本发明专利技术涉及除臭剂领域,公开了一种长时效的固体除臭剂及其生产工艺,包括除臭部分和连接部分,通过将固体除臭剂设置成内外两部分,如此刚开始使用时大部分异味被外侧除臭部分吸收,而外侧除臭部分吸收异味的同时也吸收周围的水或水汽,当外侧除臭部分吸附逐渐饱和效果开始衰退时(由于此时内侧除臭部分被外侧除臭部分包裹,吸附效果受限),连接部分也被水或水汽溶化,外侧除臭部分一分为二,将内侧储存部分暴露出来,同时内侧除臭部分的内表面也暴露出来,对周围的异味进行吸附(此时内侧除臭部分的吸附效果到达完全状态),这样可以让固体除臭剂的使用时间变长,空气净化效果也会得到加强。到加强。到加强。
【技术实现步骤摘要】
一种长时效的固体除臭剂及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及除臭剂领域,特别是涉及一种长时效的固体除臭剂及其生产工艺。
技术介绍
[0002]固体除臭剂是一种利用固态多孔材料吸附周围空气中异味的清洁产品,多用于汽车、厕所、房间等可能出现异味的场所,他可以对一定空间内的空气进行持续净化,因此固体除臭剂对我们提高生活水平有着重要的重要作用。
[0003]由于固体除臭剂的工作原理是吸附,那么待其吸附饱和后,固体除臭剂的去异味效果便会明显下降,而且固体除臭剂对异味的吸附是从外到内的,如此当固体除臭剂外围吸附饱和后,便需要空气进入固体除臭剂内核处才能得到净化,这样去异味效果也会明显下降,因此我们提出了一种长时效的固体除臭剂及其生产工艺来解决问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种长时效的固体除臭剂及其生产工艺,本方案通过将固体除臭剂设置成内外两部分,如此刚开始使用时大部分异味被外侧除臭部分吸收,而外侧除臭部分吸收异味的同时也吸收周围的水或水汽,当外侧除臭部分吸附逐渐饱和效果开始衰退时(由于此时内侧除臭部分被外侧除臭部分包裹,吸附效果受限),连接部分也被水或水汽溶化,外侧除臭部分一分为二,将内侧储存部分暴露出来,同时内侧除臭部分的内表面也暴露出来,对周围的异味进行吸附(此时内侧除臭部分的吸附效果到达完全状态),这样可以让固体除臭剂的使用时间变长,空气净化效果也会得到加强。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种长时效的固体除臭剂,包括除臭部分和连接部分,除臭部分分为内外两层,且内侧除臭部分成球形,而外侧除臭部分为两块空心半球形,两块外侧除臭部分通过连接部分连接,连接部分具有水溶性,通过将固体除臭剂设置成内外两部分,如此刚开始使用时大部分异味被外侧除臭部分吸收,而外侧除臭部分吸收异味的同时也吸收周围的水或水汽,当外侧除臭部分吸附逐渐饱和效果开始衰退时(由于此时内侧除臭部分被外侧除臭部分包裹,吸附效果受限),连接部分也被水或水汽溶化,外侧除臭部分一分为二,将内侧储存部分暴露出来,同时内侧除臭部分的内表面也暴露出来,对周围的异味进行吸附(此时内侧除臭部分的吸附效果到达完全状态),这样可以让固体除臭剂的使用时间变长,空气净化效果也会得到加强。
[0009]进一步的,外侧除臭部分的厚度不小于内侧除臭部分直径的三分之一,也不大于内侧除臭部分直径的二分之一,如此让内、外侧除臭部分的净化效果和时长更加接近,使其工作状态更加温度,各部分材料都能得到充分利用。
[0010]进一步的,除臭部分的原料质量组分为:50
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80份活性炭、55
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75份石灰、30
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45份硅藻土、5
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10份粘连剂、1
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3份植物香精;
[0011]连接部分的原料质量组分为:2
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6份聚乙二醇、2
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5份碳酸钙,1
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2份粘连剂。
[0012]进一步的,根据固体除臭剂使用环境的湿度,调整聚乙二醇和碳酸钙的配比,湿度低那么乙二醇增多,碳酸钙减少,湿度高则反之。
[0013]一种长时效的固体除臭剂生产工艺,加工步骤包括:
[0014]S1、除臭部分备料:通过破碎机将活性炭、石灰、硅藻土制成粉末,再将这些粉末分批加入混合设备中充分混合均匀,最后将粘连剂、植物香精在2
‑
5min内撒入混合粉末中,得到除臭材料;
[0015]S2、连接部分备料:将聚乙二醇、碳酸钙、粘连剂加入混合设备中充分混合均匀得到连接材料;
[0016]S3、塑性:将除臭材料放入注塑设备内,挤压进入两种不同的模具内,形成外侧除臭部分和内侧除臭部分,将成形后的外侧除臭部分和内侧除臭部分脱模,最后都投入烘烤设备,在250
‑
300℃的温度下烘制1
‑
1.3h,然后各自放入不同的投放设备内;
[0017]S4、合成:投放设备先将外侧除臭部分开口向上的投放到传送设备上的工件内(一个工件上放置两个外侧除臭部分),另一台投放设备则将内侧除臭部分间隔投放到外侧除臭部分内(一个工件上只放置一个内侧除臭部分),通过挤出机将连接材料均匀的涂抹在放置了内侧除臭部分的外侧除臭部分开口处,最后工件合模将两块外侧除臭部分拼接在一起,内侧除臭部分被包裹在内,完成固体除臭剂的加工;
[0018]S5、出料:将固体除臭剂从工件内取出,放置在干燥通风处静置20
‑
25min,完成全部加工,入库收纳等待包装;
