一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，包括装钵工位、装盖工位、进炉移载工位、炉体加热工位、出炉移载工位、揭盖工位和破碎卸料工位，装钵工位、装盖工位、进炉移载工位、炉体加热工位、出炉移载工位、揭盖工位和破碎卸料工位顺次连接形成环形生产线，且上述所有的工位均与控制中心电连接，相邻两个工位之间通过运输轨道相连，装盖工位与揭盖工位之间设置有盖体运输轨道。在本生产线上，整个过程都采用自动化进行，可以有效地降低工人的风险，同时还能提高生产效率。同时还能提高生产效率。同时还能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线


[0001]本专利技术涉及石墨负极材料加工
，特别涉及一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线。

技术介绍

[0002]在石墨负极材料碳化生产过程中，现在采用的是半自动化生产，大部分工作需要由人工来完成，而石墨负极材料碳化线的生产环境恶劣，主要为多粉尘、石墨粉具有导电性、出炉钵箱及其盖子温度高（可高达300℃），工人需要在室温下才方便进行操作，这样造成生产效率低下，同时，工人操作具有一定的危险性，生产的成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，包括装钵工位、装盖工位、进炉移载工位、炉体加热工位、出炉移载工位、揭盖工位和破碎卸料工位，所述装钵工位、所述装盖工位、所述进炉移载工位、所述炉体加热工位、所述出炉移载工位、所述揭盖工位和所述破碎卸料工位顺次连接形成环形生产线，且上述所有的工位均与控制中心电连接，相邻两个工位之间通过运输轨道相连，所述装盖工位与所述揭盖工位之间设置有盖体运输轨道。
[0005]进一步地，所述破碎卸料工位上设置有安装支架，所述安装支架上设置有破碎装置、清钵装置、翻钵装置及冷却振动装置，所述运输轨道从所述安装支架的中部穿过，所述破碎装置和所述清钵装置均固定设置在所述安装支架上，所述破碎装置和所述清钵装置均设置在所述运输轨道的正上方且所述破碎装置靠近所述运输轨道的输入侧设置，所述翻钵装置设置在所述清钵装置的正下方且与所述运输轨道配合，所述冷却振动装置设置在所述运输轨道的下侧且入口与设置在所述翻钵装置及所述破碎装置的正下方，所述破碎装置、所述清钵装置、所述翻钵装置及所述冷却振动装置均与所述控制中心电连接。
[0006]进一步地，所述破碎装置包括第一破碎组件、第二破碎组件和钵箱提升组件，第一破碎组件、所述第二破碎组件和所述钵箱提升组件均固定设置在所述安装支架上，所述第二破碎组件设置在所述第一破碎组件与所述清钵装置之间，所述钵箱提升组件提拉所述运输轨道上的方形钵箱供第一破碎组件和所述第二破碎组件去破碎；所述第一破碎组件和第二破碎组件均包括破碎驱动电机、破碎钻头、第一限位缸、承载杆和锁紧缸，所述破碎驱动电机固定设置在所述安装支架上且位于所述运输轨道的正上方，所述破碎驱动电机通过齿轮传动驱动两个所述破碎钻头转动，所述第一破碎组件上的两个所述破碎钻头与所述钵箱第一对角配合，所述第二破碎组件上的两个所述破碎钻头与所述钵箱的第二对角配合，所述承载杆的一端与所述钵箱提升组件固定相连，所述承载杆上设置有用于放置所述钵箱的凹槽，所述承载杆的另一端固定设置有将所述钵箱固定在
所述凹槽中的所述锁紧缸，所述运输轨道上设置有防止所述钵箱移动的所述第一限位缸，所述破碎驱动电机、所述锁紧缸和所述第一限位缸均与所述控制中心电连接。
[0007]进一步地，所述钵箱提升组件包括提升驱动电机、第一传动链条、第二传动链条、滑动框、第一转动轴、第二转动轴和导向架，所述导向架固定设置在所述安装支架上，所述滑动框滑动设置在所述导向架上，所述承载杆的端部与所述滑动框固定相连，所述第一转动轴和所述第二转动轴均设置在所述导向架上，所述第一转动轴与所述第二转动轴通过所述第二传动链条相连，所述滑动框与所述第二传动链条固定相连，所述提升驱动电机固定设置在所述运输轨道上且通过所述第一传动链条与所述第一转动轴相连，所述提升驱动电机与所述控制中心电连接。
[0008]进一步地，所述清钵装置包括清洗支架、清洗刀、刀具驱动件、刀具导向杆、导向杆稳定架和安装台，所述安装台固定设置在所述安装支架上，所述刀具驱动件固定设置在所述安装台上且用于驱动所述清洗刀上下移动，所述清洗支架的上端固定设置在所述刀具驱动件的输出轴上，所述清洗刀固定设置在所述清洗支架的下端且与所述钵箱的内壁配合，所述钵箱设置在所述翻钵组件上，所述清洗支架的上端与所述刀具导向杆的下端相连，所述刀具导向杆的上端与所述导向杆稳定架相连，所述安装台上设置有与所述刀具导向杆配合的导向孔，所述刀具导向杆的轴心线与所述刀具驱动件输出轴的轴心线平行，所述导向杆稳定架上设置有与所述安装台配合的缓冲杆，所述刀具驱动件与所述控制中心电连接。
