本发明专利技术一种玻璃加工装置，包含有一壳体，壳体中设有一旋转机构与一连接旋转机构的振荡机构，当一刀具连接于振荡机构时，刀具除了可分别受旋转机构与振荡机构的驱动而转动与振动之外，亦可同时受旋转机构与振荡机构的驱动而转动与振动，使刀具可快速地对一玻璃加工件进行加工而不会对玻璃加工件造成破坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工装置，特别是涉及一种可快速地对玻璃加 工件进行加工的玻璃加工装置。
技术介绍
玻璃面板的加工， 一直是个工业界困扰的问题，以圆形的钻孔加 工而言，传统上虽然可利用喷沙、机械钻头、水刀等方法来制作，但 在加工速度、成本、外观、或后续的工艺使用上都存在一些难以克服 的缺点；例如在机械钻头加工方面，是利用一钻头刀具受一驱动装置 的驱动而转动，如果釆用从上到下直接钻设的方式，由于玻璃具有既 硬又脆的物理特性，且经常产生边缘边裂使其形状丑而不平整，甚至 造成整个玻璃脆裂，合格率极低，因此目前业者采用下列的方式艮口，先用小圆头的钻石钻头在钻设位置上轻钻一个圆点，再使用 钻石钻头，钻石钻头刚施力于玻璃时，需轻轻接触，且钻头要垂直于 玻璃面，以避免玻璃承受太大的应力而破裂，同时采取两段式，也就 是下方钻头与上方钻头各钻一半先钻下再钻上，至于钻头的构造必须 接近正圆，钻头接触面必须要有一点断面，好让磨出的粉末能够排出， 另外太快或是太慢都会造成钻孔的失败。然而，虽然上述工艺己有改善，但由于玻璃面板原本就具有容易脆裂的特性，操作人员在操作刀具对玻璃面板钻孔时虽己非常小心， 但仍因刀具与玻璃面板的接触力度控制不当而易造成玻璃面板边碎 或碎裂，导致整个加工过程的不合格率仍很高，同时加工步骤繁复及 工时长等高成本缺点，因此玻璃圆孔加工的合格率及成本仍是业者急 需克服的课题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种玻璃加工装置，其对玻璃加工件 进行加工而不易对玻璃加工件造成边碎或碎裂，合格率极佳。本专利技术的另一目的在于提供一种玻璃加工装置，其对玻璃加工件 进行加工，具有步骤简单及工时短等低加工成本的优点。为达成上述目的，本专利技术所提供的玻璃加工装置包含有一壳体、 一旋转机构与一振荡机构。该旋转机构具有一主轴，该主轴可旋转地 设于该壳体中；该振荡机构连接该主轴，使该振荡机构可受该旋转机 构的驱动而转动。通过本专利技术的玻璃加工装置，当一钻头刀具连接于该振荡机构 时，该钻头刀具可同时受该旋转机构与该振荡机构的驱动而转动与振 动，使该钻头刀具可快速地对一玻璃加工件进行加工而不会对该玻璃 加工件造成破坏。同时，降低了加工成本，提升产品的合格率与加工 上的便利性。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的剖视示意图2为一立体图，主要显示钻头刀具对玻璃加工件加工出圆形孔 的状态；5图3为一立体图，主要显示钻头刀具对玻璃加工件加工出长形孔 的状态；图4为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的侧视示意图； 图5为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的底视图； 图6为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的使用示意图，主要显示 磨削部研磨圆形孔的内周面；图7为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的另一使用示意图，主要显示倒角部研磨圆形孔的内周面。 主要组件符号说明玻璃加工装置10壳体20轴孔22容置孔24旋转机构30主轴32轴承34振荡机构40导电座42电木板43导电片44超声波振荡器46接头48弹性件50玻璃加工件60、 60'圆形孔62、 62，长形孔64钻头刀具70、 80钻孔部72、 82圆弧倒角84刀具90钻孔部92凹槽922导屑槽924磨削部94倒角部96倒角斜面96具体实施例方式为了详细说明本专利技术的结构、特征及功效所在，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后，其中图1为本专利技术一较佳实施例的剖视示意图2为一立体图，主要显示钻头刀具对玻璃加工件加工出圆形孔的状态；图3为一立体图，主要显示钻头刀具对玻璃加工件加工出长形孔 的状态；图4为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的侧视示意图5为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的底视图6为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的使用示意图，主要显示磨削部研磨圆形孔的内周面；以及图7为用于本专利技术一较佳实施例的刀具的另一使用示意图，主要显示倒角部研磨圆形孔的内周面。