一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法技术

本发明专利技术公开一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，包括有以下步骤：(1)将烧结钕铁硼废料与还原剂和助溶剂混合后进行熔炼造渣；(2)对步骤(1)得到的物料进行粉碎处理，以得到纳米钕铁硼；(3)对步骤(2)得到的纳米钕铁硼进行成分检测；(4)根据步骤(3)中的检测结果，将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到纳米钕铁硼中，混合均匀得到合金粉，其中Ho元素占合金粉总质量的0.6％

【技术实现步骤摘要】
一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法


[0001]本专利技术涉及钕铁硼领域技术，尤其是指一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法。

技术介绍

[0002]稀土是重要的战略资源，在高科技领域应用广泛。稀土再生资源的回收利用迫在眉睫。烧结钕铁硼磁体因具有良好的磁性能成为应用最为广泛的稀土永磁材料。但是在钕铁硼坯料生产和加工过程中不可避免的会产生不合格品或是加工边角料，目前，这些钕铁硼废料均没有得到有效的利用，导致资源浪费。所以需要研究一种将烧结钕铁硼废料作为钕铁硼生产的主要原材料，并直接制备新的烧结钕铁硼材料的制备方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其能有效解决现有之烧结钕铁硼废料没有得到有效利用导致资源浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0005]一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，包括有以下步骤：
[0006](1)将烧结钕铁硼废料与还原剂和助溶剂混合后进行熔炼造渣；
[0007](2)对步骤(1)得到的物料进行粉碎处理，以得到纳米钕铁硼；
[0008](3)对步骤(2)得到的纳米钕铁硼进行成分检测；
[0009](4)根据步骤(3)中的检测结果，将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到纳米钕铁硼中，混合均匀得到合金粉，其中Ho元素占合金粉总质量的0.6％
‑
0.8％，Gd元素占合金粉总质量的0.5％
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1％，Pr元素占合金粉总质量的1.5％
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2％；
[0010](5)在真空状态下，将合金粉压型得到坯体，并在坯体的外表面包覆厚度为8
‑
10mm的碳纤维布制成第一中间体；
[0011](6)在真空状态下，将第一中间体放入加热模具中加热，使碳纤维布固化形成碳纤维壳；
[0012](7)在第一中间体从加热模具中取出并在碳纤维壳外表面包裹石墨粉制成第二中间体，石墨粉的粒径为10
‑
14μm，且石墨粉的厚度为6～7mm；
[0013](8)将第二中间体直接放入烧结炉中，抽真空后开始加热，从室温升温至500
‑
600℃，保温1
‑
1.5h；然后继续升温至950
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1000℃，保温1
‑
1.5h；
[0014](9)保温结束后，升温至1300
‑
1400℃的温度下保温5
‑
8min；然后再升温至1450
‑
1500℃下保温2
‑
3min，冷却后得到第三中间体；
[0015](10)将第三中间体从烧结炉内取出，机械破碎外部形成的壳体，取出中间的高性能钕铁硼。
[0016]优选的，所述步骤(4)中Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物的粒径小于50纳米。
[0017]优选的，所述步骤(8)中抽真空至真空度<1Pa。
[0018]优选的，所述步骤(8)中烧结炉为单室烧结炉。
[0019]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0020]本专利技术以烧结钕铁硼废料为主要原材料，通过对成分进行检测，再根据成分添加相应的Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物，使得烧结钕铁硼废料得到有效的利用，杜绝资源浪费，同时配合通过烧结前采用碳纤维布包覆坯体并加热固化形成碳纤维壳，碳纤维壳作为缓冲层和保护层，无需使用模具，并采用粒度较小的石墨粉作为隔绝层，以降低在坯体烧结中和空气进行接触的机率，避免表面的过度氧化，且保证了烧结的均匀度，以及在烧结过程中采用多种烧结温度配合，实现更有效地抑制固相烧结和晶粒长大，进一步确保磁体的晶粒细化，从而使得矫顽力得到更大幅度的提高，达到高性能的目的。
具体实施方式
[0021]本专利技术揭示了一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，包括有以下步骤：
[0022](1)将烧结钕铁硼废料与还原剂和助溶剂混合后进行熔炼造渣。
[0023](2)对步骤(1)得到的物料进行粉碎处理，以得到纳米钕铁硼。
