本发明专利技术涉及金属叶片清洁输送技术领域，尤其是一种金属叶片生产用输送清洗装置，包括安装在施工地面上的平移输送机、驱动电机、用于输送高压清洗液的外部输水管和用于输送高压空气的外部输气管。本发明专利技术的金属叶片生产用输送清洗装置的皮带输送装置通过纵向调节框架来分段装配，根据金属叶片的结构从中央往两侧高度逐渐提升，可以在保证输送效率的同时来提升金属叶片在输送过程中的稳定性；在第一平移输送机和第二平移输送机之间通过中部支架固定安装分体式清理框，可以在输送过程中直接对金属叶片进行清洁和风干，不影响叶片的正常输送，效率很高。效率很高。效率很高。
【技术实现步骤摘要】
金属叶片生产用输送清洗装置
[0001]本专利技术涉及金属叶片清洁输送
，尤其是一种金属叶片生产用输送清洗装置。
技术介绍
[0002]金属叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％
‑
20％，风机叶片设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益。金属叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能，因此现在的风机厂商广泛采用复合材料制造风机叶片，复合材料占整个风机叶片的比重甚至高达90％。
[0003]叶片制造材料由最初的亚麻布蒙着木板发展至钢材、铝合金，直至目前的复合材料。现在的风机叶片在制造时，叶片外壳常采用玻璃纤维增强树脂，叶尖、叶片主梁则采用强度更高的碳纤维，前缘、后缘以及剪切勒部位常采用夹层结构复合材料。
[0004]因为金属叶片体积庞大，而且表面结构为不规整，导致金属叶片在输送过程中稳定性不高，因此不同规格的金属叶片需要配套使用不同种类的输送支架，而且传统金属叶片的清洗方式主要通过人工对表面进行冲洗，清洁死角比较大，同时清洁完成后还需要大量的时间去对表面的液体进行擦拭去除，也无法在输送过程中同步进行，严重影响生产加工效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的金属叶片生产用输送清洗装置，解决传统金属叶片的清洗方式主要通过人工对表面进行冲洗，清洁死角比较大，同时清洁完成后还需要大量的时间去对表面的液体进行擦拭去除，也无法在输送过程中同步进行，严重影响生产加工效率的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属叶片生产用输送清洗装置，包括安装在施工地面上的第一平移输送机、第二平移输送机、驱动电机、用于输送高压清洗液的外部输水管和用于输送高压空气的外部输气管，所述的第一平移输送机和第二平移输送机均由固定主支撑架、活动安装在固定主支撑架两端的纵向调节框架、通过侧向固定支架安装在纵向调节框架内侧的多个皮带输送装置，所述的第一平移输送机和第二平移输送机之间通过中部支架固定安装有分体式清理框，所述的分体式清理框顶部螺栓固定有用于安装驱动电机的顶部固定框。
[0007]所述的皮带输送装置包括两端通过螺栓与纵向调节框架固定连接的横置装配框、通过侧向转轴活动安装在横置装配框内部的侧置驱动轮、位于侧置驱动轮内侧的内侧支撑轮和套在侧置驱动轮、内侧支撑轮外部的柔性输送带。
[0008]所述第一平移输送机和第二平移输送机内的皮带输送装置从中央往两侧高度逐渐提升。
[0009]所述的分体式清理框包括螺栓固定安装在中部支架上端的环形安装框、开设在环
形安装框左侧平面上的环形排水槽、开设在环形安装框右侧平面上的环形排气槽、活动连接在环形排水槽内部的环形排水调节罩、活动连接在环形排气槽内部的环形排气调节罩、固定在环形排水调节罩外侧平面上的外螺纹排水装配管、固定在环形排气调节罩外侧平面上的外螺纹排气装配管、螺纹套接在外螺纹排水装配管外侧的横置排水管和螺纹套接在外螺纹排气装配管外侧的横置排气管。
[0010]所述的环形安装框上表面位于顶部固定框前端具有与环形排水槽内部相连通的进水连接管，所述的环形安装框上表面位于顶部固定框后端具有与环形排气槽内部相连通的进气连接管，所述的外部输水管出水口通过套在进水连接管上和环形排水槽内部相连通，所述的外部输气管出气口通过套在进气连接管上与环形排气槽内部相连通。
[0011]所述的横置排水管和横置排气管外侧面上均开设有多个内置角度可调式高压喷嘴的环形装配密封槽。
[0012]所述的环形安装框外侧面位于环形排水槽和环形排气槽外侧固定装配有用于防止清洁水和水雾外溅的侧向防溅罩。
[0013]所述的环形安装框上表面位于顶部固定框两侧螺栓固定有内置传动齿轮组的侧向传动盒，所述的环形安装框上表面位于侧向传动盒内部开设有顶部传动口，所述的环形排水调节罩和环形排气调节罩外侧弧形面上具有向外凸起的一体结构传动齿环，所述的驱动电机通过传动齿轮组与传动齿环外侧齿面啮合传动。
