一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺制造技术

本申请属于光缆领域，提供了一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺，所述微束缆包括多个网状微束管，微束管通过挤塑制成，所述网状微束管的镂空网孔通过实体部均匀黏连，微束管镂空网孔在光缆纵向延伸方向上保持形状稳定，耐拉性能强；微束管内壁和外壁均覆盖阻水材料，具有良好的阻水性能，同时在微束管成缆时起到避免光纤与微束管管之间、相邻微束管之间相互粘黏的作用。采用网状微束管，比传统的微束管更容易开剥，提高了施工效率；减小了微束管的外径，降低了生产成本。微束缆的制造工艺，通过两次阻水材料喷涂工艺，使得微束管的内壁和外壁均覆盖有阻水材料，使得微束管具有良好的阻水性能，同时在微束管成缆时避免光纤与微束管管之间、相邻微束管之间相互粘黏。与微束管管之间、相邻微束管之间相互粘黏。与微束管管之间、相邻微束管之间相互粘黏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺


[0001]本申请涉及光缆
，具体涉及一种具有网状微束管的微束缆及其制造工艺。

技术介绍

[0002]随着光网络的日益发展，对光缆有着各种各样的需求。在建设智能大厦、住宅小区等前，安装方往往希望一次性能将光缆铺设到位，实现各楼宇建设完毕后，可直接从已经铺设的光缆中抽取任意一根光纤引入预留的通道，进而引入对应建筑，以节省安装成本，并用尽量可能少的工具和设备实现开剥。由于管道资源越来越紧张，而光缆本身需要大容量，大芯数，近年来对于光缆尺寸要求越来越小，以满足尽可能节省安装空间的需求。现有技术中，CN216696784U为了提高光缆的剥离性能，提出在光纤单元护套内部内嵌一层厚度为0.5mm
±
0.02mm的TPEE开窗纸层的结构，并将光纤单元护套分为大小不同的两块区域，两块区域之间设置开窗口，用于撕开开窗纸。该结构提高了光缆的撕剥性能，但该结构的开窗纸内嵌设置复杂。
[0003]另外，外护套生产过程中，微束管与外护套黏连问题较为明显，由于机头温度较高，微束管在护套过程中经过机头模具极易发生软化，与护套发生黏连，严重影响光缆中光纤的传输性能，直接影响施工。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了解决现有技术中存在的问题，降低管的尺寸，现对微束管的形态进行改进研究，由原来的封闭式管状改成管表面为带孔的网状结构，且在网状微束管内壁和外侧均覆盖有阻水粉或者阻水纤膏。提高微束管的撕剥性能，避免成缆过程中的微束管黏连问题，同时可有效减少微束管尺寸，降低成本。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种具有网状微束管的光缆，包括多个微束管和所述微束管内的光纤；其特征在于，所述光纤表面设置有第一阻水材料，且所述微束管内壁附着第一阻水材料，所述微束管的外壁均匀附着第二阻水材料；所述微束管通过挤塑制成于光纤外周，呈镂空网状，并且镂空网孔和未镂空的实体部沿所述微束管径向截面的周向均匀间隔分布，所述微束管表面实体部的总面积占所述微束管的表面积比例至少为20%。
[0006]在一些实施例中，所述微束管镂空网孔在光缆纵向延伸方向上保持形状稳定；所述微束管的镂空网孔之间通过实体部均匀黏连。
[0007]在一些实施例中，所述微束管镂空网孔的形状为三角形、圆形或近似菱形中的至少一种。
[0008]在一些实施例中，沿所述微束管径向截面分布的镂空网孔的尺寸相同，沿所述微束管纵向分布的镂空网孔的尺寸不同。
[0009]在一些实施例中，所述第一阻水材料和第二阻水材料为阻水粉或者阻水纤膏中的任一种，其中阻水粉的成分包括丙烯酸钠、交联剂，阻水纤膏包括硅油、氟化油。
[0010]在一些实施例中，所述微束管壁厚为0.06
±
0.01mm，密度为1.05~1.55g/cm3，抗拉强度为12
‑
18MPa，断裂伸长率在120%~550%之间。
[0011]在一些实施例中，光纤芯数为1
‑
12根，微束管外径在0.35mm
‑
1.25mm之间。
[0012]在一些实施例中，微束缆还包括外护套，外护套内对称嵌入加强件，外护套内侧设置增强层，增强层为芳纶纱或玻璃纤维中的至少一种，设置在所述增强层内的微束管之间填充有第三阻水材料，所述第三阻水材料包括阻水粉、阻水纱、阻水纤膏中的至少一种。