[0024](3)对步骤(2)得到的纳米钕铁硼进行成分检测。
[0025](4)根据步骤(3)中的检测结果，将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到纳米钕铁硼中，混合均匀得到合金粉，其中Ho元素占合金粉总质量的0.6％
‑
0.8％，Gd元素占合金粉总质量的0.5％
‑
1％，Pr元素占合金粉总质量的1.5％
‑
2％。Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物的粒径小于50纳米。
[0026](5)在真空状态下，将合金粉压型得到坯体，并在坯体的外表面包覆厚度为8
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10mm的碳纤维布制成第一中间体。
[0027](6)在真空状态下，将第一中间体放入加热模具中加热，使碳纤维布固化形成碳纤维壳。
[0028](7)在第一中间体从加热模具中取出并在碳纤维壳外表面包裹石墨粉制成第二中间体，石墨粉的粒径为10
‑
14μm，且石墨粉的厚度为6～7mm。
[0029](8)将第二中间体直接放入烧结炉中，抽真空后开始加热，从室温升温至500
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600℃，保温1
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1.5h；然后继续升温至950
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1000℃，保温1
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1.5h。抽真空至真空度<1Pa，烧结炉为单室烧结炉。
[0030](9)保温结束后，升温至1300
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1400℃的温度下保温5
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8min；然后再升温至1450
‑
1500℃下保温2
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3min，冷却后得到第三中间体。
[0031](10)将第三中间体从烧结炉内取出，机械破碎外部形成的壳体，取出中间的高性能钕铁硼。
[0032]下面以多个实施例对本专利技术作进一步详细说明：
[0033]实施例1：
[0034]一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，包括有以下步骤：
[0035](1)将烧结钕铁硼废料与还原剂和助溶剂混合后进行熔炼造渣。
[0036](2)对步骤(1)得到的物料进行粉碎处理，以得到纳米钕铁硼。
[0037](3)对步骤(2)得到的纳米钕铁硼进行成分检测。
[0038](4)根据步骤(3)中的检测结果，将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到纳米钕铁硼中，混合均匀得到合金粉，其中Ho元素占合金粉总质量的0.6％，Gd元素占合金粉总质量的0.5％，Pr元素占合金粉总质量的1.5％。Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物的粒径小于50纳米。
[0039](5)在真空状态下，将合金粉压型得到坯体，并在坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用烧结钕铁硼废料制作高性能钕铁硼的方法，其特征在于：包括有以下步骤：(1)将烧结钕铁硼废料与还原剂和助溶剂混合后进行熔炼造渣；(2)对步骤(1)得到的物料进行粉碎处理，以得到纳米钕铁硼；(3)对步骤(2)得到的纳米钕铁硼进行成分检测；(4)根据步骤(3)中的检测结果，将Ho、Gd、Pr元素的纳米氧化物添加到纳米钕铁硼中，混合均匀得到合金粉，其中Ho元素占合金粉总质量的0.6％
‑
0.8％，Gd元素占合金粉总质量的0.5％
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1％，Pr元素占合金粉总质量的1.5％
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2％；(5)在真空状态下，将合金粉压型得到坯体，并在坯体的外表面包覆厚度为8
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10mm的碳纤维布制成第一中间体；(6)在真空状态下，将第一中间体放入加热模具中加热，使碳纤维布固化形成碳纤维壳；(7)在第一中间体从加热模具中取出并在碳纤维壳外表面包裹石墨粉制成第二中间体，石墨粉的粒径为10
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14μm，且石墨粉的厚度为6～7mm；(8)将第二中间体直接放入烧结炉中，抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青，吴庆昌，张明亮，李伟，伍全球，王可长，李建东，蔡盛龙，周峥国，伍长青，张明波，
申请(专利权)人：江西粤磁稀土新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：