请参阅图1，为本专利技术一较佳实施例所提供的玻璃加工装置10，其包含有一壳体20、 一旋转机构30与一振荡机构40。壳体20具有一轴孔22与二个由壳体20外侧向内侧贯穿的容置孔24。旋转机构30包含有一主轴32与复数个轴承34，其中主轴32穿 设于壳体20的轴孔22中，并利用该些轴承34的支撑而可相对壳体 20自由转动。振荡机构40包含有二导电座42、三电木板43、 二导电片44、 一超声波振荡器46与一接头48，其中该各导电座42、电木板43、 超声波振荡器46与接头48均与主轴32固接，可随主轴32同步转动。 该各导电座42是分别套设于主轴32的上下两端，分别连通振荡机构 40内部电路的电性正负极，该各导电座42两端则通过各该电木板43 形成隔离，避免两电极相通形成短路或与其它外部零件误触；各导电 片44设于壳体20的各容置孔24中，并通过一弹性件50的弹力推抵 而与导电座42接触，使外界的一电源可透过各导电片44经由该各导 电座42而使振荡机构40内部电路通电，进而可驱动该振荡机构40;本实施例中所使用的超声波振荡器46的振荡频率为40KHz。超声波 振荡器46连接主轴32而位于壳体20中，且超声波振荡器46与导电 座42电性连接，使得通电后的超声波振荡器46可产生每秒数万次的 振荡；接头48连接超声波振荡器46而突出于壳体20，用以供一钻 头刀具连接。当使用本专利技术欲对一玻璃加工件60进行一圆形孔的加工时，先 将一用于加工圆形孔的钻头刀具70固定于接头48，同时启动主轴32 与超声波振荡器46，使钻头刀具70同时产生高速转动与高速振荡。 接着将钻头刀具70底端的圆形的钻孔部72与玻璃加工件60接触， 如图2所示，使得玻璃加工件60受到钻头刀具70高速转动与高速振 荡的双重作用下，可快速地被钻头刀具70的钻孔部72加工出圆形孔 62。由于高速振荡的作用下，借着类似振颤锤击作用，钻头与加工对 象产生间歇性接触，故能降低钻头弹性变形恢复力及摩擦力，相对的 也能减少径向作用力的变动，因此也不易产生应变圆(Strain round);再者，因摩擦力降低使切屑变薄并增加切排出速度外，更 会因为钻头中心侧及棱角侧的切屑排出速度差减少，所以巻绕切屑会 变小，使切屑排出更为顺畅，较不会产生脆裂的情况。若要使用本专利技术再对玻璃加工件60进行一长形孔的加工时，先 将钻头刀具70拆下，更换如图3所示的钻头刀具80，钻头刀具80 底端的钻孔部82呈长形，且钻孔部82两端的周缘分别具有圆弧倒角 84，接着只要启动超声波振荡器46，使钻头刀具80产生高速振荡， 并与玻璃加工件60接触，即可于玻璃加工件60上加工出长形孔64。此外，上述实施例所使用的钻头刀具为传统的钻头刀具，为了使 本专利技术能发挥更佳的加工效果，本专利技术另提供一种刀具90，如图4 所示，刀具90具有一钻孔部92、 一磨削部94与三个倒角部96，其中钻孔部92位于刀具90的底端，截面呈圆形，钻孔部92的底面向 内凹陷出一凹槽922而使其内部为中空状，如图5所示，且钻孔部 92具有二连通凹槽922的导屑槽924，该些导屑槽924相互对应，用 以将工件的切削屑从凹槽922中引导至外界。磨削部94 一体地连接 于钻孔部92的顶端，且磨削部94的外周面呈平坦状。该些倒角部 96 —体地连接于磨削部94的顶端而呈等间隔排列，各倒角部96具 有二倒角斜面962。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃加工装置，其特征在于，包含有： 一壳体； 一旋转机构，具有一主轴，该主轴可旋转地设于该壳体中；以及 一振荡机构，连接该主轴，使该振荡机构受该旋转机构的驱动而转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖禄嘉，
申请(专利权)人：秀鸿电子工业有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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