率。
[0017]2.成型装置在浇筑混凝土时，驱动机构带动移动机构进行移动，从而使振捣机构进行移动振捣，当驱动机构带动移动机构移动时，移动机构中的滑轮和凸块进行接触，由于凸块呈波浪形，所以当振捣机构在振捣时，可进行深浅同步振捣，继而避免了混凝土在振捣时出现振捣不充分，从而导致产品的质量降低的问题，而驱动机构和移动机构的相互配合，使成型装置在使用时不必使用人力进行振捣，即可完成混凝土的充分振捣，进一步减少了人力的使用，加快了产品的生产效率，进一步提高了成型装置的实用性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱涵立式成型装置，包括底模板（1）、侧模板（2）和内模板（6），其特征是：侧模板（2）转动设置在底模板（1）上且包围内模板（6），内模板（6）和底模板（1）之间形成填充腔；侧模板（2）上设置驱动机构（21），驱动机构（21）上设置移动机构（26），移动机构（26）上设置振捣机构（33），驱动机构（21）驱动移动机构（26）沿平行底模板（1）的方向移动，移动机构（26）沿垂直底模板（1）方向移动实现振捣机构（33）对混凝土进行振捣；内模板（6）设置在底模板（1）上，内模板（6）内设置第一连接架（7），底模板（1）和侧模板（2）之间设置拉合机构（8）和脱模机构（12），脱模机构（12）一端连接侧模板（2），脱模机构（12）另一端连接第一连接架（7），拉合机构（8）运动带动脱模机构（12）控制第一连接架（7）带动内模板（6）沿垂直底模板（1）方向移动。2.根据权利要求1所述的一种预制箱涵立式成型装置，其特征是：拉合机构（8）位于底模板（1）上，拉合机构（8）设有四个，并且四个拉合机构（8）分别连接四块侧模板（2），每个拉合机构（8）都包括第一滑槽（9）、第一滑块（10）和液压杆（11），第一滑槽（9）垂直驱动机构（21）长度方向开设在侧模板（2）上，第一滑块（10）滑动设置在第一滑槽（9）内，液压杆（11）杆端转动设置在第一滑块（10）上，液压杆（11）缸端铰接在底模板（1）上。3.根据权利要求1或2所述的一种预制箱涵立式成型装置，其特征是：脱模机构（12）设有两个，每个脱模机构（12）均包括第二滑块（14）、两个活塞机构（15）、集气箱（19）和气管（20），集气箱（19）设在底模板（1）上，底模板（1）上设置第二连接架（37），两个活塞机构（15）分别通过气管（20）与集气箱（19）相连，一个活塞机构（15）的固定端和输出端分别设置在底模板（1）和第二连接架（37）；两个侧模板（2）上分别垂直驱动机构（21）长度方向开设第二滑槽（13），第二滑块（14）滑动设置在第二滑槽（13）内，另一个活塞机构（15）的固定端和活动端分别转动设置在底模板（1）和第二滑块（14）上。4.根据权利要求3所述的一种预制箱涵立式成型装置，其特征是：活塞机构（15）包括固定壳（16）、滑动杆（17）和推动块（18），滑动杆（17）滑动设置在固定壳（16）内，滑动杆（17）位于固定壳（16）内的一端设置推动块（18），固定壳（16）远离滑动杆（17）的一端通过气管（20）与集气箱（19）相连。5.根据权利要求1或2所述的一种预制箱涵立式成型装置，其特征是：驱动机构（21）包括支撑块（22）、第一传动组件和第二传动组件；两个支撑块（22）间隔设置在侧模板（2）上；第一传动组件包括螺纹杆（23）、螺纹块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜益顺，李相厚，王忠文，宋若文，宋军，姜明坤，刘俊杰，吴伟，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：