一种用于制造注塑件的冲压注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，涉及注塑模具技术领域，现如今注塑模具在对压铸件进行成型时，采用了统一的浇筑孔完成浇筑，浇筑到模腔内的原料为熔融状态且具有一定的粘稠性，在内部循环进行流通时，流通效果差，液体在内流通性差会存在局部无法被液体填充到，待冷却成型后内部存在空鼓的现象，这样注塑件表面就存在一定的缺陷，本发明专利技术通过推进杆带动了压缩板向内收缩，收缩过程中可排空内部存留的空气，进一步对内部原料进行加压，在加压的状态下完成原料的注入，注入后部分熔融原料通过上溢管进行上溢，溢出阶段不仅对内部空气的排出，还能在加压过程中辅助推动了熔融状态在模腔的内部流动，完成注塑件的定模。定模。定模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造注塑件的冲压注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种用于制造注塑件的冲压注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，在注塑件的铸造成型中，通过注塑模具和冲压设备对熔融状态下的原料进行定性后进行冷却成型，由此注塑模具是作为注塑件成型的重要载体之一。
[0003]对此，中国申请专利号：CN212070159U，公开了一种冲压注塑模具，包括上安装座，上安装座右侧壁表面矩形开设有四组限位孔，上安装座左侧壁矩形贯穿安装有多组固定螺栓，固定螺栓右侧固定安装有上模芯，每组固定螺栓中部活动安装有第一弹簧，上安装座右侧镶嵌安装有下安装座，下安装座左侧壁表面矩形开设有四组限位柱，每组限位柱左侧经螺钉均可拆卸安装有橡胶垫，下安装座左侧内部可拆卸安装有下模芯。该对比专利CN212070159U通过下模芯左侧经第二弹簧固定安装有固定板，当上模芯与下模芯进行冲压工艺时，固定板受压力作用下沉，当冲压完成时，固定板受弹力回弹将冲压件弹出下模芯，通过这样的结构可自动弹出冲压件，减少人工拿取冲压件的事故风险。
[0004]对此，中国申请专利号：CN209971390U，公开了一种冲压注塑模具，包括工作台，在工作台上设有支撑架，所述的工作台上设有下安装底座，所述的支撑架上设有上安装底座，在下安装底座与上安装底座之间设有切断注塑模，所述的切断注塑模包括切断注塑上膜、及与切断注塑上膜相配合的切断注塑下膜，还讲述了一种用所述的冲压注塑模具而联动成型的方法。该对比专利CN209971390U的有益效果是：从成本上节省了一套自动裁切机机构，联动后的结构实现冲压裁切和注塑成型同步作业，更为简单实用、成本低，精度较传统对比更高；联动后不会停留和等待裁切，节省换材料的时间，提高产出效率，注塑品品质进一步得到提升。
[0005]现如今注塑模具在对压铸件进行成型时，采用了统一的浇筑孔完成浇筑，浇筑到模腔内的原料为熔融状态且具有一定的粘稠性，在内部循环进行流通时，流通效果差，如注塑件的形状较为特殊表面的曲面较多时，液体在内流通性差会存在局部无法被液体填充到，待冷却成型后内部存在空鼓的现象，这样注塑件表面就存在一定的缺陷。
[0006]针对上述问题，为此，提出一种用于制造注塑件的冲压注塑模具。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，解决了
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，包括冲压模台，所述冲压模台的上端连接有下模具，所述下模具的上端连接有限位滑杆，所述下模具的一侧连接有上模具，所述上模具的上端设置有注入组件；
所述注入组件包括注胶管，所述上模具的上端连接有注胶管，所述注胶管的上端连接有主注入管，所述下模具的上端连接有注入口，所述上模具的上端嵌入有上溢管，所述下模具的内部嵌入有内嵌套，所述内嵌套的上端开设有渗透孔，所述上模具的上端连接有液压顶杆，所述液压顶杆的内部嵌入有推进杆，所述推进杆的顶端连接有压缩板，所述上模具的内部还嵌入有处理组件，所述处理组件包括定位卡，所述处理组件的内部嵌入有定位卡，所述定位卡的内部嵌入有处理片，所述处理片的上端开设有滑槽，所述滑槽和处理片之间滑动连接，所述处理片的上端开设有切割口，所述处理片的外壁上环绕在切割口的外侧设置有磁片，所述上溢管的内部嵌入有导气杆，所述上溢管的顶端连接有磁吸片，所述磁吸片贴合到磁片的上端，所述上溢管的内部的通孔和切割口相对齐。
[0009]优选的，所述下模具和上模具保持统一高度，所述下模具和上模具之间衔接有密封垫。
[0010]优选的，所述注入口的一端在冲压模台的内部直至延伸到内嵌套的上端，所述内嵌套上端的渗透孔和注入口相对应。
[0011]优选的，所述注入口的一端嵌入在渗透孔的内部，所述注入口远离渗透孔的一端连接到注胶管的内部，所述注胶管、注入口、渗透孔和下模具的内部保持连通。
