一种LSB板生产方法及LSB板技术

本发明专利技术涉及一种LSB板生产方法及LSB板，涉及刨花板技术领域，已解决现有技术中LSB板产品密度高、质量不稳定、力学性能不好的技术问题。本发明专利技术LSB板为五层结构，包括芯层结构和设置在芯层结构两侧的上次表层、下次表层，上表层、下表层分别靠近上次表层、下次表层。该LSB板密度低，密度偏差

【技术实现步骤摘要】
一种LSB板生产方法及LSB板


[0001]本专利技术属于刨花板
，具体涉及一种LSB板生产方法及LSB板。

技术介绍

[0002]刨花板是用木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力、压力作用下胶合成的人造板，是各类人造板中较为常见的一种。LSB板是新一代环保家居板材，是OSB板的升级版，是实木切片板，以澳洲原产地优质进口松木剥皮原木为主材，有一股淡淡的松香味，环保等级高。由于该产品厚度方向大刨花排列明显，表面铣型后内部刨花明显区别于普通PB板，同时在运用端能够为家具客户节省因使用普通PB板材作门板防止变形所增加的额外费用，故该产品在市场端倍受客户观注，在制造端对企业利润贡献也较大。
[0003]根据LSB产品端面结构不同，该产品可分为三层结构与五层结构。三层结构的产品大刨花分布于最中间层，生产工艺相对简单，与传统PB板生产工艺基本雷同；五层结构的产品大刨花分布于上下次表层，生产工艺复杂，主物料消耗及产品理化指标改善明显。用于LSB产品芯层或次表层的大刨花，最常见的制备方法是通过“两工段”即削片工段与刨片工段获得，这种方法获得的大刨花得率低，刨花形态差，呈“火柴杠”形状较多，产品端面及铣型后带来的产品感受不是很好；大刨花的另一种制备方法是通过长材刨片机加工规格材获得，这种方法加工出的刨花形态呈薄片状，片形较好、得率相对高，但采用这种方式设备一次性投资大，同时对木材种类、长短尺寸有严格要求，生产成本相对较高。旋切刨花采用树种不统一的硬杂木，虽然成本较低、刨花形态规整统一，但刨花堆积密度变化大，所研发出来的产品质量水平达不到消费者追求的轻质高强要求。
[0004]因此，提供一种能够满足LSB板的轻质高强要求的LSB板生产方法，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种LSB板生产方法及LSB板。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种LSB板生产方法，包括如下步骤：
[0008](1)采用旋切、削片
‑
刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为(48～55)mm
×
(48～55)mm、(48～55)mm
×
(18～25)mm，两工段刨花伸刀量控制在0.8mm～1.0mm；
[0009](3)旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2
±
0.5％；
[0010](3)将干燥后的旋切刨花进入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，其中芯层风选机超频运行；
[0011](4)合格的干刨花采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层刨花用量为35～45％、上下次表层刨花用量为18～30、芯层刨花用量为32～50％，其中上下层刨花用量比均为1:1；
[0012]表层施胶原料包括脲胶8～15％、乳液0.5～1.0％，次表层施胶原料包括MDI胶黏
剂2.5～4.5％、石蜡0.5～1.2％，芯层施胶原料包括脲胶5～10％、石蜡0.5～1.2％、MDI胶黏剂1.0～2.0％、固化剂0.8～2.5％、除醛剂2～7％；
[0013]所述“表层施胶原料包括脲胶8～15％”是指脲胶用量占表层刨花用量的8～15％；
[0014](5)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB；
[0015](6)将LSB板板坯进行预压、热压，热压压力3.2～4MPa，压机温度设定：一区205～215℃，二区220～225℃，三区200～210℃，四区170～190℃，五区上下温度为165～175℃，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4～4.5MPa，五区压力段0.2～0.5MPa，二区、三区、四区压力数值在满足梯次逐渐减压的条件下不做具体限定，压机进料速度为250～500mm/s；
[0016](7)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。
[0017]优选的，步骤(1)中大刨花的旋切规格为50mm
×
50mm、50mm
×