[0009]进一步地，所述翻钵装置包括翻转电机、翻转轨道、第二限位缸、压紧缸、传动支架和压紧抓，所述翻转轨道转动设置在所述安装支架上且与所述运输轨道配合，所述翻转电机设置在所述安装支架上且用于驱动所述翻转轨道转动，所述第二限位缸设置在所述翻转轨道上且与所述钵箱配合，所述压紧缸设置在所述翻转轨道上且用于夹紧所述钵箱，所述传动支架与所述压紧缸的输出轴固定相连，所述压紧抓与所述传动支架固定相连且与所述钵箱配合，所述压紧抓上至少设置有三个限位凸起，一个所述限位凸起与所述钵箱的开口配合，另外两个所述限位凸起分别与所述钵箱的两侧配合，所述翻转轨道的两侧均设置有第一辅助轮，所述第一辅助轮与所述运输轨道上的滚轮配合，所述翻转电机和所述压紧缸均与所述控制中心电连接。
[0010]进一步地，所述冷却振动装置包括第一耐高温风琴罩、第二耐高温风琴罩、储料罐、运输箱、冷却板、振动驱动件、支撑杆和复位弹簧，所述运输箱的一端上侧设置有进料口，所述进料口设置在所述翻转轨道的正下方，所述进料口与所述运输轨道之间通过所述第一耐高温风琴罩密封相连，所述运输箱的另一端下侧设置有出料口，所述出料口的正下方设置有所述储料罐，所述储料罐与所述出料口之间通过第二耐高温风琴罩密封连接，所述运输箱的两侧呈对称设置有所述振动驱动件，所述振动驱动件向所述出料口侧倾斜，所述运输箱的两端均设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧竖直设置且下端固定设置在所述支撑杆上，所述冷却板固定设置在所述运输箱的下表面上，所述冷却板上设置有呈S型的冷却水道，所述振动驱动件与所述控制中心电连接。
[0011]进一步地，所述装盖工位与所述揭盖工位上均设置有钵盖抓取装置，所述钵盖抓取装置包括移动杆、伸出组件、第一固定板、限位导向杆、调节弹簧、第二固定板、抓取盘和限位组件，所述移动杆的一端与伸出组件的固定部固定相连，所述第一固定板固定设置在所述伸出组件的输出部上，所述限位导向杆的一端固定设置在所述第一固定板上，所述限
位导向杆的另一端上设置有与所述限位导向杆配合的限位套筒，所述限位套筒与所述第二固定板固定相连，所述第一固定板与所述第二固定板平行设置，且所述第一固定板与所述第二固定板之间至少设置有两个所述限位导向杆，所述调节弹簧套设在所述限位导向杆上且两端分别于所述第一固定板、所述第二固定板接触，所述抓取盘固定设置在所述第二固定板上且用于抓取钵盖，所述抓取盘的中部设置有用于抓取所述钵盖的气孔，所述限位组件固定设置在所述第二固定板上且用于防止抓取中的所述钵盖移动；伸出组件包括伸缩驱动缸、滑动筒、滑动杆和连接板，所述伸缩驱动缸的缸体固定设置在所述移动杆的端部上，所述连接板固定设置在所述伸缩驱动缸的活塞杆上，所述伸缩驱动缸的缸体两侧呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，其特征在于：包括装钵工位（1）、装盖工位（2）、进炉移载工位（3）、炉体加热工位（4）、出炉移载工位（5）、揭盖工位（6）和破碎卸料工位（7），所述装钵工位（1）、所述装盖工位（2）、所述进炉移载工位（3）、所述炉体加热工位（4）、所述出炉移载工位（5）、所述揭盖工位（6）和所述破碎卸料工位（7）顺次连接形成环形生产线，且上述所有的工位均与控制中心电连接，所有的工位之间通过运输轨道（8）相连，所述装盖工位（2）与所述揭盖工位（6）之间设置有盖体运输轨道（8）。2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，其特征在于：所述破碎卸料工位（7）上设置有安装支架（9），所述安装支架（9）上设置有破碎装置、清钵装置、翻钵装置及冷却振动装置，所述运输轨道（8）从所述安装支架（9）的中部穿过，所述破碎装置和所述清钵装置均固定设置在所述安装支架（9）上，所述破碎装置和所述清钵装置均设置在所述运输轨道（8）的正上方且所述破碎装置靠近所述运输轨道（8）的输入侧设置，所述翻钵装置设置在所述清钵装置的正下方且与所述运输轨道（8）配合，所述冷却振动装置设置在所述运输轨道（8）的下侧且入口与设置在所述翻钵装置及所述破碎装置的正下方，所述破碎装置、所述清钵装置、所述翻钵装置及所述冷却振动装置均与所述控制中心电连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