一种铲挖机专用下车架及其拼焊方法技术

本发明专利技术属于焊接组装技术领域，涉及一种铲挖机专用下车架及其拼焊方法，铲挖机专用下车架包括中心支架总成和一对边梁总成，中心支架总成包括台座模块、中耳板组件以及两个侧耳板组件，台座模块包括下桥型折板、上桥型折板以及若干支撑板，支撑板包括前桥形板、后桥形板和两个竖板，下桥型折板上还设有第一螺丝固定块和弧形立板，中耳板组件与其一弧形立板位于相对位置，侧耳板组件各与其一竖板位于相对位置。拼焊方法步骤包括：S1、制备中心支架总成，S2、制备两个边梁总成，S3、总焊。本发明专利技术不仅使下车架能够具有较好的向上承载力，还具有前后方向的结构强度，不仅结构稳定，使铲挖机无论在铲斗还是推铲工作时都能够抵抗变形。在铲斗还是推铲工作时都能够抵抗变形。在铲斗还是推铲工作时都能够抵抗变形。

【技术实现步骤摘要】
一种铲挖机专用下车架及其拼焊方法


[0001]本专利技术涉及焊接组装
，特别涉及一种铲挖机专用下车架及其拼焊方法。

技术介绍

[0002]挖掘机通常包括工作装置、上部平台和行走装置，上部平台与行走装置通过回转支承连接。其中，行走装置的核心部件是下车架以及设置于下车架两侧的履带机构。目前个别挖掘机的后部还附带推铲，成为一种兼具铲车功能的铲挖机。当上部平台转向后方并放下推铲，驾驶员就能利用推铲进行铲土。因为下车架不仅承载了工作装置和上部平台的重量，而且还要抵抗铲土的反作用力，所以其结构强度尤其重要。
[0003]中国专利CN214460791U披露了一种下车架及挖掘机，这种下车架利用内加强板在内部围成八边形环形结构和位于其四周的四个管状结构，管状结构的外端与左纵梁或右纵梁焊接。这种结构对于竖直方向的承载能力比较好，但针对的是没有推铲功能的挖掘机下车架。如果挖掘机增加推铲功能，下车架也需要能够抵抗横向的反作用力。因为如果增加推铲，那么需要在下车架的后部增设中耳板组件和侧耳板组件，侧耳板组件用来铰接推铲，中耳板组件用来铰接推铲的伸缩油缸。无论是伸缩油缸的推拉还是推铲的推土都会对下车架的本体产生前后方向的反作用力，以上结构不能很好地抵抗因此带来的变形。
[0004]中国专利CN213805538U披露了一种推土铲安装结构、挖掘机下车架及挖掘机，其推土铲支座（即侧耳板组件）和油缸支座（即中耳板组件）连接于一连接座的前部再连接到本体后部的折弯连接板上。这种结构是将推土铲支座、油缸支座和连接座连接为一个独立的模块并增加在原有的下车架上，但是连接座与折弯连接板的连接面属于薄弱位置，容易产生沿连接面的撕裂问题。
[0005]因此有必要设计一种新的铲挖机专用下车架结构和焊接方法来避免以上问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个主要目的在于提供一种铲挖机专用下车架，能够不仅使下车架具有较好的向上载重能力，防止压弯变形，还能使增加推铲连接位置在前后方向的结构强度，使铲挖机的推铲工作时也能够抵抗前后变形。
[0007]本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种铲挖机专用下车架，包括中心支架总成和对称连接于所述中心支架总成两侧的一对边梁总成，所述中心支架总成包括台座模块、C形包夹设置于所述台座模块的后中部的中耳板组件以及C形包夹设置于所述台座模块的后部两侧的两个侧耳板组件，所述台座模块包括下桥型折板、位于所述下桥型折板上方的上桥型折板以及连接于所述上桥型折板与所述下桥型折板之间的若干支撑板，所述支撑板包括前桥形板、后桥形板和两个竖板，所述前桥形板、所述后桥形板和两个所述竖板围成方框结构且所述前桥形板和所述后桥形板两端超出所述方框结构的侧方，所述下桥型折板的中部具有下通孔，所述下通孔的边缘上部设有若干第一螺丝固定块，所述方框结构的内壁与所述下桥型折板的上表面之间还连接有弧形立板，所述弧形立板的内边连接位于所述
第一螺丝固定块的外侧，所述中耳板组件与其一弧形立板位于所述后桥形板两面的相对位置，所述侧耳板组件各与其一竖板位于所述后桥形板两面的相对位置。
[0008]具体的，所述中耳板组件包括一对平行设置的中耳板、位于两个所述中耳板之间的第一定宽折板以及连接于两个所述中耳板上边缘的第一折形焊板，所述第一折形焊板的前部焊接于所述上桥型折板的上表面，所述第一定宽折板的前部焊接于所述下桥型折板的下表面，所述中耳板的前部焊接于所述下桥型折板的下表面和所述后桥形板的后表面；所述侧耳板组件包括一对平行设置的侧耳板、位于两个所述侧耳板之间的第二定宽折板以及连接于两个所述侧耳板上边缘的第二折形焊板，所述第二折形焊板的前部焊接于所述上桥型折板的上表面，所述第二定宽折板的前部焊接于所述下桥型折板的下表面，所述侧耳板的前部焊接于所述下桥型折板的下表面和所述后桥形板的后表面。
