一种TIG点焊夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种TIG点焊夹具，包括肘夹、盖板、限位体、支架、连接板、旋转板和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端安装旋转板，所述旋转板上安装有连接板和支架，旋转板上安装有限位体，限位体上设置有盖板，支架上安装有肘夹。本发明专利技术通过点焊夹具解决了现有技术中的精度差和效率低的技术问题。差和效率低的技术问题。差和效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种TIG点焊夹具


[0001]本专利技术涉及焊接领域，具体涉及一种TIG点焊夹具。

技术介绍

[0002]在航空发动机装备中，许多零部件结构异形、内腔复杂，整体加工困难极大，因此多采用几个子件焊接成型的方式，该类零部件的焊接生产工艺一般包含两大部分：第一步手工点焊，第二步自动焊接。
[0003]在手工点焊过程中，需要对各子件进行准确定位后才能保证产品装配精度，但由于子件焊接的精度和同心度都难以得到保证，且多方位点焊的步骤繁琐导致效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种TIG点焊夹具，以解决现有技术中的精度差和效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种TIG点焊夹具，包括肘夹、盖板、限位体、支架、连接板、旋转板和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端安装旋转板，所述旋转板上安装有连接板和支架，旋转板上安装有限位体，限位体上设置有盖板，支架上安装有肘夹。
[0006]进一步的，轴承座由方形底座和轴承组成，方形底座通过多个螺钉与地面连接，轴承安装在方形底座上。
[0007]进一步的，旋转板的下表面设置有安装凸台，旋转板的上表面设置有定位凸台，所述安装凸台的外轮廓与轴承内圈的内壁配合，旋转板与轴承座通过双顶丝固定。
[0008]进一步的，旋转板上表面的定位凸台上安装连接板，旋转板的外缘上安装支架，支架位于连接板外侧。
[0009]进一步的，旋转板远离支架的一侧通过多个螺钉与旋转板进行连接，旋转板靠近支架的一侧通过多个螺钉与限位体进行连接。
[0010]进一步的，限位体为半圆柱筒状结构，限位体的内壁开设有不同内径抵接圆弧面。
[0011]进一步的，限位体上端设置有盖板，盖板的外径小于限位体上端抵接圆弧面的内径。
[0012]进一步的，肘夹由铰接座、活动杆和压紧头组成，铰接座通过多个螺钉与支架的上端面进行连接，活动杆一端与铰接座进行铰接，压紧头与活动杆之间垂直设置，压紧头通过卡接结构与活动杆之间进行活动连接，压紧头通过卡接结构在活动杆上进行线性移动，压紧头与盖板上表面进行抵接。
[0013]进一步的，限位体、连接板、旋转板和轴承座同轴设置，连接板和限位体内壁之间的垂直度小于0.03。
[0014]基于上述技术方案，本专利技术可以产生如下有益效果：（1）本专利技术提供的一种TIG点焊夹具，通过长臂型肘夹的应用，对于产品的夹紧与拆卸具有良好的操作性，通过旋转板和轴承座组成的转台装置，使操作人员在不移动的情
况下对不同的点焊位置具有良好的视野进行焊接，使焊接全过程处于稳定的工作状态，提高焊接速度与焊接质量，使焊接的效率提高。
[0015]（2）本专利技术提供的一种TIG点焊夹具，限位体的内壁按照对应产品外圆尺寸将公差精度控制在
±
0.02mm以内，夹具装配后保证限位体与连接板垂直度0.03mm以内，从而保证产品定位精度满足焊接要求。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例的结构爆炸图；图中：1、肘夹；101、铰接座；102、活动杆；103、压紧头；2、盖板；3、限位体；4、支架；5、连接板；6、旋转板；7、轴承座；701、方形底座；702、轴承。
具体实施方式
[0017]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的一种TIG点焊夹具做进一步详细的描述。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如图1
‑
