本发明专利技术属于仿古陶瓷砖技术领域,具体涉及一种仿古釉面砖及其制备方法;本发明专利技术仿古釉面砖从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层,面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO
【技术实现步骤摘要】
一种仿古釉面砖及其制备方法
[0001]本专利技术属于仿古陶瓷砖
,具体涉及一种仿古釉面砖及其制备方法。
技术介绍
[0002]仿古砖,实质上就是不进行镜面抛光的釉面砖。现有市面上的仿古系列的釉面砖,表面釉料层组成分为面釉层和保护釉层,其中面釉层作为与坯釉结合的中间层,起着至关重要的衔接作用,除了遮盖底坯瑕疵,保证足够的白度使其更好发色的基础之外,对于砖型、釉面针孔、痱子等缺陷都有着决定性的作用。矿物原料来源广泛且价格相对低廉,在易用性及成本上是相对理想的选择,但由于其含有较多杂质,且精细度不足,因此在烧制后容易出现色差等问题,也容易导致砖形的反复多变,难以真正落实到大批量生产中,因此在常规生产所用的仿古砖系列面釉基本上都是采购各类成釉,然后加水和添加剂以及一定比例的硅酸锆进行球磨制成的釉浆料,由于成釉是基于对各类矿物原料的提炼煅烧精加工制作而成,稳定性及板面效果统一性上相对矿物原料更为优异,但在成本上相对于矿物原料上存在较大的成本差,另外,在供给陶瓷生产厂家使用时,又将成釉进行球磨制得釉浆料,所以前期的混合提炼过程则是一种重复浪费,成本也会转移到各个使用企业。
[0003]综上所述,在仿古砖系列的釉料的原料组成中,如何更大限度地将矿物原料替换精细加工的成釉类原料的研发使用,尽可能将面釉、保护釉的使用成本降至最低,而又实现好的仿古釉面效果,是业内所追求的目标,现有技术上也有待提升。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题,本专利技术目的在于提供一种仿古釉面砖及其制备方法,本专利技术通过于面釉及保护釉的原料中采用高占比的矿物原料与适当化工原料的配比设计,合理控制面釉及保护釉的化学成分,使本专利技术釉面砖的釉面效果在不进行镜面抛光的情况下具备仿古系列产品的表面效果与质感,并极大降低了生产成本。
[0005]基于上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:
[0006]第一方面,本专利技术提供一种仿古釉面砖,从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层,用于形成面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO254%~57%、Al2O
3 16%~19%、CaO 1%~2%、MgO 0.05%~0.3%、K2O 3.5%~4.5%、Na2O 1.3%~2.5%、ZrO
2 4.5%~5%、BaO 7.5%~9.5%、ZnO 0.5%~1.5%,灼减和杂质4%~6%;
[0007]面釉的化学成分中,CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和为16%~19%;
[0008]用于形成保护釉层的保护釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO245%~48%、Al2O
3 17%~20%、CaO 2.5%~3.5%、MgO 1.5%~2.5%、K2O 0.5%~1.5%、Na2O 4.5%~5.5%、BaO 9.5%~11.5%、ZnO 4.8%~5.5%,灼减和杂质7%~9%;
[0009]保护釉的化学成分中,CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和为25%~27%。
[0010]本专利技术通过对面釉及保护釉的原料中矿物原料与化工原料进行预定配比的设计,并合理控制所述面釉及保护釉的化学成分,使所得本专利技术釉面砖的釉面效果在不进行镜面抛光的情况下具备仿古系列产品的表面效果与质感,制品表面达到了防污好、耐磨度高,质感立体细腻润滑等优点。
[0011]另外,本专利技术仿古釉面砖的面釉中的高硅类成分占比高,SiO2:Al2O3为(2.8~3.6):1,由于SiO2在高温下一部分会与Al2O3生成莫来石晶体,因此能对釉层的白度有所提升,从而使得图案发色更鲜艳,另外,从物相半定量测定来看,常规化工原料的保护釉类的晶相在20%左右,非晶相达到了80%,而本专利技术保护釉晶相达到了40%,非晶相为60%,行业公知,对于陶瓷制品来说非晶相物质就是玻璃相,玻璃相占比越多,作为表层保护釉的耐磨性上也更差,而本专利技术制品能达到发色更鲜艳的同时也使表层的耐磨性得到增强。
[0012]此外,相对于现有技术,本专利技术保护釉蕴含更高比例的熔剂量,使得保护釉层具有更优的低温熔融特性,使仿古釉面砖的表面更为细腻润滑,手感更好;当保护釉化学成分中CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和低于25%时,其与面釉的熔剂量相近易发生部分共熔反应,使得制品表面容易出现气泡痱子等缺陷,同时也造成墨水图案出现失真偏差的问题;当保护釉化学成分中CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和高于27%时,导致高温粘度过小,易产生凹釉缩釉等缺陷。