[0019]传送设备包括传送带,工件包括拼装件,拼装件包括底托件和合扣件,底托件固定连接在传送带的表面,底托件与合扣件铰接,合扣件搭放在传送带的表面,合扣件与底托件的连接处安装有电机,合扣件与底托件的表面均开设有半球槽。
[0020]通过使用新的生产工艺和配套设备,如此使除臭部分的硬度增加,减少在包装、运输、使用过程重点磨损,减少以粉末状流速的除臭部分数量,实现其净化效果的最大化,同时配套的设备可以自动化完成内、外侧除臭部分的组装,减低了生产产品,也提高了生产效率。
[0021]进一步的,半球槽的球心位于半球槽外侧,如此外侧除臭部分放置时便会凸出到半球槽外侧,这样涂抹连接材料时避免将其沾染到底托件或合扣件上,也避免两块外侧除臭部分合并挤压时溢出的连接材料沾染到底托件或合扣件上。
[0022]进一步的,合扣件的内部设置有吸附机构,底托件与合扣件的铰接处均设置向外延伸的拼接件,底托件与拼接件固定连接,合扣件与拼接件活动连接,合扣件与拼接件的连接处设置滑动机构,滑动机构包括开设在拼接件表面的组装滑槽,滑动机构还包括固定连接在合扣件表面的组装滑块,组装滑块滑动连接在组装滑槽内,组装滑槽分为深浅两层,其深层内壁固定连接有固定齿牙,其浅层与组装滑块配合,组装滑块的侧面铰接有活动齿板,通过拼接件拉长底托件和合扣件直接的距离,如此合扣件转动与底托件扣合的过程中,随着合扣件的颠倒和倾斜,在重力大于摩擦力后,合扣件开始下滑靠近合扣件,这样两块外侧除臭部分合并时为从上向下的覆盖,使连接材料受到的挤压更加均匀,避免外侧除臭部分
的一侧先接触,导致连接材料被挤压偏移,影响两块外侧除臭部分的连接效果,而活动齿板侧可以准确控制合扣件的下滑角度,避免合扣件提前下滑,影响连接效果。
[0023]进一步的,底托件和合扣件拼合时,两个半球槽的球心重合,这时两个半球槽可以拼接成一个完整的球,而且此时底托件和合扣件保持较大距离,而两块外侧除臭部分直接也保留些许缝隙,给连接材料留出空间,提高其粘连效果,避免连接材料被大量挤出。
[0024]进一步的,吸附机构包括开设在半球槽底部的收纳槽,收纳槽底部开设有连接槽,连接槽的另一端开设有内空腔,连接槽的内部滑动连接有连接杆,连接杆的顶部固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长时效的固体除臭剂生产工艺,包括除臭部分和连接部分,其特征在于:所述除臭部分分为内外两层,且内侧除臭部分成球形,而外侧除臭部分为两块空心半球形,两块外侧除臭部分通过连接部分连接,所述连接部分具有水溶性;所述除臭部分和连接部分加工步骤包括:S1、除臭部分备料:通过破碎机将活性炭、石灰、硅藻土制成粉末,再将这些粉末分批加入混合设备中充分混合均匀,最后将粘连剂、植物香精在2
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5min内撒入混合粉末中,得到除臭材料;S2、连接部分备料:将聚乙二醇、碳酸钙、粘连剂加入混合设备中充分混合均匀得到连接材料;S3、塑性:将除臭材料放入注塑设备内,挤压进入两种不同的模具内,形成外侧除臭部分和内侧除臭部分,将成形后的外侧除臭部分和内侧除臭部分脱模,最后都投入烘烤设备,在250
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300℃的温度下烘制1
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1.3h,然后各自放入不同的投放设备内;S4、合成:投放设备先将外侧除臭部分开口向上的投放到传送设备上的工件内,另一台投放设备则将内侧除臭部分间隔投放到外侧除臭部分内,通过挤出机将连接材料涂抹在放置了内侧除臭部分的外侧除臭部分开口处,最后工件合模将两块外侧除臭部分拼接在一起,内侧除臭部分被包裹在内,完成固体除臭剂的加工;S5、出料:将固体除臭剂从工件内取出,放置在干燥通风处静置20
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25min,完成全部加工,入库收纳等待包装。2.根据权利要求1所述的一种长时效的固体除臭剂,其特征在于:所述除臭部分的原料质量组分为:50
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80份活性炭、55
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75份石灰、30
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45份硅藻土、5
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10份粘连剂、1
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3份植物香精;所述连接部分的原料质量组分为:2
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6份聚乙二醇、2
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5份碳酸钙,1
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2份粘连剂。3.根据权利要求1所述的一种长时效的固体除臭剂生产工艺,其特征在于:所述传送设备包括传送带(1),所述工件包括拼装件(2),所述拼装件(2)包括底托件(21)和合扣件(22),所述底托件(21)固定连接在传送带(1)的表面,底托件(21)与合扣件(22)铰接,所述合扣件(22)搭放在传送带(1)的表面,合扣件(22)与底托件(21)的连接处安装有电...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏韦铭,
申请(专利权)人:苏韦铭,
类型:发明
国别省市:
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