[0009]具体的，所述台座模块的后部对称设置有两个隔挡部，所述中耳板组件位于两个所述隔挡部之间，所述侧耳板组件紧贴所述隔挡部的外侧。
[0010]具体的，所述上桥型折板的中部具有圆形通孔，所述圆形通孔的边缘上部设有法兰环。
[0011]具体的，所述支撑板还包括两个前斜板和两个后斜板，所述前斜板和所述后斜板均连接于所述竖板的外侧，所述边梁总成的中部为开口向下的U形折板与连接于所述U形折板内部的平板组成的管状结构，所述U形折板具有内侧面和上表面，所述下桥型折板、所述前桥形板、所述后桥形板、其一前斜板、其一后斜板的同一侧焊接于同一U形折板的内侧面，所述上桥型折板的侧边焊接于所述U形折板的上表面。
[0012]进一步的，所述边梁总成包括依次连接的梁头模块、中段模块和梁尾模块，所述中段模块包括所述U形折板和所述平板，所述梁头模块包括与所述中段模块连接的梁头基板，所述梁尾模块包括与所述中段模块连接的梁尾基板，所述梁头基板的后表面与所述U形折板的内侧面之间焊接有U型补强板，所述U形折板上设有托链轮支架。
[0013]进一步的，所述U形折板的三面内侧还焊接有竖支撑板和U形平板，所述U形平板的前端焊接于所述竖支撑板的下部，所述U形平板的后端焊接于所述梁尾基板。
[0014]进一步的，所述梁头模块包括拼接于所述梁头基板前表面的梁头孔板和C型板，所述C型板的一侧与所述梁头孔板的内侧面连接，所述梁头孔板的外侧面上下两端分别用一个补强板连接于所述梁头基板的前表面，所述梁头基板与所述C型板围成的围挡结构内壁上设有若干线座。
[0015]进一步的，所述梁尾模块包括拼接于所述梁尾基板后表面的上U形平板、下U形平板和两个结构对称的挡板组件，所述上U形平板和所述下U形平板均开口向后，所述挡板组件包括折形挡板和连接于所述折形挡板折角内侧的横补强条和竖补强条，所述折形挡板的折角、所述横补强条和所述竖补强条围成管状结构，所述上U形平板连接两个所述折形挡板的上表面，所述下U形平板连接两个所述折形挡板的内侧面，所述折形挡板的内壁与所述下U形平板的下表面之间焊接有第二螺丝固定块。
[0016]本专利技术的另一个主要目的在于提供一种铲挖机专用下车架的拼焊方法, 将中心支架总成分解为台座模块、中耳板组件和两个侧耳板组件，边梁总成分解为梁头模块、中段模块和梁尾模块，实现了拼接的模块化和有序化，局部结构稳定，且总体结构强度高。
[0017]一种铲挖机专用下车架的拼焊方法，步骤包括：
S1、制备中心支架总成，包括如下步骤：S11、台座模块拼焊：在下桥型折板的上表面先将前桥形板、两个竖板和后桥形板连接成框形结构，然后在两个所述竖板的外侧面与所述下桥型折板的上表面之间焊接前斜板和后斜板，再在所述前桥形板、两个所述竖板、所述后桥形板、所述前斜板和所述后斜板的上边缘焊接上桥型折板，最后再在所述上桥型折板上焊接法兰环，得到台座模块；S12、中耳板模块焊接；将两个中耳板对称焊接于第一定宽折板的两侧，得到中耳板模块；S13、侧耳板模块拼焊：将两个侧耳板对称焊接于第二定宽折板的两侧，得到侧耳板模块；S14、中心支架总成拼焊：将所述中耳板模块焊接于所述台座模块的后中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲挖机专用下车架，其特征在于：包括中心支架总成（1）和对称连接于所述中心支架总成（1）两侧的一对边梁总成，所述中心支架总成（1）包括台座模块（11）、C形包夹设置于所述台座模块（11）的后中部的中耳板组件以及C形包夹设置于所述台座模块（11）的后部两侧的两个侧耳板组件，所述台座模块（11）包括下桥型折板（111）、位于所述下桥型折板（111）上方的上桥型折板（112）以及连接于所述上桥型折板（112）与所述下桥型折板（111）之间的若干支撑板，所述支撑板包括前桥形板（113a）、后桥形板（113d）和两个竖板（113e），所述前桥形板（113a）、所述后桥形板（113d）和两个所述竖板（113e）围成方框结构且所述前桥形板（113a）和所述后桥形板（113d）两端超出所述方框结构的侧方，所述下桥型折板（111）的中部具有下通孔（1111），所述下通孔（1111）的边缘上部设有若干第一螺丝固定块（115），所述方框结构的内壁与所述下桥型折板（111）的上表面之间还连接有弧形立板（116），所述弧形立板（116）的内边连接位于所述第一螺丝固定块（115）的外侧，所述中耳板组件与其一弧形立板（116）位于所述后桥形板（113d）两面的相对位置，所述侧耳板组件各与其一竖板（113e）位于所述后桥形板（113d）两面的相对位置。