一种烃类蒸馏分离方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种烃类蒸馏分离方法及设备，主要由轻油馏分和重油馏分组成的分馏塔原料，经主进料口进入分馏塔下部，分馏塔主进料口以上为精馏段；分馏塔主进料口以下采用水蒸汽汽提方式操作，分馏塔塔底油进入闪蒸器分离为一个水含量低于分馏塔塔底油的闪蒸器液体和一个含水的闪蒸器汽体，闪蒸器汽体返回分馏塔内部汽相空间循环使用，闪蒸器与分馏塔组合成一体化设备。本发明专利技术特别适合于煤焦油的加氢转化过程的稳定塔塔底油的分馏过程，具有降低分馏塔塔底温度、降低分馏能耗、简化流程的综合作用。当与加氢反应部分取热油系统联合使用时，效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烃类蒸馏分离方法及设备；特别地讲，本专利技术涉及一种基 于煤焦油的烃类加氢转化产物的蒸馏分离方法及设备。
技术介绍
众所周知，烃类原料油(比如煤焦油、页岩油等)加氢转化过程是在催化 剂和氢气存在条件下烃原料的转化过程，广泛用于油品改质。加氢转化过程产 生的高压分离器烃液由常规液体烃及溶解在其中的常规气体烃和非烃组分如 H2S、 H20、 NH3、 hb等组成。通常，所述高压分离器烃液首先进入低压分离 器中，在压力为0.5 4.0MPa、温度为35 6(TC条件下，分离为主要由H2和d、 C2烃组成的低分气气体和主要由C3及其以上烃组成的低分油烃液。然后，低分油进入稳定塔(脱丁垸塔或脱戊烷塔或脱己垸塔或脱硫化氢塔等)，在 压力为0.30 2.8MPa的操作条件下，分离为富含C3、 0*烃的稳定塔顶气、 主要由轻烃(液化气组分和或石脑油组分)组成的稳定塔顶液和主要由Cs及其 以上烃组成的稳定塔底油。稳定塔底油在分馏部分进一步分离为窄馏份产品如 石脑油、柴油、蜡油等。常用的分馏方法是采用常压分馏塔或减压分馏塔，分 馏塔系统设置塔底重沸炉(或重沸器)。 上述分馏方法的优点在于① 柴油和蜡油可实现清晰分割，即蜡油中柴油含量少，柴油组分回收率高; 但由于煤焦油加氢转化产物中的重柴油需要进一步加氢裂解，故该优点不实用;② 分馏塔底油含水量低，利于保证加氢裂解催化剂活性稳定性。上述分馏方法的缺点在于①由于煤焦油加氢转化反应流出物生成油中，重柴油组分和蜡油组分含量 很高，采用设置塔底重沸器的分馏塔系统，分馏塔底油温度高，排出分馏塔时 携带的热量多，这些热量来源于重沸炉燃料供热；4② 分馏塔底油温度高，分馏塔、塔底管道、重沸炉系统操作条件苛刻，重 沸炉传热温差小(加热炉投资增大)，设置大流量重沸炉循环泵组，能耗高、投资咼；③ 分馏塔底油温度高，易导致分馏塔底油热裂解，易导致分馏塔重沸炉炉 管结焦。本专利技术的目的在于提出一种基于煤焦油的烃油的加氢产物的分离方法及设 备，降低分馏塔塔底温度。进一步讲，本专利技术的目的在于提出一种烃类蒸馏分离方法及设备，降低分 馏塔塔底温度。
技术实现思路
本专利技术一种烃类蒸馏分离方法，其特征在于包含以下步骤 一个主要由轻 油馏分和重油馏分组成的分馏塔原料，经主进料口进入分馏塔下部，分馏塔主 进料口以上为精馏段，轻油馏分最终从主进料口以上的产品排出口排出；分馏 塔主进料口以下采用水蒸汽汽提方式操作，分馏塔塔底油进入闪蒸器分离为一 个水含量低于分馏塔塔底油的闪蒸器液体和 一个含水的闪蒸器汽体，闪蒸器汽 体返回分馏塔内部汽相空间循环使用。按照本专利技术，分馏塔塔底油经管道在调节阀(控制分馏塔底部液位)控制 下进入闪蒸器，闪蒸器汽体经管道返回分馏塔内部的介于主进料口与主进料口 上最近一个产品抽出口之间的汽相空间。按照本专利技术，闪蒸器与分馏塔组合成一体化设备，节省投资。按照本专利技术，分馏塔塔顶操作压力一般为0.001 0.5MPa、通常为0.01 0. 15MPa，闪蒸器操作压力一般为0.001 0. 5Mpa、通常为0. 01 0. 15MPa。按照本专利技术，所述分馏塔原料来自基于煤焦油的烃类加氢产物的分离过程 或来自页岩油烃类加氢产物的分离过程。按照本专利技术，所述分馏塔原料经加热器和或加热炉加热后进入分馏塔。按照本专利技术，所述分馏塔原料来自烃类加氢产物的分离过程，循环使用的 闪蒸器液体作为低温取热油与高温烃类加氢反应流出物换热吸热，形成高温取热油，高温取热油进入闪蒸器与分馏塔塔底油混合，再分流为循环取热油循环 使用。循环取热油循环至与高温烃类加氢反应流出物换热之前向其它换热设备 供热变为低温取热油。