[0014]所述的中部支架下表面位于侧向防溅罩正下方固定装配有内置可拆卸式金属过滤网的底部清洁水收集盒。
[0015]本专利技术的有益效果是:
[0016](1)本专利技术的金属叶片生产用输送清洗装置的皮带输送装置通过纵向调节框架来分段装配，根据金属叶片的结构从中央往两侧高度逐渐提升，可以在保证输送效率的同时来提升金属叶片在输送过程中的稳定性，避免在输送过程中发生侧移，安全性更好；
[0017](2)在第一平移输送机和第二平移输送机之间通过中部支架固定安装分体式清理框，可以在输送过程中直接对金属叶片进行清洁和风干，不影响叶片的正常输送，效率很高；
[0018](3)通过分体式清理框顶端的驱动电机同步带动环形排水调节罩和环形排气调节罩转动，在转动的同时来改变横置排水管和横置排气管的高压清洗和高压风干的角度与翻转，可以大大提升整个装置的清洁范围，避免清洁死角的产生；
[0019](4)在环形安装框外侧面固定装配有用于防止清洁水和水雾外溅的侧向防溅罩，同时配合中部支架下表面的底部清洁水收集盒，可以避免水资源浪费，防止清洁污水对周围配套设备的影响，还能降低高压空气向外造成车间扬尘；
[0020](5)通过高压液体和高压气体分别向环形安装框两侧的环形排水槽和环形排气槽输水输气，在保证内部压力的同时可以提升内部密封性；
[0021](6)通过单个驱动电机便可以同时驱动两侧的环形排水调节罩和环形排气调节罩转动，传动效率高，并且动力单元采用顶置装配，安全性和散热性更高。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术中第一平移输送机1的左侧剖视图。
[0025]图3是本专利技术中分体式清理框前端的剖视图。
[0026]图4是本专利技术中分体式清理框后端的剖视图。
具体实施方式
[0027]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0028]图1、图2和图3所示的金属叶片生产用输送清洗装置，包括安装在施工地面上的第一平移输送机1、第二平移输送机2、驱动电机3、用于输送高压清洗液的外部输水管4和用于输送高压空气的外部输气管5，第一平移输送机1和第二平移输送机2均由固定主支撑架6、活动安装在固定主支撑架6两端的纵向调节框架7、通过侧向固定支架安装在纵向调节框架7内侧的7个皮带输送装置，第一平移输送机1和第二平移输送机2之间通过中部支架9固定安装有分体式清理框，分体式清理框顶部螺栓固定有用于安装驱动电机3的顶部固定框10。
[0029]第一平移输送机1、第二平移输送机2、驱动电机3采用外接电线供电，通过外接开关来控制。
[0030]第一平移输送机1和第二平移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属叶片生产用输送清洗装置，包括安装在施工地面上的第一平移输送机(1)、第二平移输送机(2)、驱动电机(3)、用于输送高压清洗液的外部输水管(4)和用于输送高压空气的外部输气管(5)，其特征是：所述的第一平移输送机(1)和第二平移输送机(2)均由固定主支撑架(6)、活动安装在固定主支撑架(6)两端的纵向调节框架(7)、通过侧向固定支架安装在纵向调节框架(7)内侧的多个皮带输送装置，所述的第一平移输送机(1)和第二平移输送机(2)之间通过中部支架(9)固定安装有分体式清理框，所述的分体式清理框顶部螺栓固定有用于安装驱动电机(3)的顶部固定框(10)。2.根据权利要求1所述的金属叶片生产用输送清洗装置，其特征是：所述的皮带输送装置包括两端通过螺栓与纵向调节框架(7)固定连接的横置装配框(11)、通过侧向转轴活动安装在横置装配框(11)内部的侧置驱动轮(12)、位于侧置驱动轮(12)内侧的内侧支撑轮(13)和套在侧置驱动轮(12)、内侧支撑轮(13)外部的柔性输送带(14)。3.根据权利要求1所述的金属叶片生产用输送清洗装置，其特征是：所述第一平移输送机(1)和第二平移输送机(2)内的皮带输送装置从中央往两侧高度逐渐提升。4.根据权利要求1所述的金属叶片生产用输送清洗装置，其特征是：所述的分体式清理框包括螺栓固定安装在中部支架(9)上端的环形安装框(15)、开设在环形安装框(15)左侧平面上的环形排水槽(16)、开设在环形安装框(15)右侧平面上的环形排气槽(17)、活动连接在环形排水槽(16)内部的环形排水调节罩(18)、活动连接在环形排气槽(17)内部的环形排气调节罩(19)、固定在环形排水调节罩(18)外侧平面上的外螺纹排水装配管(20)、固定在环形排气调节罩(19)外侧平面上的外螺纹排气装配管(21)、螺纹套接在外螺纹排水装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴玲，尤小华，刘霞，
申请(专利权)人：东台腾信金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。