[0013]第二方面在于提供一种用于制造微束缆的制造工艺，包括以下步骤：第一次阻水材料喷淋，采用阻水材料喷枪对光纤表面进行水平喷淋第一阻水材料；选用配套的挤塑模具，将经过喷淋第一阻水材料的光纤束送入挤塑机头；设置挤塑温度：挤塑机的机身从进料口到挤塑模具入口方向分成多个机身温区，多个所述机身温区沿着从进料口到挤塑模具入口的挤塑方向温度依次升高；所述挤塑模具温度低于挤塑机靠近挤塑模具入口端的机身温度；将挤塑成型的微束管经过冷却箱进行冷却，冷却箱温度设置为低于常温，使得微束管能快速冷却下来；第二次阻水材料喷淋，采用阻水材料喷枪对微束管表面进行水平喷淋第二阻水材料，使第二阻水材料均匀附着于微束管外壁。
[0014]在一些实施例中，所述阻水材料在光纤或微束管上的覆盖率及覆盖厚度通过阻水材料喷枪实时控制。
[0015]与现有技术相比，本申请所能达到的有益效果：1.微束管设计为镂空网状结构，比传统的微束管更容易开剥，速度更快，提高了施工效率。
[0016]2.微束管设计为镂空网状结构，减小了微束微束管的外径，提高了管内光纤密度，同时降低了生产成本。
[0017]3.微束管的内壁和外壁均覆盖了阻水材料，提高了光缆阻水效果，同时解决了传统干式管制造过程中，微束管与光纤之间、相邻微束管之间粘黏的痛点，减小衰减异常风险。
[0018]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1示出了本申请一种具有网状微束管的微束缆的微束管单元结构示意图；图2示出了本申请一种具有网状微束管的微束缆的网状微束管结构示意图；图3a示出了图2中网状微束管的展开结构示意图；图3b
‑
3d示出了本申请网状微束管镂空网孔形状的其他实施例的展开结构示意
图；图4a
‑
4b示出了本申请网状微束管镂空网孔排列的其他实施例的展开结构示意图；图5示出了本申请一种具有网状微束管的微束缆的结构示意图；图6示出了本申请一种具有网状微束管的微束缆的微束管制造工艺流程图。
[0021]图中：1
‑
光纤，21
‑
第一阻水材料，22
‑
第二阻水材料，23
‑
第三阻水材料，3
‑
微束管，31
‑
实体部，32
‑
镂空网孔，4
‑
增强层，5
‑
外护套,6
‑
加强件。
具体实施方式
[0022]本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“包含”与“包括”、“含有”或“特征在于”同义，并且是包括端点在内或是开放式的，并且不排除额外的未叙述的要素或方法步骤。“包含”是权利要求语言中使用的技术术语，意思指存在所述要素，但也可以增加其它要素并且仍形成在所述权利要求范围内的构造或方法。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有网状微束管的微束缆，包括多个微束管和所述微束管内的光纤；其特征在于，所述光纤表面设置有第一阻水材料，且所述微束管内壁附着第一阻水材料，所述微束管的外壁均匀附着第二阻水材料；所述微束管通过挤塑制成于光纤外周，呈镂空网状，并且镂空网孔和未镂空的实体部沿所述微束管径向截面的周向均匀间隔分布，所述微束管表面实体部的总面积占所述微束管的表面积比例至少为20%。2.根据权利要求1所述的微束缆，其特征在于，所述微束管镂空网孔在光缆纵向延伸方向上保持形状稳定；所述微束管的镂空网孔之间通过实体部均匀黏连。3.根据权利要求2所述的微束缆，其特征在于，所述微束管镂空网孔的形状为三角形、圆形或近似菱形中的至少一种。4.根据权利要求2所述的微束缆，其特征在于，沿所述微束管径向截面分布的镂空网孔的尺寸相同，沿所述微束管纵向分布的镂空网孔的尺寸不同。5.根据权利要求1所述微束缆，其特征在于，所述第一阻水材料和第二阻水材料为阻水粉或者阻水纤膏中的任一种，其中阻水粉的成分包括丙烯酸钠、交联剂，阻水纤膏包括硅油、氟化油。6.根据权利要求1所述的微束缆，微束管壁的厚度为0.06
±
0.01mm，密度为1.05~1.55g/，抗拉强度为12
‑
18MPa，断裂伸长率在120%~550%之间。7.根据权利要求1所述的微束缆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炜，缪小明，周娟，钱慧慧，刘亮，朱鹏宇，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：