，其特征在于：所述破碎装置包括第一破碎组件、第二破碎组件和钵箱提升组件，第一破碎组件、所述第二破碎组件和所述钵箱提升组件均固定设置在所述安装支架（9）上，所述第二破碎组件设置在所述第一破碎组件与所述清钵装置之间，所述钵箱提升组件提拉所述运输轨道（8）上的方形钵箱（10）供第一破碎组件和所述第二破碎组件去破碎；所述第一破碎组件和第二破碎组件均包括破碎驱动电机（11）、破碎钻头（12）、第一限位缸（13）、承载杆（14）和锁紧缸（15），所述破碎驱动电机（11）固定设置在所述安装支架（9）上且位于所述运输轨道（8）的正上方，所述破碎驱动电机（11）通过齿轮传动驱动两个所述破碎钻头（12）转动，所述第一破碎组件上的两个所述破碎钻头（12）与所述钵箱（10）第一对角配合，所述第二破碎组件上的两个所述破碎钻头（12）与所述钵箱（10）的第二对角配合，所述承载杆（14）的一端与所述钵箱提升组件固定相连，所述承载杆（14）上设置有用于放置所述钵箱（10）的凹槽，所述承载杆（14）的另一端固定设置有将所述钵箱（10）固定在所述凹槽中的所述锁紧缸（15），所述运输轨道（8）上设置有防止所述钵箱（10）移动的所述第一限位缸（13），所述破碎驱动电机（11）、所述锁紧缸（15）和所述第一限位缸（13）均与所述控制中心电连接。4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，其特征在于：所述钵箱提升组件包括提升驱动电机（16）、第一传动链条（17）、第二传动链条（18）、滑动框（19）、第一转动轴（20）、第二转动轴（21）和导向架（22），所述导向架（22）固定设置在所述安装支架（9）上，所述滑动框（19）滑动设置在所述导向架（22）上，所述承载杆（14）的端部与所述滑动框（19）固定相连，所述第一转动轴（20）和所述第二转动轴（21）均设置在所述导向架（22）上，所述第一转动轴（20）与所述第二转动轴（21）通过所述第二传动链条（18）相连，所述滑动框（19）与所述第二传动链条（18）固定相连，所述提升驱动电机（16）固定设置在所述运输轨道（8）上且通过所述第一传动链条（17）与所述第一转动轴（20）相连，所述提升驱动电机（16）与所述控制中心电连接。5.根据权利要求3或4所述的一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，其特征在于：
所述清钵装置包括清洗支架（23）、清洗刀（24）、刀具驱动件（25）、刀具导向杆（26）、导向杆稳定架（27）和安装台（28），所述安装台（28）固定设置在所述安装支架（9）上，所述刀具驱动件（25）固定设置在所述安装台（28）上且用于驱动所述清洗刀（24）上下移动，所述清洗支架（23）的上端固定设置在所述刀具驱动件（25）的输出轴上，所述清洗刀（24）固定设置在所述清洗支架（23）的下端且与所述钵箱（10）的内壁配合，所述钵箱（10）设置在所述翻钵组件上，所述清洗支架（23）的上端与所述刀具导向杆（26）的下端相连，所述刀具导向杆（26）的上端与所述导向杆稳定架（27）相连，所述安装台（28）上设置有与所述刀具导向杆（26）配合的导向孔，所述刀具导向杆（26）的轴心线与所述刀具驱动件（25）输出轴的轴心线平行，所述导向杆稳定架（27）上设置有与所述安装台（28）配合的缓冲杆（29），所述刀具驱动件（25）与所述控制中心电连接。6.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料碳化循环自动化生产线，其特征在于：所述翻钵装置包括翻转电机（30）、翻转轨道（31）、第二限位缸（32）、压紧缸（33）、传动支架（34）和压紧抓（35），所述翻转轨道（31）转动设置在所述安装支架（9）上且与所述运输轨道（8）配合，所述翻转电机（30）设置在所述安装支架（9）上且用于驱动所述翻转轨道（31）转动，所述第二限位缸（32）设置在所述翻转轨道（31）上且与所述钵箱（10）配合，所述压紧缸（33）设置在所述翻转轨道（31）上且用于夹紧所述钵箱（10），所述传动支架（34）与所述压紧缸（33）的输出轴固定相连，所述压紧抓（35）与所述传动支架（34）固定相连且与所述钵箱（10）配合，所述压紧抓（35）上至少设置有三个限位凸起（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李果，刘照强，黄福源，李国洋，谢勇，
申请(专利权)人：四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：