20mm；所述旋切、削片
‑
刨片两工段获得刨花的质量比为1:1。
[0018]本专利技术LSB板物料中采用旋切大刨花与两工段刨花相结合的方式，可以保证刨花的蓬松程度，同时堆密度变化小。
[0019]优选的，步骤(3)中芯层风选机频率控制在55HZ～60HZ。
[0020]优选的，步骤(4)中机械式拌胶为滚筒拌胶或环式拌胶。
[0021]优选的，表层、芯层选用环式拌胶，次表层选用滚筒拌胶；进一步的，所述滚筒拌胶的参数为滚筒角度1～4
°
，滚筒转速700～900r/min)，喷头转速10000～13000r/分钟。
[0022]次表层刨花用量控制在36％左右能够保证端面刨花形态及改善漏大刨花的问题，质量可控。
[0023]优选的，步骤(4)中表层施胶原料包括脲胶11％、乳液0.8％，次表层施胶原料包括MDI胶黏剂3～3.5％、石蜡0.8％，芯层施胶原料包括脲胶7％、石蜡0.7％、MDI胶黏剂1.2～1.5％、固化剂1～2.0％、除醛剂5％。
[0024]优选的，步骤(4)中拌胶后的表层刨花含水率为10～15％，次表层、芯层含水率为3～7％。
[0025]所述次表层、芯层含水率一致。
[0026]优选的，预压的压力为0.5～1.2MPa，时间4～10min；
[0027]进一步的，所述芯层原料与上下表层原料采用第一方向进行铺装，上下次表层原料采用第二方向进行铺装，所述第一方向与所述第二方向垂直；
[0028]更进一步的，所述表层采用气流铺装，次表层采用气流铺装，芯层采用机械鼠笼铺装。
[0029]优选的，压机温度设定：一区215℃，二区225℃，三区210℃，四区180℃，五区上下均170℃，压机进料速度为300mm/s。
[0030]本专利技术使用环式拌胶、滚筒拌胶相结合的拌胶方式，同时控制热压条件，使得板坯热压后具备较好的力学强度。
[0031]采用本专利技术方法制备得到的LSB板为五层结构，包括芯层结构和设置在芯层结构两侧的上次表层、下次表层，上表层、下表层分别靠近上次表层、下次表层。
[0032]本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术提供的LSB板厚18.3mm、板宽2510mm，长度7380mm左右，密度600kg/m3左右(标准≤635kg/m3)，密度偏差
±
4％(远低于标准
±
10％)，纵向静曲强度15～19Mpa，纵向弹性模量在2430MPa左右，SS表面结合强度1.5MPa左右；握螺钉力板面高于1100N，握螺钉力板面高于750N，2h吸水厚度膨胀率1.55％左右。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LSB板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)采用旋切、削片
‑
刨片两工段获得刨花，旋切刨花形态为(48～55)mm
×
(48～55)mm、(48～55)mm
×
(18～25)mm，两工段刨花伸刀量控制在0.8mm～1.0mm；(2)旋切后的湿刨花进行干燥，干燥含水率均控制在2
±
0.5％；(3)将干燥后的旋切刨花进入干刨花滚筒筛进行筛选，小料回到超级筛，大料进入干刨花矩形料仓，其中芯层风选机超频运行；(4)合格的干刨花采用机械式拌胶分别对表层和芯层进行施胶，表层刨花用量为35～45％、上下次表层刨花用量为18～30、芯层刨花用量为32～50％，其中上下层刨花用量比均为1:1；表层施胶原料包括脲胶8～15％、乳液0.5～1.0％，次表层施胶原料包括MDI胶黏剂2.5～4.5％、石蜡0.5～1.2％，芯层施胶原料包括脲胶5～10％、石蜡0.5～1.2％、MDI胶黏剂1.0～2.0％、固化剂0.8～2.5％、除醛剂2～7％；(5)拌胶完成后分别使用上下表层铺装头、上下芯层铺装头、上下次表层铺装头生产五层结构LSB；(6)将LSB板板坯进行预压、热压，热压压力3.2～4MPa，压机温度设定：一区205～215℃，二区220～225℃，三区20～210℃，四区170～190℃，五区上下温度为165～175℃，热压的压力变化趋势为：从零压提升至一区压力段，在一区压力段保持预定时间，之后梯次逐渐减压至五区压力段，热压一区压力4～4.5MPa，五区压力段0.2～0.5MPa，二区、三区、四区压力数值在满足梯次逐渐减压的条件下不做具体限定，压机进料速度为250～500mm/s；(7)将热压成型的LSB刨花板基板进行锯切、冷却、分选打包，得LSB刨花板。2.根据权利要求1所述的LSB板生产方法，其特征在于，步骤(1)中大刨花的旋切规格为50mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建军，魏志军，陈泽军，王兴洪，杨立，
申请(专利权)人：巴中建丰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：