2.根据权利要求1所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述中耳板组件包括一对平行设置的中耳板（121）、位于两个所述中耳板（121）之间的第一定宽折板（122）以及连接于两个所述中耳板（121）上边缘的第一折形焊板（14），所述第一折形焊板（14）的前部焊接于所述上桥型折板（112）的上表面，所述第一定宽折板（122）的前部焊接于所述下桥型折板（111）的下表面，所述中耳板（121）的前部焊接于所述下桥型折板（111）的下表面和所述后桥形板（113d）的后表面；所述侧耳板组件包括一对平行设置的侧耳板（131）、位于两个所述侧耳板（131）之间的第二定宽折板（132）以及连接于两个所述侧耳板（131）上边缘的第二折形焊板（15），所述第二折形焊板（15）的前部焊接于所述上桥型折板（112）的上表面，所述第二定宽折板（132）的前部焊接于所述下桥型折板（111）的下表面，所述侧耳板（131）的前部焊接于所述下桥型折板（111）的下表面和所述后桥形板（113d）的后表面。3.根据权利要求1所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述台座模块（11）的后部对称设置有两个隔挡部（1112），所述中耳板组件位于两个所述隔挡部（1112）之间，所述侧耳板组件紧贴所述隔挡部（1112）的外侧。4.根据权利要求1所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述上桥型折板（112）的中部具有圆形通孔（1121），所述圆形通孔（1121）的边缘上部设有法兰环（114）。5.根据权利要求1所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述支撑板还包括两个前斜板（113b）和两个后斜板（113c），所述前斜板（113b）和所述后斜板（113c）均连接于所述竖板（113e）的外侧，所述边梁总成的中部为开口向下的U形折板（211）与连接于所述U形折板（211）内部的平板（212）组成的管状结构，所述U形折板（211）具有内侧面（2111）和上表面（2112），所述下桥型折板（111）、所述前桥形板（113a）、所述后桥形板（113d）、其一前斜板（113b）、其一后斜板（113c）的同一侧焊接于同一U形折板（211）的内侧面，所述上桥型折板（112）的侧边焊接于所述U形折板（211）的上表面。6.根据权利要求5所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述边梁总成包括依次连接的梁头模块（22）、中段模块（21）和梁尾模块（23），所述中段模块（21）包括所述U形折板（211）和所述平板（212），所述梁头模块（22）包括与所述中段模块（21）连接的梁头基板（221），所述梁尾模块（23）包括与所述中段模块（21）连接的梁尾基板（231），所述梁头基板
（221）的后表面与所述U形折板（211）的内侧面（2111）之间焊接有U型补强板（24），所述U形折板（211）上设有托链轮支架（25）。7.根据权利要求6所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述U形折板（211）的三面内侧还焊接有竖支撑板（213）和U形平板（215），所述U形平板（215）的前端焊接于所述竖支撑板（213）的下部，所述U形平板（215）的后端焊接于所述梁尾基板（231），所述竖支撑板（213）的后表面设有L形件（214）。8.根据权利要求6所述的铲挖机专用下车架，其特征在于：所述梁头模块（22）包括拼接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李共和，
申请(专利权)人：苏州美达王钢铁制品有限公司，
类型：发明
国别省市：