本发明专利技术公开了一种流态化焙烧炉内部物料情况观察装置，包括门盖(1)、快开门边框(7)、观察孔边框(3)；流态化焙烧炉的炉壁开设有观察孔，观察孔的内壁安装观察孔边框(3)，观察孔边框(3)的一端比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出；门盖(1)包括面板和加工于面板边缘的凸缘，快开门边框(7)的大口面与面板加工有凸缘的一侧连接，快开门边框(7)的大口边缘与凸缘之间留有间隙构成门盖密封槽(10)，快开门边框(7)的内部填充有耐火浇筑料(5)，快开门边框(7)的小口端伸入到观察孔边框(3)的内部，门盖密封槽(10)中填充有密封填料(11)。本发明专利技术装置拆卸和安装简单、能够快速观察焙烧炉内的情况。能够快速观察焙烧炉内的情况。能够快速观察焙烧炉内的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种流态化焙烧炉内部物料情况观察装置
[0001]本专利技术属于焙烧炉设备
，具体涉及一种流态化焙烧炉内部物料情况观察装置。
技术介绍
[0002]目前全球硫化铜精矿的冶炼主要以火法冶炼为主，主流工艺原则流程为铜精矿熔炼
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吹炼
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火法精炼
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电解。但在刚果(金)由于种种原因硫化铜精矿的冶炼是以湿法为主，其原则流程为硫化铜精矿焙烧
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浸出
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萃取
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电积，其中硫化铜精矿焙烧主要是采用流态化焙烧炉焙烧。焙烧硫化铜精矿的焙烧炉在刚果(金)一般采用浆式给料的流态化焙烧炉，给料直接用泵将调好的硫化铜精矿矿浆料送入高位槽，然后用压缩空气通过喷枪喷入炉内雾化后燃烧，排出的焙砂和烟尘直接进水淬槽进行浸出，排出的烟气通过炉子上部烟道经过收尘和净化后进入制酸系统生产硫酸，因此，焙烧炉是一个封闭的黑箱，内部情况无法通过肉眼观察，要了解炉内情况只能根据炉底压力、炉内各测温点温度、排出炉气中氧气和二氧化硫等成份以及取样点焙砂颗粒形态等情况间接判断炉内情况。在炉子运行出现异常时，仅凭炉底压力、炉内各测温点温度、排出炉气中氧气和二氧化硫等成份以及取样点焙砂颗粒形态等情况间接判断炉内情况有很大的不确定性，要准确了解炉内情况，一般只能通过打开炉子本体的人孔门对炉内情况进行直接观察，并根据观察情况采取正确的应对措施。但这种人孔门比较大，开启时需要把上面的几十颗紧固螺栓拆开，并需要将内部的耐火砖和保温材料拆除，观察完关闭时需要重新把耐火砖和保温材料重新彻好安装，再把紧固件重新紧好。开启一次需要3个工种6个人，其中维修工2人，负责打开炉门，拆炉门上面的几十个大螺栓，有些螺栓由于锈死拆不动需要用乙炔氧气体切割，观察完后封闭炉门，包括清理炉门边缘密封面和炉门孔方法兰密封面，制作方石棉橡胶垫等等；砌炉工2人，负责拆除炉门口保温材料和耐火砖，观察完封闭炉门前先用耐火砖砌筑炉门并安装好保温材料；操作工2人，负责清理打开炉门时流出的大量焙砂，同时负责清理炉门口影响观察的焙砂。观察一次炉内情况需要停机约6
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8小时的时间进行前前后后的准备工作，工作量大且费时，严重影响生产，十分不便，因此，在具体生产中一般是不到无法维系生产基本不会停炉对其内部进行观察的。这样导致的一个结果是，原本在问题不严重时打开炉门查看炉内情况，对症采取一次简单措施就可解决的一些小问题，最终由于不打开炉不能正确判断情况，采取的措施不当，使一些小问题变成了大问题，导致生产无法运行，只能停炉进行维修，最终降低了炉子运行周期。为了方便观察炉内情况，最初采用在炉壁上安装视镜，这存在的问题是用不了多久，视镜上面落满矿尘，从视镜上根本看不到炉内情况，以后逐步新上的炉子不再安装观察视镜。为此，铜精矿流态化焙烧炉亟需专利技术一种观察炉内情况的装置，可在必要时很快地即时完成对炉内情况观察，以减轻因对炉内进行观察的困难而导致对炉子运行情况的误判造成对生产问题处理不及时的延误。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种流态化焙烧炉内部物料情况观察装置，本专利技术装置拆卸和安装简单、能够快速观察焙烧炉内的情况。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种流态化焙烧炉内部物料情况观察装置，所述装置包括门盖1、快开门边框7、观察孔边框3；流态化焙烧炉的炉壁开设有观察孔，观察孔的内壁安装观察孔边框3，观察孔边框3的一端比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出；快开门边框7为中空棱台形或中空圆台形，门盖1包括面板和加工于面板边缘的凸缘，快开门边框7的截面形状与面板的形状相同；快开门边框7的大口面与面板加工有凸缘的一侧连接，快开门边框7的大口边缘与凸缘之间留有间隙构成门盖密封槽10，快开门边框7的内部填充有耐火浇筑料5，快开门边框7的小口端伸入到观察孔边框3的内部，观察孔边框3比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出的一端伸入到门盖密封槽10中，门盖密封槽10中填充有密封填料11。
[0006]进一步地，所述观察孔边框3比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出的一端的外侧壁连接有多个锁紧螺栓2，面板的边缘加工有多个供锁紧螺栓2穿过的卡口，卡口呈U型，卡口的开口朝外。