图2所示，本专利技术提供的一种TIG点焊夹具，包括肘夹1、盖板2、限位体3、支架4、连接板5、旋转板6和轴承座7，其特征在于，所述轴承座7上端安装旋转板6，所述旋转板6上安装有连接板5和支架4，旋转板6上安装有限位体5，限位体4上设置有盖板2，支架4上安装有肘夹1。
[0020]进一步的，轴承座7由方形底座701和轴承组成，方形底座701通过多个螺钉与地面连接，轴承702安装在方形底座701上。
[0021]进一步的，旋转板6的下表面设置有安装凸台，旋转板6的上表面设置有定位凸台，所述安装凸台的外轮廓与轴承702内圈的内壁配合，旋转板6与轴承座7通过双顶丝固定。
[0022]进一步的，旋转板6上表面的定位凸台上安装连接板5，旋转板6的外缘上安装支架4，支架4位于连接板5外侧。
[0023]进一步的，旋转板6远离支架4的一侧通过多个螺钉与旋转板6进行连接，旋转板6靠近支架4的一侧通过多个螺钉与限位体3进行连接。
[0024]进一步的，限位体3为半圆柱筒状结构，限位体3的内壁开设有不同内径抵接圆弧面。抵接圆弧面的公差精度控制在
±
0.02mm以内。限位体3的内径由待焊工件的尺寸所决定。
[0025]进一步的，限位体3上端设置有盖板2，盖板2的外径小于限位体3上端抵接圆弧面的内径。
[0026]进一步的，肘夹1由铰接座101、活动杆102和压紧头103组成，铰接座101通过多个
螺钉与支架4的上端面进行连接，活动杆102一端与铰接座101进行铰接，压紧头101与活动杆102之间垂直设置，压紧头101通过卡接结构与活动杆102之间进行活动连接，压紧头103通过卡接结构在活动杆102上进行线性移动，压紧头103与盖板2上表面进行抵接。
[0027]进一步的，限位体3、连接板5、旋转板6和轴承座7同轴设置，连接板5和限位体3内壁之间的垂直度小于0.03。
[0028]本专利技术的具体操作方法为：首先，选择与待焊工件外径尺寸相匹配的的限位体3，将限位体3安装在连接板5上，并将连接板5、支架4、肘夹1和轴承座7安装配合。
[0029]将待焊工件从下至上安装在限位体3内，待焊工件的外壁依次与限位体3内壁不同的抵接圆弧面进行贴合，定位完成后将盖板2放置在限位体3的中间使盖板2与上端待焊工件的顶部进行贴合。
[0030]将肘夹1上的压紧头103在活动杆102上调整到与盖板2圆形轴向对齐的位置，通过肘夹1上的手柄将活动杆102锁定，使压紧头103将盖板2压紧在待焊工件上，此时待焊工件完成固定。
[0031]对待焊工件不与限位体3贴合的衔接端进行TIG焊，操作人员在不移动的情况下通过转动旋转板6使压紧在限位体3的待焊工件进行旋转。
[0032]该端面焊接完成后，通过手柄将肘夹1的活动杆102解锁，使焊接定位完成的工件不受压紧，取下盖板2后再将焊接定位完成的工件从限位体3的轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TIG点焊夹具，包括肘夹（1）、盖板（2）、限位体（3）、支架（4）、连接板（5）、旋转板（6）和轴承座（7），其特征在于，所述轴承座（7）上端安装旋转板（6），所述旋转板（6）上安装有连接板（5）和支架（4），旋转板（6）上安装有限位体（5），限位体（4）上设置有盖板（2），支架（4）上安装有肘夹（1）。2.根据权利要求1所述的一种TIG点焊夹具，其特征在于，所述轴承座（7）由方形底座（701）和轴承组成，方形底座（701）通过多个螺钉与地面连接，轴承（702）安装在方形底座（701）上。3.根据权利要求1所述的一种TIG点焊夹具，其特征在于，所述旋转板（6）的下表面设置有安装凸台，旋转板（6）的上表面设置有定位凸台，所述安装凸台的外轮廓与轴承（702）内圈的内壁配合，旋转板（6）与轴承座（7）通过双顶丝固定。4.根据权利要求1所述的一种TIG点焊夹具，其特征在于，所述旋转板（6）上表面的定位凸台上安装连接板（5），旋转板（6）的外缘上安装支架（4），支架（4）位于连接板（5）外侧。5.根据权利要求1所述的一种TIG点焊夹具，其特征在于，所述旋转板（6）远离支架（4）的一侧通过多个螺钉与旋转板（6）进行连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亭，文丹城，郑欢，张文，钟万亮，阳均，贾跃俊，彭跃松，
申请(专利权)人：成都航利航空科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：