一种屏显玻璃式SENSOR及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种屏显玻璃式SENSOR及其制备方法，在屏显玻璃上采用真空镀或磁控溅射双面镀箔后，通过光刻机导入Sensor电路进行一次成型光刻电路，一面为RX另一面为TX线路，阻抗低、成本低、减少很多工序、稳定性强、时间短，采用的光刻机在生产时单线速度最快可以达到4000mm/S,针对生产速度效率非常高。可应用于oncell、incell、bottomcell以及显示盖板玻璃，能够适应oncell、incell、bottomcell以及显示盖板玻璃的使用需求，实现原笔迹书写及绘画功能，同时阻抗低、成本低廉、工序简化、稳定性强、加工周期短，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种屏显玻璃式SENSOR及其制备方法


[0001]本专利技术属于电磁手写触摸屏
，具体涉及一种屏显玻璃式SENSOR及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统技术中的电磁手写Sensor的基材通常采用PET、PCB、FPC等基材，需要增加矽钢片进行防干扰隔离处理，产品结构与生产工艺复杂，组装过程操作繁琐，且易损率高，稳定性不好。
[0003]传统技术中的incell电磁手写Sensor的基材通常采用PET金属网Metal mesh方式或利用屏液层线路方式；采用PET金属网Metal mesh方式，易影响光学效果，对透光率影响较大，对屏的厚度要求也较高。
[0004]采用屏液层线路方式，在屏的液晶层增加的MARK点太多，屏的液晶点阵会增加很多过孔，很容易引起过孔的导通性不良，阻抗非常大，增加了固件难度，书写效果体验感也很差。
[0005]现有技术中通常采用玻璃皮镀膜工艺线路，在玻璃上通过多道工序依次加工，第一道工序进行镀膜，后续依次进行涂布光刻胶、光刻电路、涂布绝缘层后，再在涂布绝缘层上加工上下电路导通过孔，财进行二次镀膜；二次镀膜后再依次进行二次涂布光刻胶、二次光刻电路；上述多道工序均在玻璃的同一面进行加工；工序复杂，操作繁琐，成本投入高昂，加工周期长，生产效率低；同时存在阻抗值高的缺陷，方阻值最低都超过15Ω，且工序复杂造成损耗率也非常高。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种屏显玻璃式SENSOR及其制备方法，在玻璃基材的双面以加法方式镀箔网格电路设计，能够适应oncell、incell、bottomcell以及显示盖板玻璃的使用需求，实现原笔迹书写及绘画功能，同时阻抗低、成本低廉、工序简化、稳定性强、加工周期短，生产效率高。
[0007]本专利技术所采用的技术方案为：
[0008]一种屏显玻璃式SENSOR，包括有玻璃基板，玻璃基板的中部区域为显示区域，玻璃基板上位于显示区域的四周设置有非显示区域；
[0009]所述玻璃基板的上表面和下表面分别设置有金属网格，所述金属网格为由光刻机导入Sensor电路模型后，通过光刻电路工艺在玻璃基板的双面镀箔上一次成型构成；
[0010]所述玻璃基板每一面的金属网格对应于显示区域的部分分别构成SENSOR电路的RX线路或者TX线路；所述玻璃基板每一面的金属网格对应于非显示区域的部分分别构成外引线。
[0011]进一步地，所述双面镀箔为由真空镀或磁控溅射工艺全域覆盖构成的整体镀箔结构。
[0012]进一步地，所述玻璃基板上表面和下表面的镀箔完全相同；所述玻璃基板上表面和下表面的金属网格互不相同，玻璃基板上表面和下表面的外引线构成一对收发引线。
[0013]进一步地，所述玻璃基板为矩形，玻璃基板上表面的SENSOR电路为RX线路，玻璃基板下表面的SENSOR电路为TX线路；RX线路的外引线包括有多根RX外引线，多根RX外引线从RX线路的短边引出，TX线路的外引线包括有多根TX外引线，多根TX外引线从TX线路的长边引出，多根RX外引线与多根TX外引线在玻璃基板的第一长边上靠近端部的位置汇集为外接引线接头。
[0014]进一步地，所述RX线路包括有多路横向信号单元，每路横向信号单元分别连接一根RX外引线，每根RX外引线分别沿着向外向下的方向倾斜延伸一段距离后，再连向下延伸至玻璃基板的第一长边上靠近端部的位置。
[0015]再进一步地，所述TX线路包括有多路纵向信号单元，每路纵向信号单元分别连接一根TX外引线，每根TX外引线分别沿着向下向左的方向倾斜延伸后，再沿着水平方向延伸至玻璃基板的第一长边上靠近端部的位置。
[0016]再进一步地，所述RX线路包括有六路横向信号单元，所述TX线路包括有十路纵向信号单元。
[0017]再进一步地，所述SENSOR电路的线宽为0.02um～10um；所述SENSOR电路的方阻为1.5Ω～2Ω；所述SENSOR电路的透明率为80％～91％。