[0007]进一步地，所述流态化焙烧炉包括炉体内衬9和焙烧炉钢壳8，焙烧炉钢壳8包覆于炉体内衬9的外侧；所述观察孔的位置在距离所述流态化焙烧炉的沸腾层上部500mm
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2000mm；所述观察孔边框3的一端比所述流态化焙烧炉的炉壁外侧突出5mm
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200mm，所述观察孔边框3的另一端与所述流态化焙烧炉的炉壁内侧齐平。
[0008]进一步地，所述凸缘的高度为10mm
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50mm；所述快开门边框7的大口边缘与所述凸缘之间留有的间隙为5mm
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50mm。
[0009]进一步地，所述密封填料11优选为石墨盘根。
[0010]进一步地，所述快开门边框7的内部焊接有多个金属Y型爪钉4，所述快开门边框7的内部填充的耐火浇筑料5的厚度为100mm
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600mm。
[0011]进一步地，所述面板焊接有两个把手6。
[0012]进一步地，所述把手6呈U型，所述把手6的开口端与所述面板焊接。
[0013]进一步地，所述锁紧螺栓2的数量为2
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12个，所述卡口的数量为2
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12个，所述锁紧螺栓2的数量与所述卡口的数量相同。
[0014]进一步地，所述门盖1的材质为碳钢或不锈钢，所述快开门边框7的材质为碳钢或不锈钢，所述观察孔边框3的材质为碳钢或不锈钢。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0016]本专利技术提供一种对流态化焙烧炉内物料情况能够进行快速察看的观察装置，解决原有装置技术上存在的问题，克服对原来流态化焙烧炉内情况观察的困难，即克服必须停炉至少需要3个工种6个人拆开炉门进行察看造成对生产的影响在6
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8小时以上的窘境。现在采用本专利技术装置只需2人配合，不到半个小时就可以完成对炉内情况的察看，并迅速恢复正常生产。
[0017]本专利技术装置具有小巧的特点，两个工人就可很轻松的完成观察过程的拆卸和安装工作。
[0018]本专利技术装置具有观察灵活的特点，需要观察时，只需要略微提高一点炉内负压到
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100Pa(正常运行时要求炉内保持微负压，约0Pa到
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50Pa)，打开炉门即可观察。
[0019]本专利技术装置具有容易打开和关闭的特点，装置自身因为小巧，采用2
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12条锁紧螺栓固定，拆卸和安装都很容易，方便操作。
[0020]本专利技术装置使流态化焙烧炉内部运行情况由过去的黑箱变成了透明体，对指导流态化焙烧炉生产意义重大。
[0021]本专利技术装置还可以针对观察到的情况，如有内部物料堆积影响流态化焙烧时，可以通过观察孔对炉内物料进行人工干预，对物料堆进行疏解，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流态化焙烧炉内部物料情况观察装置，其特征在于，所述装置包括门盖(1)、快开门边框(7)、观察孔边框(3)；流态化焙烧炉的炉壁开设有观察孔，观察孔的内壁安装观察孔边框(3)，观察孔边框(3)的一端比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出；快开门边框(7)为中空棱台形或中空圆台形，门盖(1)包括面板和加工于面板边缘的凸缘，快开门边框(7)的截面形状与面板的形状相同；快开门边框(7)的大口面与面板加工有凸缘的一侧连接，快开门边框(7)的大口边缘与凸缘之间留有间隙构成门盖密封槽(10)，快开门边框(7)的内部填充有耐火浇筑料(5)，快开门边框(7)的小口端伸入到观察孔边框(3)的内部，观察孔边框(3)比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出的一端伸入到门盖密封槽(10)中，门盖密封槽(10)中填充有密封填料(11)。2.根据权利要求1所述的流态化焙烧炉内部物料情况观察装置，其特征在于，所述观察孔边框(3)比流态化焙烧炉的炉壁外侧突出的一端的外侧壁连接有多个锁紧螺栓(2)，面板的边缘加工有多个供锁紧螺栓(2)穿过的卡口，卡口呈U型，卡口的开口朝外。3.根据权利要求1所述的流态化焙烧炉内部物料情况观察装置，其特征在于，所述流态化焙烧炉包括炉体内衬(9)和焙烧炉钢壳(8)，焙烧炉钢壳(8)包覆于炉体内衬(9)的外侧；所述观察孔的位置在距离所述流态化焙烧炉的沸腾层上部500mm
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2000mm；所述观察孔边框(3)的一端比所述流态化焙烧炉的炉壁外侧突出5mm
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200m...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴免利，王金民，宫明山，高帮飞，赵春艳，王亚雷，李恒，
申请(专利权)人：中铁资源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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