[0013]本专利技术面釉化学成分中CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和为16%~19%,低于现有技术(21%~31%),而在本专利技术所述面釉中,当面釉化学成分中CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和低于16%时,不能为原料带来充足的钙、镁、钾、钠、钡、锌等熔剂,而熔剂量的不足导致不能提高烧成温度范围和高温流动性,釉面砖的表面容易出现气泡痱子等缺陷;当面釉化学成分中CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和高于19%时,虽能为原料带来了充足的钙、镁、钾、钠、钡、锌等熔剂,但是熔剂含量过高会导致釉料始熔点降低,烧制过程中釉面过早熔融闭合,造成下层气体未能及时排出而出现较为明显的气泡现象,且釉面过于低温容易出现凹釉缩釉等现象。
[0014]优选地,以重量份计,面釉的制备原料包括第一矿物原料70~78份和第一化工原料22~30份;保护釉的制备原料包括第二矿物原料54~61份和第二化工原料39~46份;
[0015]第一矿物原料包括以下重量份的组分:钾长石35~38份、霞石10~12份、高白球土11.5~14.5份、石英12~16份;
[0016]第一矿物原料包含以下质量百分含量的化学成分:SiO
2 68%~70%、Al2O317%~19%、CaO 0.4%~0.8%、K2O 6%~7%、Na2O 1.5%~2.5%,灼减和杂质3%~4%;
[0017]第一化工原料包括以下重量份的组分:第一熔块料9~10份、高白氧化铝1.5~3份、碳酸钡5~7.5份、硅酸锆7~8份;
[0018]第一化工原料包含以下质量百分含量的化学成分:SiO
2 26.5%~28%、Al2O314%~16%、CaO 2%~3%、MgO 0.5%~1%、K2O 1%~2%、Na2O 0.5%~1%、ZrO
2 17.5%~19.5%、BaO 24%~26%、ZnO 1%~2%,灼减和杂质8.5%~10%;
[0019]第二矿物原料包括以下重量份的组分:铝钠砂38~41份,白云石4~8份,水洗球土10~14份;
[0020]第二矿物原料包含以下质量百分含量的化学成分:SiO
2 57%~59%、Al2O320.5%~22%、CaO 2.5%~3.5%、MgO 1.5%~2.本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿古釉面砖,从下至上依次包括坯体层、面釉层和保护釉层,其特征在于,用于形成所述面釉层的面釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO254%~57%、Al2O
3 16%~19%、CaO 1%~2%、MgO 0.05%~0.3%、K2O 3.5%~4.5%、Na2O 1.3%~2.5%、ZrO
2 4.5%~5%、BaO 7.5%~9.5%、ZnO 0.5%~1.5%,灼减和杂质4%~6%;所述面釉的化学成分中,CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和为16%~19%;用于形成所述保护釉层的保护釉包含以下质量百分含量的化学成分:SiO245%~48%、Al2O
3 17%~20%、CaO 2.5%~3.5%、MgO 1.5%~2.5%、K2O 0.5%~1.5%、Na2O 4.5%~5.5%、BaO 9.5%~11.5%、ZnO 4.8%~5.5%,灼减和杂质7%~9%;所述保护釉的化学成分中,CaO、MgO、K2O、Na2O、BaO和ZnO的质量百分含量之和为25%~27%。2.如权利要求1所述的仿古釉面砖,其特征在于,以重量份计,所述面釉的制备原料包括第一矿物原料70~78份和第一化工原料22~30份;所述保护釉的制备原料包括第二矿物原料54~61份和第二化工原料39~46份;所述第一矿物原料包括以下重量份的组分:钾长石35~38份、霞石10~12份、高白球土11.5~14.5份、石英12~16份;所述第一化工原料包括以下重量份的组分:第一熔块料9~10份、高白氧化铝1.5~3份、碳酸钡5~7.5份、硅酸锆7~8份;所述第二矿物原料包括以下重量份的组分:铝钠砂38~41份,白云石4~8份,水洗球土10~14份;所述第二化工原料包括以下重量份的组分:第二熔块料7~9份、煅烧高岭土9~12份、碳酸钡11~13份、烧滑石4~6份,以及氧化锌5~8份。3.如权利要求2所述的仿古釉面砖,其特征在于,所述面釉的制备原料中,第一矿物原料与第一化工原料的重量比为(2.33~3.55):1。4.如权利要求2所述的仿古釉面砖,其特征在于,所述保护釉的制备原料中,第二...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁国友,曾栩,陈可俊,马媛媛,黄巍伟,朱世豪,徐雪孟,张永伟,孙发强,
申请(专利权)人:新明珠集团股份有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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