[0018]再进一步地，所述光刻机为皮秒绿光光刻机、紫外光刻机或者飞秒红外光刻机。
[0019]本专利技术还涉及一种用于上述屏显玻璃式SENSOR的制备方法，包括有以下步骤：
[0020]S01，预设计SENSOR电路图；
[0021]S02，备料：根据设计要求切割下料玻璃基板；并对玻璃基板进行表面处理：清洗、除油、除尘；
[0022]S03，将玻璃基板装入真空镀膜机；
[0023]S04，打开冷凝水阀门，关闭空气阀门，开启机械泵阀门，抽真空到10Pa以下；
[0024]S05，关闭机械泵阀门，打开分子泵阀门，开启电流加热装置；
[0025]S06，逐渐增大电流，电流增至80A时打开旋转开关；
[0026]S07，继续增大电流，电流增大过程中打开膜厚度检测装置，电流达到140A时开始对玻璃基板进行双面镀箔；
[0027]S08，镀箔厚度达到设定厚度要求时自动关闭电流；
[0028]S09，关闭旋转开关，转速停止后关闭分子泵阀门，打开放气阀门放气；
[0029]S10，放气完毕后取出双面镀箔后的玻璃基板；
[0030]S11，将SENSOR电路模型导入光刻机；
[0031]S12，通过光刻机将玻璃基板上表面和下表面的镀箔分别光刻为金属网格。
[0032]本专利技术的有益效果为：
[0033]一种屏显玻璃式SENSOR及其制备方法，在屏显玻璃上采用真空镀或磁控溅射双面镀箔后，通过光刻机导入Sensor电路进行一次成型光刻电路，一面为RX另一面为TX线路，阻抗低、成本低、减少很多工序、稳定性强、时间短，采用的光刻机在生产时单线速度最快可以达到4000mm/S,针对生产速度效率非常高。
[0034]阻抗低：Sensor是由多个单元组成，在设计上根据通道内的网格线线径来计算把
单元通道加宽到理想的阻抗范围、最低方阻可控在1.5Ω
‑
2Ω、可以控制Sensor所需要的阻抗。
[0035]提高透明度：设计时根据不同规格尺寸确定每个单元通道内的网格线粗细，以提高透明度，确保透明率保存在80％～91％，并根据客户的需求调整单元网格线的粗细，网格细线可做到0.02um
‑
10um。
[0036]信号灵敏度高：阻抗低，信号强度高；
[0037]低成本：采用玻璃式镀箔Sensor，简化了工艺流程，节约了人工成本，且减少了蚀刻、贴合环节中的损耗，提高了产品优良率。
[0038]在玻璃基材的双面以加法方式镀箔网格电路设计，可应用于oncell、incell、bottomcell以及显示盖板玻璃，能够适应oncell、incell、bottomcell以及显示盖板玻璃的使用需求，实现原笔迹书写及绘画功能，同时阻抗低、成本低廉、工序简化、稳定性强、加工周期短，生产效率高。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏显玻璃式SENSOR，其特征在于：包括有玻璃基板，玻璃基板的中部区域为显示区域，玻璃基板位于显示区域四周的位置为非显示区域；所述玻璃基板的上表面和下表面分别设置有金属网格，所述金属网格为由光刻机导入Sensor电路模型后，通过光刻电路工艺在玻璃基板的双面镀箔上一次成型构成；所述玻璃基板每一面的金属网格对应于显示区域的部分分别构成SENSOR电路的RX线路或者TX线路；所述玻璃基板每一面的金属网格对应于非显示区域的部分分别构成外引线。2.根据权利要求1所述屏显玻璃式SENSOR，其特征在于：所述双面镀箔为由真空镀或磁控溅射工艺全域覆盖构成的整体镀箔结构。3.根据权利要求1所述屏显玻璃式SENSOR，其特征在于：所述玻璃基板上表面和下表面的镀箔完全相同，所述玻璃基板上表面和下表面的金属网格互不相同；玻璃基板上表面和下表面的外引线构成一对收发引线。4.根据权利要求1所述屏显玻璃式SENSOR，其特征在于：所述玻璃基板为矩形，玻璃基板上表面的SENSOR电路为RX线路，玻璃基板下表面的SENSOR电路为TX线路；RX线路的外引线包括有多根RX外引线，多根RX外引线从RX线路的短边引出，TX线路的外引线包括有多根TX外引线，多根TX外引线从TX线路的长边引出，多根RX外引线与多根TX外引线在玻璃基板的第一长边上靠近端部的位置汇集为外接引线接头。5.根据权利要求4所述屏显玻璃式SENSOR，其特征在于：所述RX线路包括有多路横向信号单元，每路横向信号单元分别连接一根RX外引线，每根RX外引线分别沿着向外向下的方向倾斜延伸一段距离后，再连向下延伸至玻璃基板的第一长边上靠近端部的位置。6.根据权利要求4所述屏显玻璃式SENSOR，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹锋，
申请(专利权)人：深圳市连强控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：