[0012]优选的，所述主注入管设置在注胶管内壁的总有两侧，则注入口连接在注胶管内壁的上下两侧液压顶杆的内部贯穿有推进杆，所述液压顶杆和推进杆之间滑动连接，所述压缩板嵌入在上模具的内部，且压缩板紧密贴合在上模具的内壁上。
[0013]优选的，所述上溢管嵌入在下模具的内部直至贯穿压缩板的内部，所述上溢管的内部为中空的且为金属材质制成。
[0014]优选的，所述限位滑杆嵌入到上模具的内部，所述冲压模台固定在平台上，所述上模具通过限位滑杆和下模具相连接。
[0015]优选的，所述液压顶杆的上端连接有液压装置，液压装置固定在液压顶杆的上端，液压装置的输出端避让了推进杆，且和推进杆之间无衔接。
[0016]优选的，所述推进杆的上端连接有另外一组液压装置，另外一组液压装置输出端固定连接在推进杆的上端，液压装置的外壳固定在液压顶杆的上端。
[0017]优选的，所述上溢管并列分布在压缩板的上端，通过上溢管和注胶管之间通过连接件相连连接，所述上溢管由柔软材质制成的。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，通过设置有注胶管、注入口以及主注入管，首先在注入原料时采用了多点式进行注入，在注入后熔融状态的原料覆盖在内部更加地完全，在熔融原料流动性差的情况下依旧能保证内部的完全填充，在基于这样的基础下，通过推进杆带动了压缩板向内收缩，收缩过程中可排空内部存留的空气，进一步对内部原料进行加压，在加压的状态下完成原料的注入，注入后部分熔融原料通过上溢管进行上溢，溢出阶段不仅对内部空气的排出，还能在加压过程中辅助推动了熔融状态在模腔的内部流动，完成注塑件的定模。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术下模具和上模具分解的结构示意图；图4为本专利技术注胶管和注入口的结构示意图；图5为本专利技术注入口和上溢管的结构示意图；图6为本专利技术液压顶杆和压缩板的结构示意图；图7为本专利技术推进杆和上溢管的结构示意图；图8为本专利技术处理组件的结构示意图。
[0020]图中：1、冲压模台；2、下模具；3、上模具；4、限位滑杆；5、注入组件；51、注胶管；52、注入口；53、上溢管；54、主注入管；55、渗透孔；6、液压顶杆；7、推进杆；8、压缩板；9、内嵌套；10、处理组件；101、定位卡；102、滑槽；103、磁片；104、切割口；105、磁吸片；106、导气杆；107、处理片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，包括冲压模台（1），其特征在于：所述冲压模台（1）的上端连接有下模具（2），所述下模具（2）的上端连接有限位滑杆（4），所述下模具（2）的一侧连接有上模具（3），所述上模具（3）的上端设置有注入组件（5）；所述注入组件（5）包括注胶管（51），所述上模具（3）的上端连接有注胶管（51），所述注胶管（51）的上端连接有主注入管（54），所述下模具（2）的上端连接有注入口（52），所述上模具（3）的上端嵌入有上溢管（53），所述下模具（2）的内部嵌入有内嵌套（9），所述内嵌套（9）的上端开设有渗透孔（55），所述上模具（3）的上端连接有液压顶杆（6），所述液压顶杆（6）的内部嵌入有推进杆（7），所述推进杆（7）的顶端连接有压缩板（8），所述上模具（3）的内部还嵌入有处理组件（10），所述处理组件（10）的内部嵌入有定位卡（101），所述定位卡（101）的内部嵌入有处理片（107），所述处理片（107）的上端开设有滑槽（102），所述滑槽（102）和处理片（107）之间滑动连接，所述处理片（107）的上端开设有切割口（104），所述处理片（107）的外壁上环绕在切割口（104）的外侧设置有磁片（103），所述上溢管（53）的内部嵌入有导气杆（106），所述上溢管（53）的顶端连接有磁吸片（105），所述磁吸片（105）贴合到磁片（103）的上端，所述上溢管（53）的内部的通孔和切割口（104）相对齐。2.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述下模具（2）和上模具（3）保持统一高度，所述下模具（2）和上模具（3）之间衔接有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种用于制造注塑件的冲压注塑模具，其特征在于：所述注入口（52）的一端在冲压模台（1）的内部直至延伸到内嵌套（9）的上端，所述内嵌套（9）上端的渗透孔（55）和注入口（52）相对应。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁国健，尹坤，
申请(专利权)人：西安哗卫电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：