按照本专利技术，所述高温取热油进入闪蒸器，将分馏塔塔底油升温，再分流 为循环取热油向其它换热设备供热变为低温取热油循环使用。具体实施例方式以下详细描述本专利技术。所述"压力"指的是绝对压力。本专利技术所述的比重，除非特别说明，指的是常压、15.6"C条件下液体密度与常压、15.6-C条件下水密度的比值。本专利技术所述的常规沸点指的是物质在一个大气压力下的汽液平衡温度。 本专利技术所述的"馏程"指的是馏分从2%切割点到98%切割点的沸点温度范围。本专利技术所述的常规气体烃指的是常规条件下呈气态的烃类，包括甲垸、乙烷、丙烷、丁綜o本专利技术所述的常规液体烃指的是常规条件下呈液态的烃类，包括戊烷及其 沸点更高的烃类。本专利技术所述的石脑油(或汽油或其组分)指的是常规沸点低于2ocrc的常 规液体烃。本专利技术所述轻烃指的是由丙垸、丁垸和石脑油中任意组分组成的烃类。本专利技术所述的柴油组分(或柴油馏分)指的是常规沸点介于200 375°C 范围的烃类。本专利技术所述的轻油馏分指的是由石脑油和柴油馏分中任意组分组成的烃类。本专利技术所述"重油馏分"指的是正常沸点温度高于37(TC的常规液态烃。 本专利技术所述的杂质组分指的是原料油中非烃组分的加氢转化物如水、氨、 硫化氢等。本专利技术所述的组分的组成或浓度或含量或收率值，除非特别说明，均为重 量基准值。本专利技术所述煤焦油，指的是适合于加氢处理的煤焦油，由于原煤性质和炼 焦或造气工艺条件均在一定范围内变化，煤焦油的性质也在一定范围内变化。本专利技术所述煤焦油的性质，有机氧含量通常为0.3 llo/Q、特别地为3.5 10%、更特别地为5 10%，比重通常为0.92 1.25，常规沸点一般为60 53(TC通常为120 510°C，通常金属含量为5 80PPm、硫含量为0.4 0.8%、氮含量为0.6 1.40/0、通常无机水含量为0.2 5.0%。煤焦油进入加 氢反应器前， 一般经过脱水和过滤处理。本专利技术所述的加氢处理催化剂，指的是原料油在加氢反应过程中接触到加 氢脱金属催化剂以后接触到的各种加氢催化剂，煤焦油加氢处理过程一般必须 设置使用加氢脱金属催化剂的第一反应部分和使用加氢处理催化剂的第二反应 部分。煤焦油含有较多的在缓和条件下易反应的组分如金属离子、有机氧、低级 有机硫、不饱和烃等，因此，本专利技术所述的加氢转化部分，指的是使用有加氢 脱金属催化剂和最少一种加氢处理催化剂(通常为加氢精制催化剂)的加氢转 化部分。按照本专利技术，在第一反应部分，在加氢脱金属催化剂存在条件下，所述煤 焦油与氢气进行加氢反应，生成一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液 体烃组成的第一反应流出物；基于第一反应部分的目的是脱除金属、脱除部分 有机氧(比如有机酚)、以及对部分易反应组分的加氢，因此第一反应部分的反 应条件比第二反应部分反应条件较缓和。按照本专利技术，第一反应部分的操作条 件一般为温度为180 39(TC、压力为6.0 25.0MPa、脱金属催化剂体积 空速为0.1 2.0hr—1、氢气/原料油体积比为500: 1 3000: 1。按照本专利技术， 第一反应部分较好的操作条件宜为温度为200 370'C、压力为10.0 20.0MPa、脱金属催化剂体积空速为0.2 0.5hr人氢气/原料油体积比为1000: 1 2000: 1。按照本专利技术，在第二反应部分，在加氢处理催化剂(通常至少使用具备加 氢精制功能的催化剂)存在条件下，所述第一反应流出物进行加氢反应，生成 一个由氢气、杂质组份、常规气体烃、常规液体烃组成的第二反应流出物；基 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烃类蒸馏分离方法，其特征在于包含以下步骤：　一个主要由轻油馏分和重油馏分组成的分馏塔原料，经主进料口进入分馏塔下部，分馏塔主进料口以上为精馏段，轻油馏分最终从主进料口以上的产品排出口排出；分馏塔主进料口以下采用水蒸汽汽提方式操作， 分馏塔塔底油进入闪蒸器分离为一个水含量低于分馏塔塔底油的闪蒸器液体和一个含水的闪蒸器汽体，闪蒸器汽体返回分馏塔内部汽相空间循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何巨堂，
申请(专利权)人：何巨堂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]